静电荷像显影用载体及其制造方法、显影剂及其应用与流程

1.本公开涉及一种静电荷像显影用载体及其制造方法、静电荷像显影剂、处理盒、图像形成装置、以及图像形成方法。


背景技术：

2.在日本专利特开2020-091471号公报中公开了一种磁性载体，其包括：磁性载体粒子，具有磁性载体核粒子及形成于所述磁性载体核粒子表面的树脂包覆层；以及无机微粒子a，存在于所述磁性载体粒子表面，所述磁性载体的所述无机微粒子a具有长方体状的粒子形状，且所述无机微粒子a的个数平均粒径(d1)为10nm～60nm，所述无机微粒子a利用表面处理剂进行了表面处理，所述树脂包覆层的溶解度参数(sp1)(j/mol)1/2与所述表面处理剂的溶解度参数(sp2)(j/mol)1/2满足式(1)，在所述磁性载体表面，利用化学分析用电子能谱法(electron spectroscopy for chemical analysis，esca)测定的由所述无机微粒子a包覆的包覆率为5.0原子％(atom％)～20.0原子％(atom％)。
3.sp1-sp2≤14.00...(1)
4.在日本专利特开2018-155970号公报中公开了一种显影装置，其收纳含有载体以及色粉的显影剂，并使用所述显影剂对形成于静电潜像担载体上的静电潜像进行显影，所述显影装置包括：显影剂担载体，与所述静电潜像担载体相向，并搬送所述显影剂；以及显影剂限制构件，对担载于所述显影剂担载体的所述显影剂的量进行限制，所述载体含有芯材粒子以及包覆所述芯材粒子的树脂包覆层，所述树脂包覆层含有树脂、碳黑、以及无机微粒子a及无机微粒子b这两种无机微粒子，在所述树脂包覆层中，所述无机微粒子a及所述碳黑在所述树脂包覆层的厚度方向上具有浓度梯度而存在，且越朝向所述载体的表面侧，所述无机微粒子a的浓度越高、且所述碳黑的浓度越低，所述树脂包覆层中的从所述载体的表面侧的所述树脂包覆层的表面起的深度0.0μm～0.1μm的范围内，所述碳黑的体积含有率为0％以上且30％以下，对所述显影剂担载体施加使频率为5khz以上的交流成分与直流成分重叠的显影偏压。


技术实现要素：

5.本公开的课题在于提供一种静电荷像显影用载体，其与具有磁性粒子及包覆所述磁性粒子的树脂包覆层的载体中存在于载体表面的无机粒子的凝聚体的算术平均粒径小于30nm或超过150nm、或者所述磁性粒子的表面露出率超过5面积％的静电荷像显影用载体相比，所获得的图像中的光泽不均得到抑制。
6.根据本公开的第一方案，提供一种静电荷像显影用载体，具有：磁性粒子；及树脂包覆层，包覆所述磁性粒子，所述树脂包覆层包含无机粒子的凝聚体，存在于载体表面的所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径为30nm以上且150nm以下，所述磁性粒子的表面露出率为0面积％以上且5面积％以下。
7.根据本公开的第二方案，所述静电荷像显影用载体在所述树脂包覆层与所述磁性
粒子表面之间的至少一部分具有空隙。
8.根据本公开的第三方案，所述树脂包覆层厚度方向上的所述空隙的宽度的平均值为50nm以上且300nm以下。
9.根据本公开的第四方案，利用x射线光电子分光法对所述载体表面进行测定而得的si/c的比率为0.05以上且1.5以下。
10.根据本公开的第五方案，利用x射线光电子分光法对所述载体表面进行测定而得的si/c的比率为0.05以上且1.0以下。根据本公开的第六方案，所述树脂包覆层还包含导电性粒子。
11.根据本公开的第七方案，所述树脂包覆层还包含粘合剂聚合物、及树脂粒子。
12.根据本公开的第八方案，相对于所述树脂包覆层的总质量，包含所述无机粒子的凝聚体的无机粒子的含量为15质量％以上且60质量％以下。
13.根据本公开的第九方案，相对于所述树脂包覆层的总质量，包含所述无机粒子的凝聚体的无机粒子的含量为20质量％以上且45质量％以下。
14.根据本公开的第十方案，所述无机粒子的凝聚体中的无机粒子的平均一次粒径为5nm以上且50nm以下。
15.根据本公开的第十一方案，所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径/所述树脂包覆层的平均厚度的值为0.01以上且0.3以下。
16.根据本公开的第十二方案，所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径/所述载体的体积平均粒径的值为0.003以上且0.01以下。
17.根据本公开的第十三方案，相对于所述树脂包覆层中所含的全部无机粒子而言的所述无机粒子的凝聚体的含量为50个数％以上且90％个数以下。
18.根据本公开的第十四方案，提供一种上文所述的静电荷像显影用载体的制造方法，包括利用搅拌混合装置将磁性粒子、无机粒子及粘合剂聚合物混合，并利用干式法形成树脂包覆层的步骤。
19.根据本公开的第十五方案，提供一种静电荷像显影剂，含有上文所述的静电荷像显影用载体、及静电荷像显影用色粉。
20.根据本公开的第十六方案，提供一种处理盒，包括显影部件，所述显影部件收纳上文所述的静电荷像显影剂，并利用所述静电荷像显影剂而将形成于像保持体表面的静电荷像显影为色粉图像，所述处理盒能够装卸地安装于图像形成装置。
21.根据本公开的第十七方案，提供一种图像形成方法，包括：带电步骤，至少使像保持体带电；曝光步骤，在所述像保持体表面形成静电潜像；显影步骤，利用静电荷像显影剂对形成于所述像保持体表面的静电潜像进行显影而形成色粉像；转印步骤，将形成于所述像保持体表面的色粉像转印到被转印体表面；以及定影步骤，对所述色粉像进行定影，所述静电荷像显影剂为上文所述的静电荷像显影剂。
22.根据本公开的第十八方案，提供一种图像形成装置，具有：像保持体；带电部件，使所述像保持体带电；曝光部件，对带电的所述像保持体进行曝光，在所述像保持体上形成静电潜像；显影部件，利用静电荷像显影剂对所述静电潜像进行显影以形成色粉像；转印部件，将所述色粉像从所述像保持体转印到被转印体；以及定影部件，对所述色粉像进行定影，所述静电荷像显影剂为上文所述的静电荷像显影剂。
23.(效果)
24.根据所述第一方案、第二方案、第六方案、第七方案或第十四方案，提供一种静电荷像显影用载体，其与具有磁性粒子及包覆所述磁性粒子的树脂包覆层的载体中存在于载体表面的无机粒子的凝聚体的算术平均粒径小于30nm或超过150nm、或者所述磁性粒子的表面露出率超过5面积％的静电荷像显影用载体相比，所获得的图像中的光泽不均得到抑制。
25.根据所述第三方案，提供一种静电荷像显影用载体，其与所述树脂包覆层厚度方向上的所述空隙的宽度的平均值小于50nm或超过300nm的静电荷像显影用载体相比，所获得的图像中的光泽不均得到进一步抑制。
26.根据所述第四方案，提供一种静电荷像显影用载体，其与利用x射线光电子分光法对所述载体表面进行测定而得的si/c的比率小于0.05或超过1.5的静电荷像显影用载体相比，所获得的图像中的光泽不均得到进一步抑制。
27.根据所述第五方案，提供一种静电荷像显影用载体，其与利用x射线光电子分光法对所述载体表面进行测定而得的si/c的比率小于0.05或超过1.0的静电荷像显影用载体相比，所获得的图像中的光泽不均得到进一步抑制。
28.根据所述第八方案，提供一种静电荷像显影用载体，其与相对于所述树脂包覆层的总质量而言包含所述无机粒子的凝聚体的无机粒子的含量小于15质量％或超过60质量％的静电荷像显影用载体相比，所获得的图像中的光泽不均得到进一步抑制。
29.根据所述第九方案，提供一种静电荷像显影用载体，其与相对于所述树脂包覆层的总质量而言包含所述无机粒子的凝聚体的无机粒子的含量小于20质量％或超过45质量％的静电荷像显影用载体相比，所获得的图像中的光泽不均得到进一步抑制。
30.根据所述第十方案，提供一种静电荷像显影用载体，其与所述无机粒子的凝聚体中的无机粒子的平均一次粒径小于5nm或超过50nm的静电荷像显影用载体相比，所获得的图像中的光泽不均得到进一步抑制。
31.根据所述第十一方案，提供一种静电荷像显影用载体，其与所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径/所述树脂包覆层的平均厚度的值小于0.01或超过0.3的静电荷像显影用载体相比，所获得的图像中的光泽不均得到进一步抑制。
32.根据所述第十二方案，提供一种静电荷像显影用载体，其与所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径/所述载体的体积平均粒径的值小于0.003或超过0.01的静电荷像显影用载体相比，所获得的图像中的光泽不均得到进一步抑制。
33.根据所述第十三方案，提供一种静电荷像显影用载体，其与相对于所述树脂包覆层中所含的全部无机粒子而言的所述无机粒子的凝聚体的含量小于50个数％或超过90个数％的静电荷像显影用载体相比，所获得的图像中的光泽不均得到进一步抑制。
34.根据所述第十四方案至第十八方案，提供一种静电荷像显影剂、处理盒、图像形成方法或图像形成装置，其与在使用具有磁性粒子及包覆所述磁性粒子的树脂包覆层的载体的情况下存在于载体表面的无机粒子的凝聚体的算术平均粒径小于30nm或超过150nm、或者所述磁性粒子的表面露出率超过5面积％的静电荷像显影用载体相比，所获得的图像中的光泽不均得到抑制。
附图说明
35.图1是表示本实施方式的图像形成装置的一例的概略结构图。
36.图2是表示本实施方式的能够装卸地安装于图像形成装置的处理盒的一例的概略结构图。
具体实施方式
37.以下，对本公开的实施方式进行说明。这些说明及实施例是对实施方式进行例示，而非对实施方式的范围进行限制。
