一种食用油加工用吸料机的制作方法

1.本实用新型涉及食用油加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种食用油加工用吸料机。


背景技术：

2.食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，人体对菜籽油的消化吸收率较高，欧米伽3含量较高，但部分菜籽油中含有相对较高的芥酸，影响其营养价值。
3.中国实用新型公开说明书cn202020837746.9公开了食用油加工用吸料机，包括横向底板，移动轮，刹车轮，粉尘收集架结构，导入管，入料斗，吸料管，吸料架结构，电机，主动轮，传动带，防护罩，出料管，可调节支架结构和电源开关，所述的移动轮螺栓安装在横向底板左下部的前后两侧；所述的刹车轮轴接在横向底板的右下部的前后两侧；所述的粉尘收集架结构安装在横向底板的上部左侧；所述的导入管插接在吸料管的上部左侧。本实用新型筛料孔分别开设在螺旋提升叶的外侧，有利于在向上提升油料时能够对油料中的粉尘向下导落，从而方便将粉尘与油料分离；收集框螺栓安装在吸料管的下部，有利于在使用时方便对掉落的粉尘进行暂时存放，以便对掉落的粉尘进行收集。
4.但是，该实用新型在进行吸料时，需要时刻保持吸料架结构保持倾斜状态，才能够使得在向上提升油料时能够对油料中的粉尘向下导落，进而针对灰尘含量较多的原料使用情况下，通过此种方式，极易在运料过程中，使得上部掉落的灰尘再次混合进原料中，进而降低去尘质量，所以本实用新型提出了一种食用油加工用吸料机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种食用油加工用吸料机，通过可来回移动的第二料仓，使得进入到第二料仓内腔的原料能够随着晃动的第二料仓进行来回晃动筛分，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油加工用吸料机，包括吸料机构，所述吸料机构的内部设有筛滤机构，所述筛滤机构的一侧固定连接有拨料机构；
7.所述吸料机构包括吸管，所述吸管的底部连通设有集尘仓，所述集尘仓的底部连通设有第一料仓，所述第一料仓的底部连通设有吸料口，所述吸管的底部连通设有集尘仓，所述集尘仓的外壁连通设有吹风机，所述集尘仓远离吹风机的一侧连通设有出尘口；
8.所述筛滤机构包括设置在第一料仓内腔的第二料仓，所述第二料仓的两侧设有动力机构。
9.在一个优选地实施方式中，所述集尘仓的底部固定安装有第一滤板，所述第一料仓的顶部开设有与第一滤板相连通的第二滤板，且所述第二料仓的顶部开设有与吸料口相连通的第三滤板。
10.在一个优选地实施方式中，所述第三滤板、第二滤板和第一滤板上都开设有若干
个筛孔，所述第二滤板和第一滤板上所开设的筛孔大小一致，且所述第三滤板上所开设的筛孔大小大于第二滤板的筛孔大小。
11.在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括固定安装在第二料仓两侧的衔接架，其中一个所述衔接架的底部固定安装有第一锯齿板，一个所述衔接架的底部固定安装有第二锯齿板，所述第二锯齿板的长度长于第一锯齿板的长度。
12.在一个优选地实施方式中，所述吸料口的两侧都固定安装有承托板，一个所述承托板的内部转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一端固定连接有步进电机，另一个所述承托板的内部转动安装有第二齿轮，所述第二锯齿板与第二齿轮呈相互啮合状态设置，且所述第一锯齿板和第一齿轮呈相互啮合状态设置。
13.在一个优选地实施方式中，所述拨料机构包括固定连接在第一齿轮和第二齿轮一端的第一齿轮杆，所述第一齿轮杆的内腔固定安装有与承托板相固定连接的支撑架，所述支撑架的一侧转动安装有第二齿轮杆，且所述第一齿轮杆和第二齿轮杆之间啮合有同步带。
14.在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮杆的一侧呈换下依次等距状态固定安装有多个转辊，且多个所述转辊的外壁呈线性依次等距状态固定安装有多个压板。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过在第一料仓的内部设置可来回移动的第二料仓，使得进入到第二料仓内腔的原料能够随着晃动的第二料仓进行来回晃动筛分，进而将粘附在原料中的灰尘进行分离，再结合吸管的吸取即可将灰尘从第二料仓的内部吸除，进而在进行吸料的同时可同步将灰尘去除，进而提升吸料的质量和提升工作效率；