38.本公开中，使用“～”表示的数值范围表示包含“～”前后所记载的数值分别作为最小值及最大值的范围。
39.本公开中阶段性地记载的数值范围中，一个数值范围中所记载的上限值或下限值也可置换为其他阶段记载的数值范围的上限值或下限值。另外，本公开中所记载的数值范围中，所述数值范围的上限值或下限值也可置换为实施例中所示的值。
40.本公开中，“步骤”这一用语不仅包含独立的步骤，而且即便在无法与其他步骤明确区分的情况下，只要达成所述步骤的目的，则也包含于本用语中。
41.本公开中参照附图对实施方式进行说明的情况下，所述实施方式的结构并不限定于附图中所示的结构。另外，各图中的构件的大小是概念上的大小，构件间的大小的相对关系并不限定于此。
42.本公开中，各成分也可包含多种相符的物质。在本公开中提及组合物中的各成分的量的情况下，当组合物中存在多种与各成分相符的物质时，只要无特别说明，则是指组合物中存在的所述多种物质的合计量。
43.本公开中，也可包含多种与各成分相符的粒子。在组合物中存在多种与各成分相符的粒子的情况下，只要无特别说明，则各成分的粒子直径是指就组合物中存在的所述多种粒子的混合物而言的值。
44.本公开中，“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少一者，“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯中的至少一者。
45.本公开中，也将“静电荷像显影用色粉”称为“色粉”，也将“静电荷像显影用载体”称为“载体”，也将“静电荷像显影剂”称为“显影剂”。
46.《静电荷像显影用载体》
47.本实施方式的静电荷像显影用载体具有：磁性粒子；及树脂包覆层，包覆所述磁性粒子，所述树脂包覆层包含无机粒子的凝聚体，存在于载体表面的所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径为30nm以上且150nm以下，所述磁性粒子的表面露出率为0面积％以上且5面积％以下。
48.在进行了图像的印刷时，载体的树脂包覆层剥落，剥落的树脂包覆层片附着于色粉而受到显影及转印，且在剥落的树脂包覆层片附着于色粉的状态下进行定影。虽然剥落的树脂包覆层片会因定影时的热而溶化，但不会从定影构件剥落，剥离性差，因此特别是在基重小的涂布纸中，多数情况下会发生光泽不均。
49.本实施方式的静电荷像显影用载体中，树脂包覆层包含无机粒子的凝聚体，存在于载体表面的所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径为30nm以上且150nm以下，所述磁性
粒子的表面露出率为0面积％以上且5面积％以下，由此，存在于载体表面的所述无机粒子的凝聚体成为间隔物，从而减轻显影部件内对载体的应力，另外，树脂包覆层为高包覆率，由此，树脂包覆层不易因显影部件内的应力而剥落，可获得在定影时因树脂包覆层剥落而导致的所获得的图像的光泽不均得到抑制的静电荷像显影用载体。
50.本实施方式的载体的表面中，磁性粒子的露出率为0％以上且5％以下。
51.若在载体的表面中磁性粒子的露出率超过5％，则树脂包覆层容易因显影部件内的应力而剥落，在定影时，因树脂包覆层剥落而导致的所获得的图像的光泽不均增加。
52.就进一步抑制所获得的图像中的光泽不均的观点(以下，也称为“光泽不均抑制性”的观点)而言，在载体的表面中磁性粒子的表面露出率优选为0％以上且4％以下，更优选为0％以上且3％以下，尤其优选为0％以上且0.5％以下。
53.本实施方式中，载体表面的磁性粒子的表面露出率通过以下的方法求出。
54.将利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope，sem)以1,500倍的倍率对载体表面进行拍摄而得的sem图像二值化。露出有磁性粒子的面积与载体整体的面积之比成为磁性粒子的表面露出率(％)。
55.另外，就光泽不均抑制性的观点而言，利用x射线光电子分光法对所述载体表面进行测定而得的si/c的比率优选为0.05以上且1.5以下，更优选为0.05以上且1.0以下，尤其优选为0.2以上且0.9以下。
56.进而，在所述实施方式的情况下，所述树脂包覆层优选为包含二氧化硅粒子的凝聚体作为无机粒子的凝聚体。
57.所述载体表面中的si/c的比率是利用x射线光电子分光法(x-ray photoelectron spectroscopy，xps)，通过以下的方法求出。
58.作为分析装置而使用jps-9000mx(日本电子(股)制造)，在x射线强度：10kv/30ma、分析深度：正常(normal)模式下对元素组成进行分析，测定si的波峰面积及c的波峰面积并算出所述si/c的比率。
59.本实施方式的载体优选为在所述树脂包覆层与所述磁性粒子表面之间的至少一部分具有空隙。
60.例如，在利用如后所述的干式法形成树脂包覆层的情况下，所述树脂包覆层厚度方向上的所述空隙的宽度的平均值大多成为50nm以上。
61.就光泽不均抑制性的观点而言，所述树脂包覆层厚度方向上的所述空隙的宽度的平均值优选为50nm以上，更优选为50nm以上且500nm以下，进而优选为50nm以上且300nm以下，尤其优选为100nm以上且250nm以下。
62.就光泽不均抑制性的观点而言，本实施方式的载体中，空隙在载体整体的面积中所占的面积比例优选为0％以上且5％以下。
63.另外，所述空隙的面积比例越低越优选，就光泽不均抑制性的观点而言，空隙在载体整体的面积中所占的面积比例优选为4％以下，更优选为3％以下。
64.就光泽不均抑制性的观点而言，空隙在载体整体的面积中所占的面积比例优选为0.05％以上，更优选为0.1％以上，进而优选为0.2％以上。
65.在本实施方式中，载体剖面的观察方法、以及存在于磁性粒子与树脂包覆层的边界的空隙的宽度的平均值及面积比例的测定方法如下所述。
66.将载体混合到环氧树脂中，并将环氧树脂固化。将所获得的固化物利用超薄切片机(ultramicrotome)装置切断，制作厚度100nm以上且200nm以下的薄片试样。利用场发射型扫描电子显微镜(fe-sem(field emission-scanning electron microscope)，例如日立高新技术(hitachi high-technologies)公司制造的s-4800)以5000倍的倍率对薄片试样进行观察，并对剖面进行摄像。利用图像分析软件(文洛夫(winroof)2015，三谷商事股份有限公司)对剖面图像进行分析，测定存在于磁性粒子与树脂包覆层的边界的树脂包覆层厚度方向上的空隙的宽度的最大值。进而对100个载体粒子的树脂包覆层厚度方向上的空隙的宽度的最大值进行算术平均，算出所述树脂包覆层厚度方向上的所述空隙的宽度的平均值。
67.另外，空隙的面积比例是求出载体的一个粒子的剖面面积(包括磁性粒子、树脂包覆层以及空隙的面积)及存在于磁性粒子与树脂包覆层的边界的空隙的面积，并算出空隙在载体的一个粒子的剖面面积中所占的面积比例(％)。进而对100个载体粒子的空隙的面积比例(％)进行算术平均。
68.以下，对本实施方式的载体的结构进行详细说明。
69.(树脂包覆层〕
70.本实施方式的静电荷像显影用载体具有包覆所述磁性粒子的树脂包覆层，所述树脂包覆层包含无机粒子的凝聚体，存在于载体表面的所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径为30nm以上且150nm以下。
71.本实施方式中的“无机粒子的凝聚体”只要是两个以上的无机粒子凝聚而成的粒子即可。
72.树脂包覆层中的无机粒子的凝聚体的算术平均粒径为30nm以上且150nm以下，就光泽不均抑制性的观点而言，优选为50nm以上且150nm以下，更优选为80nm以上且150nm以下，尤其优选为90nm以上且140nm以下。
73.就光泽不均抑制性的观点而言，树脂包覆层中的无机粒子的平均一次粒径优选为5nm以上且90nm以下，更优选为5nm以上且70nm以下，进而优选为5nm以上且50nm以下，尤其优选为8nm以上且50nm以下。
74.所述树脂包覆层的平均厚度优选为0.2μm以上且3.0μm以下，更优选为0.3μm以上且2.0μm以下，进而优选为0.4μm以上且1.5μm以下。
75.在本实施方式中，树脂包覆层中所含的无机粒子的凝聚体的算术平均粒径、无机粒子的平均一次粒径、以及树脂包覆层的平均厚度通过下述方法求出。
76.利用环氧树脂将载体包埋，并利用切片机进行切削，制作载体剖面。将利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope，sem)对载体剖面进行拍摄而得的sem图像导入到图像处理分析装置中进行图像分析。
77.随机地选择树脂包覆层中的无机粒子的凝聚体100个，求出各自的最大长度(nm)并进行算术平均，将此作为无机粒子的凝聚体的算术平均粒径(nm)。
78.另外，随机地选择树脂包覆层中的100个无机粒子(一次粒子)，求出各自的圆当量直径(nm)并进行算术平均，将此作为无机粒子的平均粒径(nm)。
79.进而，每一个载体粒子随机地选择10处来测定树脂包覆层的厚度(μm)，进而对100个载体进行测定，对这些全部进行算术平均，将此作为树脂包覆层的平均厚度(μm)。
80.作为树脂包覆层中所含的无机粒子，可列举：二氧化硅、氧化钛、氧化锌、氧化锡等金属氧化物粒子；硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾等金属化合物粒子；金、银、铜等金属粒子等。
81.这些中，就光泽不均抑制性的观点而言，优选为二氧化硅粒子。
82.无机粒子及无机粒子的凝聚体的表面可实施疏水化处理。作为疏水化处理剂，例如可列举具有烷基(例如甲基、乙基、丙基、丁基等)的现有的有机硅化合物，具体例可列举：烷氧基硅烷化合物、硅氧烷化合物、硅氮烷化合物等。这些中，疏水化处理剂优选为硅氮烷化合物，且优选为六甲基二硅氮烷。疏水化处理剂可单独使用一种，也可并用两种以上。
83.作为利用疏水化处理剂对无机粒子及无机粒子的凝聚体进行疏水化处理的方法，例如可列举：利用超临界二氧化碳，使疏水化处理剂溶解于超临界二氧化碳中，使疏水化处理剂附着于无机粒子表面的方法；在大气中，对无机粒子表面赋予(例如喷雾或涂布)包含疏水化处理剂以及溶解所述疏水化处理剂的溶媒的溶液，使疏水化处理剂附着于无机粒子表面的方法；在大气中，在无机粒子分散液中添加包含疏水化处理剂以及溶解所述疏水化处理剂的溶媒的溶液并进行保持后，使无机粒子分散液与所述溶液的混合溶液干燥的方法。
84.就光泽不均抑制性的观点而言，相对于所述树脂包覆层的总质量，所述树脂包覆层中的包含所述无机粒子的凝聚体的无机粒子的含量优选为10质量％以上且65质量％以下，更优选为15质量％以上且60质量％以下，进而优选为20质量％以上且45质量％以下，尤其优选为20质量％以上且35质量％以下。
85.就光泽不均抑制性的观点而言，所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径/所述树脂包覆层的平均厚度的值优选为0.005以上且0.5以下，更优选为0.01以上且0.3以下，尤其优选为0.05以上且0.2以下。
86.就光泽不均抑制性的观点而言，所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径/所述载体的体积平均粒径的值优选为0.001以上且0.05以下，更优选为0.002以上且0.03以下，尤其优选为0.003以上且0.01以下。
87.就光泽不均抑制性的观点而言，相对于所述树脂包覆层中所含的全部无机粒子而言的所述无机粒子的凝聚体的含量优选为50个数％以上且99个数％以下，更优选为50个数％以上且90个数％以下，尤其优选为70个数％以上且90个数％以下。
88.就机械强度及光泽不均抑制性的观点而言，树脂包覆层优选为包含粘合剂聚合物，更优选为包含粘合剂聚合物及树脂粒子。
89.作为粘合剂聚合物，可列举：苯乙烯丙烯酸树脂；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂；聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚丙烯腈、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基咔唑、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮等聚乙烯基系或聚亚乙烯基系树脂；氯乙烯乙酸乙烯酯共聚物；包含有机硅氧烷键的纯硅酮树脂或其改性物；聚四氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚三氟氯乙烯等氟树脂；聚酯；聚氨基甲酸酯；聚碳酸酯；脲-甲醛树脂等氨基树脂；环氧树脂等。
90.作为粘合剂聚合物，就与磁性粒子(特别是铁氧体粒子)的粘接性的观点而言，优选为苯乙烯丙烯酸树脂。
91.作为苯乙烯丙烯酸树脂的聚合成分，优选为(甲基)丙烯酸的低级烷基酯(例如，烷基的碳数为1以上且9以下的(甲基)丙烯酸烷基酯)，具体而言，可列举：(甲基)丙烯酸甲酯、
(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯等。这些单体可使用一种，也可并用两种以上。
92.苯乙烯丙烯酸树脂在全部粘合剂聚合物中所占的比例优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上，进而优选为实质上全部粘合剂聚合物为苯乙烯丙烯酸树脂。
93.以提高树脂包覆层的机械强度等为目的，树脂包覆层中可包含树脂粒子。树脂粒子是与树脂包覆层的粘合剂聚合物不同的要素。在载体剖面的图像中，可在树脂包覆层中以粒子的形式观察到树脂粒子。
94.作为树脂粒子，例如可列举交联性树脂的粒子、热硬化性树脂的粒子。
95.作为交联性树脂，可列举交联苯乙烯丙烯酸树脂。
96.作为热硬化性树脂，可列举：三聚氰胺树脂、脲树脂、氨基甲酸酯树脂、胍胺树脂、酰胺树脂。
97.另外，就机械强度的观点而言，树脂包覆层中的树脂粒子的含量相对于所述磁性粒子100质量份而优选为0.01质量份以上且10质量份以下，更优选为0.05质量份以上且5质量份以下，进而优选为0.1质量份以上且3质量份以下，尤其优选为0.1质量份以上且1质量份以下。
98.以载体的带电或电阻的控制为目的，树脂包覆层中优选为包含导电性粒子。作为导电性粒子，例如可列举：碳黑；金、银、铜等金属；硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾、氧化钛、氧化锌、氧化锡、掺杂有锑的氧化锡、掺杂有锡的氧化铟、掺杂有铝的氧化锌等金属化合物；由金属包覆的树脂粒子等。
99.另外，就带电性的观点而言，树脂包覆层中的导电性粒子的添加量相对于所述磁性粒子100质量份而优选为0.01质量份以上且10质量份以下，更优选为0.05质量份以上且5质量份以下，进而优选为0.1质量份以上且3质量份以下，尤其优选为0.1质量份以上且1质量份以下。
100.就光泽不均抑制性的观点而言，树脂包覆层的量相对于磁性粒子100质量份而优选为1质量份以上且10质量份以下，更优选为1.5质量份以上且8质量份以下，进而优选为2质量份以上且5质量份以下。
101.〔磁性粒子〕
102.磁性粒子并无特别限定，可应用作为载体的芯材而使用的现有的磁性粒子。作为磁性粒子，具体而言可列举铁、镍、钴等磁性金属的粒子；铁氧体、磁铁矿等磁性氧化物的粒子；使树脂含浸于多孔质的磁性粉中而成的树脂含浸磁性粒子；在树脂中分散磁性粉进行调配而成的磁性粉分散树脂粒子等。
103.在本实施方式中，作为磁性粒子，就带电性的观点而言，优选为铁氧体粒子。
104.磁性粒子的体积平均粒径优选为15μm以上且100μm以下，更优选为20μm以上且80μm以下，进而优选为30μm以上且60μm以下。
105.关于磁性粒子的磁力，3000奥斯特(oersted)的磁场中的饱和磁化例如为50emu/g以上，优选为60emu/g以上。所述饱和磁化的测定是使用振动试样型磁测定装置vsmp10-15(东英工业公司制造)来进行。将测定试样装填到内径7mm、高度5mm的单元(cell)中并组装(set)到所述装置。测定中，加上施加磁场，最大扫描到3000奥斯特。接着，减少施加磁场，在记录纸上制作滞后曲线(hysteresis curve)。根据曲线的数据求出饱和磁化、残留磁化、保
持力。
106.磁性粒子的体积电阻(体积电阻率)优选为1
×
105ω
·
cm以上且1
×
109ω
·
cm以下，更优选为1
×
107ω
·
cm以上且1
×
109ω
·
cm以下。
107.磁性粒子的体积电阻(ω
·
cm)如以下所述测定。在配备有20em2的电极板的圆形夹具的表面，平坦地载置测定对象物以使其成为1mm以上且3mm以下的厚度，形成层。在其上载置20cm2的电极板而将层夹入。为了消除测定对象物间的空隙，在配置于层上的电极板上施加4kg的载荷后测定层的厚度(cm)。层上下的两电极连接于静电计(electrometer)及高压电源产生装置。以使电场成为103.8v/cm的方式对两电极施加高电压，读取此时流动的电流值(a)。测定环境为温度20℃且相对湿度50％。测定对象物的体积电阻(ω
·
cm)的计算式如下式所示。
108.r＝e
×
20/(i-i0)/l
109.所述式中，r表示测定对象物的体积电阻(ω
·
cm)，e表示施加电压(v)，i表示电流值(a)，i0表示施加电压0v时的电流值(a)，l表示层的厚度(cm)。系数20表示电极板的面积(cm2)。
110.〔载体的物性〕
111.作为本实施方式的静电荷像显影用载体的体积平均粒径，优选为15μm以上且120μm以下，更优选为20μm以上且100μm以下，进而优选为30μm以上且80μm以下。
112.本实施方式中的磁性粒子、及载体的体积平均粒径设为利用激光衍射粒度分布测定装置la-700(堀场制作所(股)制造)测定而得的值。具体而言，相对于将利用测定装置而获得的粒度分布分割而成的粒度范围(通道(channel))，自小粒径侧起绘制体积累计分布，将累计达到50％的粒子直径作为体积平均粒径。
113.就退色抑制性的观点而言，本实施方式的静电荷像显影用载体中的游离树脂量优选为200ppm以下，更优选为100ppm以下，尤其优选为75ppm以下。
114.本实施方式中的静电荷像显影用载体中的游离树脂量的测定方法如以下所述。
115.称量一定量的载体并使其在水中分散，一边利用磁铁将载体固定，一边对分散液进行过滤。使滤纸干燥，根据滤纸前后的质量差与所秤量的载体量，通过下式算出游离树脂量。
116.游离树脂量(ppm)＝滤纸增加量(g)
÷
载体(g)
117.就退色抑制性的观点而言，本实施方式的静电荷像显影用载体中75μm筛分后的凝聚体的比例优选为5个数％以下，更优选为1个数％以下，进而优选为0.1个数％以下，尤其优选为0.01个数％以下。
118.本实施方式中的静电荷像显影用载体中75μm筛分后的凝聚体的比例的测定方法如以下所述。
119.利用网眼径75μm的筛对载体进行筛分，将筛分后的载体以尽可能不重合的方式展开，拍摄350倍的扫描型电子显微镜(sem)照片，测定相对于一个视野中的载体个数而言的未破碎成一次粒子的个数的比例。
120.就所获得的图像中的浓度变化抑制性的观点而言，本实施方式中的静电荷像显影用载体的流动度优选为20秒/50g以上且50秒/50g以下，更优选为22秒/50g以上且35秒/50g以下，尤其优选为25秒/50g以上且30秒/50g以下。
138.加热混合步骤是在所述搅拌混合装置中，对至少附着有第一树脂粒子及无机粒子的磁性粒子一边加热到第一树脂粒子熔融的温度一边加以混合的步骤。此处，所谓熔融是指无法保持第一树脂粒子的粒子形状而粒子彼此融合。通过加热混合步骤，第一树脂粒子熔融并与无机粒子一起练合到磁性粒子表面的微细凹凸中，形成粘接性高的树脂包覆层。
139.另外，搅拌混合装置优选为具有能够进行加热/冷却的温度调节结构以及搅拌叶片。
140.作为所述温度调节结构，并无特别限制，优选为夹套(jacket)结构。
141.作为所述搅拌叶片的形状，并无特别限制，可列举：班伯里型、西格玛型、z型、螺旋型、鱼尾型等形状。
142.所述搅拌叶片的直径d并无特别限制，只要是与所使用的搅拌混合装置相匹配的大小即可。另外，本实施方式中的搅拌叶片的直径d是在与旋转轴垂直的平面中，因搅拌叶片旋转而通过的部分的最大外径。
143.就载体的制造速度、及光泽不均抑制性的观点而言，所述搅拌叶片的圆周速度优选为0.1m/sec以上且100m/sec以下，更优选为1m/sec以上且50m/sec以下，尤其优选为2m/sec以上且30m/sec以下。
144.所述搅拌混合装置中的搅拌槽与所述搅拌叶片的间隙并无特别限制，虽成为与所使用的混合机相匹配的大小，但若间隙宽，则不仅滞留于底部的载体无法完全破碎，而且破碎的剪切力不仅由所述搅拌叶片的圆周速度及搅拌功决定，还由所述间隙决定。由此，间隙越窄越好，但由于装置制作上的制约，间隙存在极限，因此所述搅拌叶片的外周与所述搅拌槽的间隙优选为间隙/搅拌叶片的直径的值为5％以下，更优选为3.5％以下。
145.另外，在所述混合步骤中，优选为继续利用所述搅拌叶片进行搅拌。
146.加热混合步骤中的加热温度优选为第一树脂粒子的熔融温度以上，更优选为比第一树脂粒子的熔融温度高20℃以上，虽然也取决于所使用的树脂粒子的熔融温度等，但优选为80℃以上且200℃以下，更优选为100℃以上且180℃以下，尤其优选为120℃以上且180℃以下。
147.加热混合步骤中的混合时间并无特别限制，优选为0.1分钟以上且120分钟以下，更优选为1分钟以上且60分钟以下。
[0148]-破碎冷却步骤-[0149]
本实施方式的静电荷像显影用载体的制造方法优选为在继加热混合步骤之后，进行将通过加热混合步骤而获得的被处理物一边破碎一边冷却的破碎冷却步骤。本步骤是一边将通过加热混合步骤而获得的被处理物破碎成载体的一次粒子，一边将被处理物冷却的步骤。
[0150]
破碎冷却步骤可不进行积极冷却而仅在室温下(例如5℃～35℃的气氛下)进行破碎。破碎的手段并无限制，可使用现有的混合机或磨机。
[0151]
本实施方式的静电荷像显影用载体的制造方法优选为在混合步骤或破碎冷却步骤之后进行分级步骤或筛分步骤。分级或筛分的手段并无限制，可使用现有的手段。
[0152]
另外，本实施方式的静电荷像显影用载体的制造方法也可包括准备树脂粒子的步骤等其他步骤。
[0153]
《静电荷像显影剂》
[0154]
本实施方式的显影剂包含色粉、以及本实施方式的载体。
[0155]
本实施方式的显影剂是通过以适当调配比例将色粉与本实施方式的载体混合来制备。色粉与载体的混合比(质量比)优选为色粉∶载体＝1∶100至30∶100，更优选为3∶100至20∶100。
[0156]
〔静电荷像显影用色粉〕
[0157]
作为色粉，并无特别限制，可使用现有的色粉。例如可列举包含含有粘结树脂以及着色剂的色粉粒子的着色色粉，也可列举使用了红外线吸收剂代替着色剂的红外线吸收色粉。色粉可包含脱模剂或各种内添加剂、外添加剂等。
[0158]-粘结树脂-[0159]
作为粘结树脂，例如可列举包含苯乙烯类(例如苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸酯类(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等)、乙烯性不饱和腈类(例如丙烯腈、甲基丙烯腈等)、乙烯基醚类(例如乙烯基甲醚、乙烯基异丁醚等)、乙烯基酮类(例如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮等)、烯烃类(例如乙烯、丙烯、丁二烯等)等单体的均聚物、或者将这些单体的两种以上组合而成的共聚物的乙烯基系树脂。
[0160]
作为粘结树脂，例如也可列举：环氧树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、改性松香等非乙烯基系树脂、这些与所述乙烯基系树脂的混合物、或者在这些的共存下使乙烯基系单体进行聚合而获得的接枝聚合体等。
[0161]
这些粘结树脂可单独使用一种，也可并用两种以上。
[0162]
作为粘结树脂，优选为聚酯树脂。作为聚酯树脂，例如可列举现有的聚酯树脂。
[0163]
聚酯树脂的玻璃化转变温度(tg)优选为50℃以上且80℃以下，更优选为50℃以上且65℃以下。
[0164]
玻璃化转变温度是根据通过示差扫描量热测定(differential scanning calorimetry，dsc)而获得的dsc曲线来求出，更具体而言，根据jis k7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的玻璃化转变温度的求出方法中记载的“外插玻璃化转变引发温度”来求出。
[0165]
聚酯树脂的重量平均分子量(mw)优选为5000以上且1000000以下，更优选为7000以上且500000以下。聚酯树脂的数量平均分子量(mn)优选为2000以上且100000以下。聚酯树脂的分子量分布mw/mn优选为1.5以上且100以下，更优选为2以上且60以下。
[0166]
重量平均分子量及数量平均分子量是利用凝胶渗透色谱法(gel permeation chromatography，gpc)来测定。利用gpc的分子量测定是使用东曹制造的gpc：hlc-8120gpc作为测定装置，并使用东曹制造的管柱：tskgel superhm-m(15em)，在四氢呋喃(tetrahydrofuran，thf)溶媒中进行。重量平均分子量及数量平均分子量是根据所述测定结果并使用由单分散聚苯乙烯标准试样制成的分子量校准曲线来算出。
[0167]
相对于色粉粒子整体，粘结树脂的含量优选为40质量％以上且95质量％以下，更优选为50质量％以上且90质量％以下，进而优选为60质量％以上且85质量％以下。
[0168]-着色剂-[0169]
作为着色剂，例如可列举：碳黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、士林黄、喹啉黄、颜料黄、
永久橙gtr、吡唑啉酮橙、伍尔坎橙(vulcan orange)、沃丘格红(watchung red)、永久红、亮胭脂红3b、亮胭脂红6b、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索尔红、罗丹明b色淀、色淀红c、颜料红、玫瑰红(rose bengal)、苯胺蓝、群青蓝(ultramarine blue)、卡尔科油蓝(calco oil blue)、氯化亚甲蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、孔雀石绿草酸盐等颜料；吖啶系、呫吨系、偶氮系、苯醌系、吖嗪系、蒽醌系、硫靛蓝系、二噁嗪系、噻嗪系、偶氮甲碱系、靛蓝系、酞菁系、苯胺黑系、聚次甲基系、三苯基甲烷系、二苯基甲烷系、噻唑系等染料。
[0170]
着色剂可单独使用一种，也可并用两种以上。
[0171]
着色剂视需要可使用经表面处理的着色剂，也可与分散剂并用。另外，着色剂也可并用多种。
[0172]
相对于色粉粒子整体，着色剂的含量优选为1质量％以上且30质量％以下，更优选为3质量％以上且15质量％以下。
[0173]-脱模剂-[0174]
作为脱模剂，例如可列举：烃系蜡；巴西棕榈蜡、米蜡、小烛树蜡等天然蜡；褐煤蜡等合成或者矿物和/或石油系蜡；脂肪酸酯、褐煤酸酯等酯系蜡等。脱模剂并不限定于此。
[0175]
脱模剂的熔解温度优选为50℃以上且110℃以下，更优选为60℃以上且100℃以下。
[0176]
熔解温度是根据通过示差扫描量热测定(dsc)而获得的dsc曲线，利用jis k7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的熔解温度的求出方法中记载的“熔解峰值温度”来求出。
[0177]
相对于色粉粒子整体，脱模剂的含量优选为1质量％以上且20质量％以下，更优选为5质量％以上且15质量％以下。
[0178]-其他添加剂-[0179]
作为其他添加剂，例如可列举：磁性体、电荷控制剂、无机粉体等现有的添加剂。这些添加剂作为内添加剂而包含于色粉粒子中。
[0180]-色粉粒子的特性等-[0181]
色粉粒子也可为单层结构的色粉粒子，也可为包括芯部(核(core)粒子)与包覆芯部的树脂包覆层(壳层)的所谓的核-壳结构的色粉粒子。核-壳结构的色粉粒子例如可包括包含粘结树脂与视需要的着色剂及脱模剂等其他添加剂而构成的芯部、以及包含粘结树脂而构成的树脂包覆层。
[0182]
色粉粒子的体积平均粒径(d50v)优选为2μm以上且10μm以下，更优选为4μm以上且8μm以下。
[0183]
色粉粒子的体积平均粒径(d50v)是使用库尔特粒度计数仪(coulter multisizer)ii(贝克曼库尔特(beckman-coulter)公司制造)且电解液是使用伊索通(isoton)-ii(贝克曼库尔特(beckman-coulter)公司制造)来进行测定。测定时，作为分散剂，向表面活性剂(优选为烷基苯磺酸钠)的5质量％水溶液2ml中加入0.5mg以上且50mg以下的测定试样。将其添加到100ml以上且150ml以下的电解液中。悬浮有试样的电解液是利用超声波分散器进行1分钟分散处理，利用库尔特粒度计数仪ii并使用孔径100m的孔，测定2μm以上且60μm以下的范围的粒径的粒子的粒度分布。取样的粒子数为50000个。
[0184]-外添加剂-[0185]
作为外添加剂，例如可列举无机粒子。作为所述无机粒子，可列举：sio2、tio2、
al2o3、cuo、zno、sno2、ceo2、fe2o3、mgo、bao、cao、k2o、na2o、zro2、cao
·
sio2、k2o
·
(tio2)n、al2o3·
2sio2、caco3、mgco3、baso4、mgso4等。
[0186]
作为外添加剂的无机粒子的表面可实施疏水化处理。疏水化处理例如是将无机粒子浸渍于疏水化处理剂中等进行。疏水化处理剂并无特别限制，例如可列举：硅烷系偶合剂、硅油、钛酸酯系偶合剂、铝系偶合剂等。这些可单独使用一种，也可并用两种以上。
[0187]
疏水化处理剂的量例如相对于无机粒子100质量份而通常为1质量份以上且10质量份以下。
[0188]
作为外添加剂，也可列举：树脂粒子(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺树脂等的树脂粒子)、清洁活化剂(例如，硬脂酸锌所代表的高级脂肪酸的金属盐、氟系高分子量体的粒子)等。
[0189]
相对于色粉粒子，外添加剂的外添加量优选为0.01质量％以上且5质量％以下，更优选为0.01质量％以上且2.0质量％以下。
[0190]-色粉的制造方法-[0191]
色粉可通过在制造色粉粒子后，对色粉粒子进行外添加剂的外添加来获得。色粉粒子也可利用干式制法(例如，混炼粉碎法等)、湿式制法(例如，凝聚合一法、悬浮聚合法、溶解悬浮法等)的任一方法来制造。这些制法并无特别限制，可采用现有的制法。这些中，宜利用凝聚合一法来获得色粉粒子。
[0192]
《图像形成装置、图像形成方法》
[0193]
本实施方式的图像形成装置包括：像保持体；带电部件，使像保持体的表面带电；静电荷像形成部件，在经带电的像保持体的表面形成静电荷像；显影部件，收纳静电荷像显影剂，利用静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像；转印部件，将形成于像保持体的表面的色粉图像转印到记录介质的表面；以及定影部件，对转印到记录介质的表面的色粉图像进行定影。而且，作为静电荷像显影剂，可应用本实施方式的静电荷像显影剂。
[0194]
在本实施方式的图像形成装置中，实施如下的图像形成方法(本实施方式的图像形成方法)，所述图像形成方法具有：带电步骤，使像保持体的表面带电；静电荷像形成步骤，在经带电的像保持体的表面形成静电荷像；显影步骤，利用本实施方式的静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像；转印步骤，将形成于像保持体的表面的色粉图像转印到记录介质的表面；以及定影步骤，对转印到记录介质的表面的色粉图像进行定影。
[0195]
本实施方式的图像形成装置可应用如下现有的图像形成装置：将形成于像保持体的表面的色粉图像直接转印到记录介质的直接转印方式的装置；将形成于像保持体的表面的色粉图像一次转印到中间转印体的表面，并将转印到中间转印体的表面的色粉图像二次转印到记录介质的表面的中间转印方式的装置；包括在色粉图像的转印后对带电前的像保持体的表面进行清洁的清洁部件的装置；包括在色粉图像的转印后在带电前对像保持体的表面照射除电光而进行除电的除电部件的装置等。
[0196]
在本实施方式的图像形成装置为中间转印方式的装置的情况下，转印部件例如可应用如下结构，所述结构具有将色粉图像转印到表面的中间转印体、将形成于像保持体的表面的色粉图像一次转印到中间转印体的表面的一次转印部件、以及将转印到中间转印体
的表面的色粉图像二次转印到记录介质的表面的二次转印部件。
[0197]
在本实施方式的图像形成装置中，例如包含显影部件的部分也可为能够装卸地安装于图像形成装置的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如可优选地使用收纳本实施方式的静电荷像显影剂且包括显影部件的处理盒。
[0198]
以下，示出本实施方式的图像形成装置的一例，但并不限定于此。在以下的说明中，对图中所示的主要部分进行说明，对于其他部分省略其说明。
[0199]
图1是表示本实施方式的图像形成装置的概略结构图。
[0200]
图1所示的图像形成装置包括基于经颜色分解的图像数据，输出黄色(y)、品红(m)、青色(c)、黑色(k)的各种颜色的图像的电子照相方式的第一至第四的图像形成单元10y、10m、10c、10k(图像形成部件)。这些图像形成单元(以下，有时简称为“单元”)10y、10m、10c、10k在水平方向上彼此隔开预定的距离而并排设置。这些单元10y、10m、10c、10k也可为能够装卸地安装于图像形成装置的处理盒。
[0201]
在各单元10y、10m、10c、10k的上方通过各单元而延伸设置有中间转印带(中间转印体的一例)20。中间转印带20是缠绕于驱动辊22及支撑辊24而设置，沿自第一单元10y朝第四单元10k的方向移行。利用未图示的弹簧等在远离驱动辊22的方向上对支撑辊24施加力，从而对缠绕于两者上的中间转印带20赋予张力。在中间转印带20的像保持体侧面与驱动辊22相向而包括中间转印体清洁装置30。
[0202]
对各单元10y、10m、10c、10k的显影装置(显影部件的一例)4y、4m、4c、4k分别供给收容于色粉盒8y、8m、8c、8k中的黄色、品红、青色、黑色的各色粉。
[0203]
第一至第四的单元10y、10m、10c、10k具有同等的结构(感光体1y、1m、1c、1k、带电辊2y、2m、2c、2k、激光光线3y、3m、3c、3k、感光体清洁装置6y、6m、6c、6k)及动作，因此此处对配设于中间转印带移行方向的上游侧的形成黄色图像的第一单元10y进行代表性说明。
[0204]
第一单元10y具有作为像保持体发挥作用的感光体1y。在感光体1y的周围依序配置有：带电辊(带电部件的一例)2y，使感光体1y的表面带电有预定的电位；曝光装置(静电荷像形成部件的一例)3，对于经带电的表面，利用基于经颜色分解的图像信号的激光光线3y进行曝光而形成静电荷像；显影装置(显影部件的一例)4y，对静电荷像供给带电的色粉并将静电荷像显影；一次转印辊(一次转印部件的一例)5y，将经显影的色粉图像转印到中间转印带20上；以及感光体清洁装置(清洁部件的一例)6y，将一次转印后残存于感光体1y的表面的色粉去除。
[0205]
一次转印辊5y配置于中间转印带20的内侧，并设于与感光体1y相向的位置。在各单元的一次转印辊5y、5m、5c、5k上分别连接有施加一次转印偏压的偏压电源(未图示)。各偏压电源通过利用未图示的控制部的控制来改变施加到各一次转印辊上的转印偏压的值。
[0206]
以下，对第一单元10y中形成黄色图像的动作进行说明。
[0207]
首先，在进行动作之前，利用带电辊2y使感光体1y的表面带有-600v至-800v的电位。
[0208]
感光体1y是在导电性(例如20℃下的体积电阻率为1
×
10-6
ω
·
cm以下)的基体上层叠感光层来形成。所述感光层具有通常为高电阻(一般的树脂的电阻)但当照射激光光线时经激光光线照射的部分的比电阻发生变化的性质。因此，依据自未图示的控制部发送的黄色用的图像数据，从曝光装置3对经带电的感光体1y的表面照射激光光线3y。由此，在感
光体1y的表面形成黄色的图像图案的静电荷像。
[0209]
所谓静电荷像是通过带电而形成于感光体1y的表面的像，且为所谓的负型潜像，所述负型潜像是通过利用激光光线3y，感光层的被照射部分的比电阻降低，感光体1y的表面的带电的电荷流动，另一方面未被激光光线3y照射的部分的电荷残留而形成。
[0210]
形成于感光体1y上的静电荷像随着感光体1y的移行而旋转到预定的显影位置。然后，在所述显影位置，感光体1y上的静电荷像通过显影装置4y被显影为色粉图像而可见化。
[0211]
在显影装置4y内例如收纳有至少包含黄色色粉与载体的静电荷像显影剂。黄色色粉通过在显影装置4y的内部受到搅拌而摩擦带电，且具有与感光体1y上带电的带电荷为同极性(负极性)的电荷而保持于显影剂辊(显影剂保持体的一例)上。然后，感光体1y的表面在显影装置4y中通过，由此黄色色粉以静电方式附着于感光体1y表面上的经除电的潜像部，潜像利用黄色色粉而显影。形成有黄色的色粉图像的感光体1y继而以预定的速度移行，将显影到感光体1y上的色粉图像搬送到预定的一次转印位置。
[0212]
当将感光体1y上的黄色色粉图像搬送到一次转印位置时，对一次转印辊5y施加一次转印偏压，从感光体1y朝一次转印辊5y的静电力作用于色粉图像，从而将感光体1y上的色粉图像转印到中间转印带20上。此时施加的转印偏压为与色粉的极性(-)为相反极性的(+)极性，在第一单元10y中，通过控制部(未图示)而控制为例如+10μa。
[0213]
另一方面，残留于感光体1y上的色粉由感光体清洁装置6y去除并加以回收。
[0214]
施加到第二单元10m以后的一次转印辊5m、5c、5k上的一次转印偏压也根据第一单元进行控制。
[0215]
如此，在第一单元10y中转印有黄色的色粉图像的中间转印带20通过第二单元至第四单元10m、10c、10k而依次进行搬送，使各种颜色的色粉图像重合而进行多重转印。
[0216]
通过第一单元至第四单元而多重转印有四种颜色的色粉图像的中间转印带20到达包括中间转印带20、与中间转印带的内表面相接的支撑辊24、以及配置于中间转印带20的像保持面侧的二次转印辊(二次转印部件的一例)26的二次转印部。另一方面，使记录纸(记录介质的一例)p经由供给机构在预定的时间点供给到二次转印辊26与中间转印带20接触的缝隙，并对支撑辊24施加二次转印偏压。此时施加的转印偏压为与色粉的极性(-)为同极性的(-)极性，自中间转印带20朝记录纸p的静电力作用于色粉图像，从而将中间转印带20上的色粉图像转印到记录纸p上。此时的二次转印偏压是根据由检测二次转印部的电阻的电阻检测部件(未图示)检测出的电阻来决定，且受到了电压控制。
[0217]
之后，记录纸p被送入定影装置(定影部件的一例)28中的一对定影辊的压接部(夹持部)，并将色粉图像定影于记录纸p上，从而形成定影图像。
[0218]
作为转印色粉图像的记录纸p，例如可列举电子照相方式的复印机、打印机等中所使用的普通纸。作为记录介质，除记录纸p以外，也可列举高射投影仪(overhead projector，ohp)片材等。
[0219]
为了进一步提高定影后的图像表面的平滑性，优选为记录纸p的表面也平滑，例如可优选地使用利用树脂等对普通纸的表面进行涂布而成的涂布纸、印刷用的铜版纸等。
[0220]
彩色图像的定影完成后的记录纸p朝向排出部而被搬出，从而一连串的彩色图像形成动作结束。
[0221]
《处理盒》
[0222]
本实施方式的处理盒为能够装卸地安装于图像形成装置中的处理盒，且包括显影部件，所述显影部件收纳本实施方式的静电荷像显影剂，利用静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像。
[0223]
本实施方式的处理盒并不限于所述结构，也可为如下结构：包括显影部件、以及视需要的选自例如像保持体、带电部件、静电荷像形成部件、及转印部件等其他部件中的至少一种。
[0224]
以下，示出本实施方式的处理盒的一例，但并不限定于此。在以下的说明中，对图中所示的主要部分进行说明，对于其他部分省略其说明。
[0225]
图2是表示本实施方式的处理盒的概略结构图。
[0226]
图2所示的处理盒200例如利用包括安装导轨116及用以曝光的开口部118的框体117，将感光体107(像保持体的一例)、装配于感光体107的周围的带电辊108(带电部件的一例)、显影装置111(显影部件的一例)、及感光体清洁装置113(清洁部件的一例)一体地加以组合保持而构成，从而形成盒。
[0227]
图2中，109表示曝光装置(静电荷像形成部件的一例)，112表示转印装置(转印部件的一例)，115表示定影装置(定影部件的一例)，300表示记录纸(记录介质的一例)。
[0228]
[实施例]
[0229]
以下，通过例示实施例对本实施方式更具体地进行说明，但本实施方式并不限定于以下的实施例。只要无特别说明，则合成、处理、制造等是在室温(25℃+3℃)下进行。在以下的说明中，只要无特别说明，则“份”及“％”均为质量基准。
[0230]
《色粉的制作》
[0231]
〔非晶性聚酯树脂分散液(a1)的制作〕
[0232]
·
乙二醇：37份
[0233]
·
新戊二醇：65份
[0234]
·
1，9-壬二醇：32份
[0235]
·
对苯二甲酸：96份
[0236]
将所述材料放入反应容器中，花1小时提高到温度200℃为止，确认反应系统内经均匀搅拌后，投入1.2份的二丁基氧化锡。一边将所生成的水馏去一边花6小时将温度提高到240℃为止，在240℃下继续搅拌4小时，从而获得非晶性聚酯树脂(酸价9.4mgkoh/g，重量平均分子量13,000，玻璃化转变温度62℃)。将非晶性聚酯树脂在熔融状态下以每分钟100g的速度移送到乳化分散机(卡比特隆(cavitron)cd1010，欧泰(eurotech)公司)中。另外，将利用离子交换水对试剂氨水进行稀释而成的0.37％浓度的稀氨水放入罐中，一边利用热交换器加热到120℃一边以每分钟0.1升的速度与非晶性聚酯树脂同时移送到乳化分散机中。使乳化分散机在转子的旋转速度60hz、压力5kg/cm2的条件下运转，从而获得体积平均粒径160nm、固体成分20％的非晶性聚酯树脂分散液(a1)。
[0237]
〔结晶性聚酯树脂分散液(c1)的制作〕
[0238]
·
十二烷二酸：81份
[0239]
·
己二醇：47份
[0240]
将所述材料放入反应容器中，花1小时提高到温度160℃为止，确认反应系统内经均匀搅拌后，投入0.03份的二丁基氧化锡。一边将所生成的水馏去一边花6小时将温度提高
到200℃为止，在200℃下继续搅拌4小时。接着，将反应液冷却并进行固液分离，在温度40℃/减压下将固形物干燥，从而获得结晶性聚酯树脂(c1)(熔点64℃，重量平均分子量15,000)。
[0241]
·
结晶性聚酯树脂(c1)：50份
[0242]
·
阴离子性表面活性剂(第一工业制药(股)制造，乃奥根(neogen)rk)：2份
[0243]
·
离子交换水：200份
[0244]
将所述材料加热到120℃，利用均质机(乌鲁塔拉库斯(ultraturrax)t50，ika公司)进行充分分散后，利用压力喷出型均质机进行分散处理。在体积平均粒径成为180nm时进行回收，获得固体成分20％的结晶性聚酯树脂分散液(c1)。
[0245]
〔脱模剂粒子分散液(w1)的制作〕
[0246]
·
石蜡(日本精蜡(股)制造hnp-9)：100份
[0247]
·
阴离子性表面活性剂(第一工业制药(股)制造，乃奥根(neogen)rk)：1份
[0248]
·
离子交换水：350份
[0249]
将所述材料混合并加热到100℃，使用均质机(ika公司制造的乌鲁塔拉库斯(ultraturrax)t50)进行分散后，利用压力喷出型高林均质机(gaulin homogenizer)进行分散处理，获得分散有体积平均粒径200nm的脱模剂粒子的脱模剂粒子分散液。在所述脱模剂粒子分散液中加入离子交换水，将固体成分量调整成20％，以作为脱模剂粒子分散液(w1)。
[0250]
〔着色剂粒子分散液(c1)的制作〕
[0251]
·
青色颜料(颜料蓝(pigmentblue)15∶3，大日精化工业(股)制造)：50份
[0252]
·
阴离子性表面活性剂(第一工业制药(股)制造，乃奥根(neogen)rk)：5份
[0253]
·
离子交换水：195份
[0254]
将所述材料混合，利用高压冲击式分散机(阿鲁体玛扎(ultimizer)hjp30006，速技能机械(sugino machine)公司)进行60分钟分散处理，从而获得固体成分量20％的着色剂粒子分散液(c1)。
[0255]
〔着色剂粒子分散液(m1)的制作〕
[0256]
·
品红色颜料(颜料红(pigment red)122，迪爱生(dic)公司)：50份
[0257]
·
阴离子性表面活性剂(第一工业制药(股)制造，乃奥根(neogen)rk)：5份
[0258]
·
离子交换水：195份
[0259]
将所述材料混合，利用高压冲击式分散机(阿鲁体玛扎(ultimizer)hjp30006，速技能机械(sugino machine)公司)进行60分钟分散处理，从而获得固体成分量20％的着色剂粒子分散液(m1)。
[0260]
(着色剂粒子分散液(y1)的制作〕
[0261]
·
黄色颜料(颜料黄(pigmentyellow)74，大日精化工业(股)制造)：50份
[0262]
·
阴离子性表面活性剂(第一工业制药(股)制造，乃奥根(neogen)rk)：5份
[0263]
·
离子交换水：195份
[0264]
将所述材料混合，利用高压冲击式分散机(阿鲁体玛扎(ultimizer)hjp30006，速技能机械(sugino machine)公司)进行60分钟分散处理，从而获得固体成分量20％的着色剂粒子分散液(y1)。
[0265]
〔青色色粉粒子(c1)的制作〕
[0266]
·
离子交换水：200份
[0267]
·
非晶性聚酯树脂分散液(a1)：150份
[0268]
·
结晶性聚酯树脂分散液(c1)：10份
[0269]
·
脱模剂粒子分散液(w1)：10份
[0270]
·
着色剂粒子分散液(c1)：15份
[0271]
·
阴离子性表面活性剂(帝国动力(taycapower))：2.8份
[0272]
将所述材料放入反应容器中，添加0.1mol/l的硝酸将ph调整为3.5后，添加将2份聚氯化铝(王子制纸(股)制造，30％粉末品)溶解于30份离子交换水中而成的聚氯化铝水溶液。使用均质机(ika公司制造的乌鲁塔拉库斯(ultraturrax)t50)在30℃下分散后，在加热用油浴中加热到45℃为止，并保持到体积平均粒径成为4.9μm为止。接着，追加非晶性聚酯树脂分散液(a1)60份并保持30分钟。接着，在成为体积平均粒径5.2μm时，进一步追加非晶性聚酯树脂分散液(a1)60份并保持30分钟。继而，加入10％的次氮基三乙酸(nitrilotriacetic acid，nta)金属盐水溶液(吉利斯德(chelest)70，吉利斯德(chelest)股份有限公司制造)20份，添加1mol/l的氢氧化钠水溶液，将ph调整为9.0。接着，投入1份阴离子性表面活性剂(帝国动力(taycapower))，一边继续搅拌一边加热到85℃为止，并保持5小时。接着，以20℃/分钟的速度冷却到20℃。接着，进行过滤，利用离子交换水进行充分清洗，并加以干燥，由此获得体积平均粒径5.7μm的青色色粉粒子(c1)。
[0273]
〔品红色色粉粒子(m1)的制作〕
[0274]
与青色色粉粒子(c1)的制作同样地进行，但是将着色剂粒子分散液(c1)变更为着色剂粒子分散液(m1)，从而获得品红色色粉粒子(m1)。
[0275]
(黄色色粉粒子(y1)的制作〕
[0276]
与青色色粉粒子(c1)的制作同样地进行，但是将着色剂粒子分散液(c1)变更为着色剂粒子分散液(y1)，从而获得黄色色粉粒子(y1)。
[0277]
(青色色粉(c1)的制作〕
[0278]
将100质量份青色色粉粒子(c1)与1.5质量份疏水性二氧化硅粒子(日本艾罗技(aerosil)公司制造，ry50)放入样品磨机中，以旋转速度10,000rpm进行30秒混合。接着，利用网眼径45μm的振动筛进行筛分，获得体积平均粒径5.7μm的青色色粉(c1)。
[0279]
〔品红色色粉(m1)的制作〕
[0280]
与青色色粉(c1)的制作同样地进行，但是将青色色粉粒子(c1)变更为品红色色粉粒子(m1)，从而获得品红色色粉(m1)。
[0281]
〔黄色色粉(y1)的制作〕
[0282]
与青色色粉(c1)的制作同样地进行，但是将青色色粉粒子(c1)变更为黄色色粉粒子(y1)，从而获得黄色色粉(y1)。
[0283]
〔二氧化硅粒子(1)〕
[0284]
准备hm20s(德山(tokuyama)(股)制造，烟熏二氧化硅粒子，体积平均粒径12nm)，将其作为二氧化硅粒子(1)。
[0285]
《实施例1》
[0286]
·
mn-mg铁氧体芯材(体积平均粒径30μm)：100份
[0287]
·
苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂粒子(质量基准的聚合比2/8，重量平均分子量50万)：2.0份
[0288]
·
二氧化硅粒子(1)：1.0份
[0289]
将所述材料投入到带搅拌桨叶的搅拌混合机中，并将搅拌混合机内的温度设为20℃，以搅拌桨叶的圆周速度10.0m/sec进行15分钟搅拌混合(附着步骤)，从而使树脂粒子与二氧化硅粒子附着于芯材。
[0290]
接着，将搅拌混合机内的温度设为140℃，以搅拌桨叶的圆周速度5.0m/s进行15分钟搅拌混合(加热混合步骤)。
[0291]
将粉体从搅拌混合机中取出，利用网眼径75μm的筛网进行过筛而将粗大粉体去除，获得载体(静电荷像显影用载体)。
[0292]
〔二氧化硅粒子(2)〕
[0293]
准备了作为市售品的疏水性二氧化硅粒子(利用六甲基二硅氮烷进行了表面处理的烟熏二氧化硅粒子，体积平均粒径40nm)，将其作为二氧化硅粒子(2)。
[0294]
(二氧化硅粒子(3)〕
[0295]
准备了作为市售品的疏水性二氧化硅粒子(利用六甲基二硅氮烷进行了表面处理的烟熏二氧化硅粒子，体积平均粒径90nm)，将其作为二氧化硅粒子(3)。
[0296]
〔无机粒子(1)〕
[0297]
准备了作为市售品的硫酸钡粒子(巴丽凡(barifine)bf-20，堺化学工业(股)制造，体积平均粒径30nm)，将其作为无机粒子(1)。
[0298]
〔第二树脂粒子〕
[0299]
准备了三聚氰胺树脂粒子艾波斯塔(epostar)fs(日本触媒(股)制造，平均一次粒径200nm)，将其作为第二树脂粒子。
[0300]
〔导电性粒子〕
[0301]
准备了碳黑vxc72(卡博特(cabot)公司制造，平均一次粒径30nm)，将其作为导电性粒子。
[0302]
《实施例2、实施例3、实施例5及实施例6、以及比较例4及比较例5》
[0303]
除了如表1所记载的那样变更树脂包覆层的组成以外，与实施例1同样地进行而制作载体。
[0304]
《实施例4》
[0305]
·
mn-mg铁氧体芯材(体积平均粒径30μm)：100份
[0306]
·
苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂粒子(质量基准的聚合比2/8，重量平均分子量50万)：1.0份
[0307]
将所述材料投入到带搅拌桨叶的搅拌混合机中，并将搅拌混合机内的温度设为20℃，以搅拌桨叶的圆周速度10.0m/sec进行15分钟搅拌混合(附着步骤)，从而使树脂粒子附着于芯材。
[0308]
·
苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂粒子(质量基准的聚合比2/8，重量平均分子量50万)：1.0份
[0309]
·
二氧化硅粒子(1)：1.0份
[0310]
在所述带搅拌桨叶的搅拌混合机中进而投入所述材料，并将搅拌混合机内的温度
设为20℃，以搅拌桨叶的圆周速度10.0m/sec进行15分钟搅拌混合(第二附着步骤)，从而使树脂粒子与二氧化硅粒子附着于芯材。
[0311]
接着，将搅拌混合机内的温度设为140℃，以搅拌桨叶的圆周速度5.0m/s进行15分钟搅拌混合(加热混合步骤)。
[0312]
将粉体从搅拌混合机中取出，利用网眼径75μm的筛网进行过筛而将粗大粉体去除，获得载体(静电荷像显影用载体)。
[0313]
《实施例7》
[0314]
·
mn-mg铁氧体芯材(体积平均粒径30μm)：100份
[0315]
·
苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂粒子(质量基准的聚合比2/8，重量平均分子量50万)：2.0份
[0316]
·
二氧化硅粒子(1)：1.0份
[0317]
将所述材料投入到带搅拌桨叶的搅拌混合机中，并将搅拌混合机内的温度设为20℃，以搅拌桨叶的圆周速度10.0m/sec进行15分钟搅拌混合(附着步骤)，从而使树脂粒子与二氧化硅粒子附着于芯材。
[0318]
接着，将搅拌混合机内的温度设为160℃，以搅拌桨叶的圆周速度5.0m/s进行60分钟搅拌混合(加热混合步骤)。
[0319]
将粉体从搅拌混合机中取出，利用网眼径75μm的筛网进行过筛而将粗大粉体去除，获得载体(静电荷像显影用载体)。《实施例8》
[0320]
·
mn-mg铁氧体芯材(体积平均粒径50μm)：100份
[0321]
·
苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂粒子(质量基准的聚合比2/8，重量平均分子量50万)：2.0份
[0322]
·
二氧化硅粒子(1)：1.0份
[0323]
将所述材料投入到带搅拌桨叶的搅拌混合机中，并将搅拌混合机内的温度设为20℃，以搅拌桨叶的圆周速度10.0m/sec进行15分钟搅拌混合(附着步骤)，从而使树脂粒子与二氧化硅粒子附着于芯材。
[0324]
接着，将搅拌混合机内的温度设为140℃，以搅拌桨叶的圆周速度5.0m/s进行15分钟搅拌混合(加热混合步骤)。
[0325]
将粉体从搅拌混合机中取出，利用网眼径75μm的筛网进行过筛而将粗大粉体去除，获得载体(静电荷像显影用载体)。《比较例1：捏合机》
[0326]
·
mn-mg铁氧体芯材(体积平均粒径30μm)：100份
[0327]
·
苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂粒子(质量基准的聚合比2/8，重量平均分子量50万)：2.0份
[0328]
·
二氧化硅粒子(1)：1.0份
[0329]
·
甲苯：5份
[0330]
将所述材料中的苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、二氧化硅粒子(1)以及甲苯与玻璃珠(直径1mm，与甲苯等量)投入到砂磨机中，以旋转速度1,200rpm进行30分钟搅拌，从而制成树脂包覆层形成用溶液。在真空脱气型捏合机中放入铁氧体芯材，进而放入树脂包覆层形成用溶液，一边以40rpm进行搅拌一边花30分钟进行升温及减压，将甲苯馏去而由树脂包覆铁氧体芯材。接着，从捏合机中取出，利用网眼径75μm的筛网进行过筛而将粗大粉体去
除，获得比较例1的载体。
[0331]
《比较例2：喷雾干燥器》
[0332]
·
mn-mg铁氧体芯材(体积平均粒径30μm)：100份
[0333]
·
苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂粒子(质量基准的聚合比2/8，重量平均分子量50万)：2.0份
[0334]
·
二氧化硅粒子(1)：1.0份
[0335]
·
甲苯：10份
[0336]
将所述材料中的苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、二氧化硅粒子(1)以及甲苯与玻璃珠(直径1mm，与甲苯等量)投入到砂磨机中，从而制成树脂包覆层形成用溶液。
[0337]
使用螺旋涂布机(利用喷雾干燥机的涂布装置，冈田精工(股)制造)，在70℃的气氛下，对铁氧体芯材的表面以30g/min的比例喷雾涂布树脂包覆层形成用溶液，使得树脂包覆层的成分相对于铁氧体芯材100份而成为2.8份，然后加以干燥。从螺旋涂布机中取出干燥后的粉体，使用网眼径75μm的筛进行破碎，获得比较例2的载体。
[0338]
《比较例3：挤出机》
[0339]
·
mn-mg铁氧体芯材(体积平均粒径30μm)：100份
[0340]
·
苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂粒子(质量基准的聚合比2/8，重量平均分子量50万)：2.0份
[0341]
·
二氧化硅粒子(1)：1.0份
[0342]
将所述材料投入到带搅拌桨叶的搅拌混合机中，并将搅拌混合机内的温度设为20℃，以搅拌桨叶的圆周速度10.0m/sec进行15分钟搅拌混合，从而使树脂粒子与二氧化硅粒子附着于芯材。
[0343]
使用连续式加热处理装置(连续式双螺杆挤出混炼机tem50，东芝机械(股)制造)，并将连续式加热处理装置的壳体(casing)加热温度设为250℃，从原料投入口连续供给附着有所述树脂粒子及所述二氧化硅粒子的芯材，从排出口回收加热熔融品(约190℃)。
[0344]
将所回收的加热熔融品连续供给到古米尔(comil)破碎机(冲压金属)，一边破碎成一次粒子一边加以冷却，获得温度60℃以下的破碎品后，利用网眼径75μm的筛网进行过筛而将粗大粉体去除，获得比较例3的载体。
[0345]
《静电荷像显影剂的制作》
[0346]
使用所获得的载体，如以下所述分别制作青色、品红色、及黄色的显影剂(静电荷像显影剂)。
[0347]
将100份载体与20份青色色粉(c1)装入v型搅拌器中，进行20分钟搅拌。然后，利用网眼径212μm的筛进行筛分，获得青色的显影剂。
[0348]
将100份载体与20份品红色色粉(m1)装入v型搅拌器中，进行20分钟搅拌。然后，利用网眼径212μm的筛进行筛分，获得品红色的显影剂。
[0349]
将100份载体与20份黄色色粉(y1)装入v型搅拌器中，进行20分钟搅拌。然后，利用网眼径212μm的筛进行筛分，获得黄色的显影剂。
[0350]
《无机粒子的凝聚体的算术平均粒径》
[0351]
利用环氧树脂将载体包埋，并利用切片机进行切削，制作载体剖面。根据利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope，sem)以10,000倍的倍率对载体剖面进行拍
摄而得的sem图像，测量凝聚体的大小(最大直径)。随机地对100张载体粒子的剖面照片进行测定，将算术平均后的值作为凝聚体的算术平均粒径。
[0352]
《磁性粒子的表面露出率》
[0353]
将利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope，sem)以1,500倍的倍率对载体表面进行拍摄而得的sem图像二值化。sem图像中的磁性粒子的露出部分的面积与载体整体的面积之比成为磁性粒子的表面露出率。
[0354]
《空隙宽度》
[0355]
利用环氧树脂将载体包埋，并利用切片机进行切削，制作载体剖面。根据利用扫描电子显微镜(scanning electron microscope，sem)以10,000倍的倍率对载体剖面进行拍摄而得的sem图像，测量载体芯材与涂层的界面的缝隙宽度的最大值。随机地对100张载体粒子的剖面照片进行测定，将算术平均后的值作为空隙宽度。
[0356]
《载体表面的si/c的比率》
[0357]
本实施方式中，载体表面的si/c的比率是利用x射线光电子分光法(xps)，通过以下的方法求出。
[0358]
作为分析装置而使用jps-9000mx(日本电子(股)制造)，在x射线强度：10kv/30ma、分析深度：正常(normal)模式下对元素组成进行分析，测定si的波峰面积及c的波峰面积并算出所述si/c的比率。
[0359]
《光泽不均抑制性评价》
[0360]
在28.5℃、85％rh的环境下，利用“伊丽德斯生产型印刷机(iridesse production press)”(富士胶片商业创新(fujifilm business innovation)(股)制造)，使用a4尺寸的j纸(富士胶片商业创新(fujifilm business innovation)(股)制造)，连续输出100,000张的以成为图像密度1％的方式具有图表的图像试样以进行试验。输出了100,000张之后，使用a4尺寸的45纸(理光(ricoh)(股)制造，基重52gsm)，印刷一张色粉承载量(偏苯三酸酐(trimellitic anhydride，tma))成为9.8g/cm2的三维颜色(四色黑(process black)，青色色粉∶品红色色粉∶黄色色粉＝1∶1∶1(质量比))的整面图像试样。测定两处光泽度(gloss)(75度光泽度计)，将所述光泽度的差判定为光泽度不均。将评价基准示于以下。优选为a～c。
[0361]
a：所述光泽度的差为3％以下
[0362]
b：所述光泽度的差超过3％且为10％以下
[0363]
c：所述光泽度的差超过10％且为20％以下
[0364]
d：所述光泽度的差超过20％且为40％以下
[0365]
e：所述光泽度的差超过40％
[0366]
[表1]
[0367][0368]
根据所述结果可知，与比较例相比，本实施例在所获得的图像中的光泽不均抑制性方面优异。

技术特征：
1.一种静电荷像显影用载体，具有：磁性粒子；及树脂包覆层，包覆所述磁性粒子，所述树脂包覆层包含无机粒子的凝聚体，存在于载体表面的所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径为30nm以上且150nm以下，所述磁性粒子的表面露出率为0面积％以上且5面积％以下。2.根据权利要求1所述的静电荷像显影用载体，其中，在所述树脂包覆层与所述磁性粒子表面之间的至少一部分具有空隙。3.根据权利要求2所述的静电荷像显影用载体，其中，所述树脂包覆层厚度方向上的所述空隙的宽度的平均值为50nm以上且300nm以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的静电荷像显影用载体，其中，利用x射线光电子分光法对所述载体表面进行测定而得的si/c的比率为0.05以上且1.5以下。5.根据权利要求4所述的静电荷像显影用载体，其中，利用x射线光电子分光法对所述载体表面进行测定而得的si/c的比率为0.05以上且1.0以下。6.根据权利要求1至5中任一项所述的静电荷像显影用载体，其中，所述树脂包覆层还包含导电性粒子。7.根据权利要求1至6中任一项所述的静电荷像显影用载体，其中，所述树脂包覆层还包含粘合剂聚合物、及树脂粒子。8.根据权利要求1至7中任一项所述的静电荷像显影用载体，其中，相对于所述树脂包覆层的总质量，包含所述无机粒子的凝聚体的无机粒子的含量为15质量％以上且60质量％以下。9.根据权利要求8所述的静电荷像显影用载体，其中，相对于所述树脂包覆层的总质量，包含所述无机粒子的凝聚体的无机粒子的含量为20质量％以上且45质量％以下。10.根据权利要求1至9中任一项所述的静电荷像显影用载体，其中，所述无机粒子的凝聚体中的无机粒子的平均一次粒径为5nm以上且50nm以下。11.根据权利要求1至10中任一项所述的静电荷像显影用载体，其中，所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径/所述树脂包覆层的平均厚度的值为0.01以上且0.3以下。12.根据权利要求1至11中任一项所述的静电荷像显影用载体，其中，所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径/所述载体的体积平均粒径的值为0.003以上且0.01以下。13.根据权利要求1至12中任一项所述的静电荷像显影用载体，其中，相对于所述树脂包覆层中所含的全部无机粒子而言的所述无机粒子的凝聚体的含量为50个数％以上且90％个数以下。14.一种静电荷像显影用载体的制造方法，为如权利要求1至13中任一项所述的静电荷像显影用载体的制造方法，且包括利用搅拌混合装置将磁性粒子、无机粒子及粘合剂聚合物混合，并利用干式法形成树脂包覆层的步骤。
15.一种静电荷像显影剂，含有如权利要求1至13中任一项所述的静电荷像显影用载体、及静电荷像显影用色粉。16.一种处理盒，包括显影部件，所述显影部件收纳如权利要求15所述的静电荷像显影剂，并利用所述静电荷像显影剂而将形成于像保持体表面的静电荷像显影为色粉图像，所述处理盒能够装卸地安装于图像形成装置。17.一种图像形成方法，包括：带电步骤，至少使像保持体带电；曝光步骤，在所述像保持体表面形成静电潜像；显影步骤，利用静电荷像显影剂对形成于所述像保持体表面的静电潜像进行显影而形成色粉像；转印步骤，将形成于所述像保持体表面的色粉像转印到被转印体表面；以及定影步骤，对所述色粉像进行定影，所述静电荷像显影剂为如权利要求15所述的静电荷像显影剂。18.一种图像形成装置，具有：像保持体；带电部件，使所述像保持体带电；曝光部件，对带电的所述像保持体进行曝光，在所述像保持体上形成静电潜像；显影部件，利用静电荷像显影剂对所述静电潜像进行显影以形成色粉像；转印部件，将所述色粉像从所述像保持体转印到被转印体；以及定影部件，对所述色粉像进行定影，所述静电荷像显影剂为如权利要求15所述的静电荷像显影剂。

技术总结
提供一种所获得的图像中的光泽不均得到抑制的静电荷像显影用载体及其制造方法、显影剂及其应用。静电荷像显影用载体具有：磁性粒子；及树脂包覆层，包覆所述磁性粒子，所述树脂包覆层包含无机粒子的凝聚体，存在于载体表面的所述无机粒子的凝聚体的算术平均粒径为30nm以上且150nm以下，所述磁性粒子的表面露出率为0面积％以上且5面积％以下。出率为0面积％以上且5面积％以下。出率为0面积％以上且5面积％以下。


技术研发人员：角仓康夫 安野慎太郎
受保护的技术使用者：富士胶片商业创新有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/9/20