17.2、本实用新型通过在筛滤机构的底部设有拨料机构，使得吸料口在吸料的过程中，拨料机构始终在原料中进行搅和，以用于将粘附在一起的原料进行打散，进而避免原料粘附在一起重量增大而影响被吸取到第二料仓内腔的情况的发生。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型图1的a部结构放大图。
20.图3为本实用新型的结构剖视图。
21.图4为本实用新型图3的b部结构放大图。
22.附图标记为：1吸料机构、101吸管、102集尘仓、103吹风机、104出尘口、105第一料仓、106吸料口、107第一滤板、2筛滤机构、21第二料仓、22第二滤板、23第三滤板、24承托板、25第一齿轮、26步进电机、27衔接架、28第一锯齿板、29第二锯齿板、210第二齿轮、3拨料机构、31第一齿轮杆、32支撑架、33第二齿轮杆、34同步带、35转辊、36压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-4，一种食用油加工用吸料机，如图1所示，包括吸料机构1，吸料机构1的内部设有筛滤机构2，筛滤机构2的一侧固定连接有拨料机构3；
25.吸料机构1包括吸管101，吸管101在使用时与产生吸力的吸风机相连接，使得吸管101内腔产生吸力可将吸管101另一端的油籽原料进行吸取，吸管101的底部连通设有集尘仓102，集尘仓102的底部连通设有第一料仓105，第一料仓105的底部连通设有吸料口106，在使用时，吸料口106与原料接触，吸管101连通产生吸力后，原料可经由吸料口106进入到第一料仓105的内腔，同时，吸管101的底部连通设有集尘仓102，集尘仓102的外壁连通设有吹风机103，集尘仓102远离吹风机103的一侧连通设有出尘口104，在使用时，原料进入到第一料仓105的内部后，原料中的杂质灰尘可受吸力优先进入到集尘仓102的内腔，进而再通过启动吹风机103可使得进入到集尘仓102内腔的原料中的杂质进行吹除，并且使得吹出的杂质从出尘口104处排出；
26.其中，参照图2所示，筛滤机构2包括设置在第一料仓105内腔的第二料仓21，第二料仓21的两侧设有用于驱动第二料仓21在第一料仓105内腔进行来回移动的动力机构。
27.进一步的，参照图4所示，集尘仓102的底部固定安装有第一滤板107，第一料仓105的顶部开设有与第一滤板107相连通的第二滤板22，且第二料仓21的顶部开设有与吸料口106相连通的第三滤板23，其中，第三滤板23、第二滤板22和第一滤板107上都开设有若干个筛孔，第二滤板22和第一滤板107上所开设的筛孔大小一致，且第三滤板23上所开设的筛孔大小大于第二滤板22的筛孔大小，这么设置的目的在于，使得原料及杂质能够经由第三滤板23上的筛孔进入到第二料仓21的内腔，但在吸管101的持续吸引下，原料无法再次经由第二滤板22和第一滤板107上的筛孔进入到集尘仓102的内腔，进而使得原料中的灰尘能够经由第二滤板22和第一滤板107的筛孔进入到集尘仓102的内腔并吹除。
28.进一步的，参照图3所示，动力机构包括固定安装在第二料仓21两侧的衔接架27，结合图2所示，其中一个衔接架27的底部固定安装有第一锯齿板28，结合图4所示，一个衔接架27的底部固定安装有第二锯齿板29，第二锯齿板29的长度长于第一锯齿板28的长度，同时，吸料口106的两侧都固定安装有承托板24，一个承托板24的内部转动安装有第一齿轮25，第一齿轮25的一端固定连接有用于驱动其进行转动的步进电机26，另一个承托板24的内部转动安装有第二齿轮210，第二锯齿板29与第二齿轮210呈相互啮合状态设置，且第一锯齿板28和第一齿轮25呈相互啮合状态设置，在常态下时，第二锯齿板29的中心位置与第二齿轮210相啮合，第一齿轮25的最边侧与第一锯齿板28相啮合接触，且此时的第二料仓21完全吻合在第一料仓105的内腔。
29.当启动步进电机26优先进行逆时针转动时，可使得第二料仓21整体向远离第一齿轮25方向移动在第一料仓105的内腔，同步的第二料仓21的另一侧的衔接架27带动第二锯齿板29移动而使得第二齿轮210进行逆时针转动，同步的，当步进电机26再次进行顺时针转动时，开课使得第二齿轮210再次同步顺时针转动，而使得第二料仓21整体向远离第二齿轮210方向再次移动在第一料仓105的内腔，依次往复，设置好步进电机26的正反转时间及频率即可使得第二料仓21持续往复循环移动在第一料仓105的内腔，进而使得在第二料仓21内腔的原料来回进行筛动使得原料中的灰尘受到抖动与远离脱离，此时再结合吸管101的吸力可将灰尘吸入到集尘仓102的内腔，再结合吹风机103即可将原料中的灰尘进行吹除，进而在吸料的过程中，能够同步将原料中的灰尘去除，进而提升工作质量和效率，避免在后
续工作中，需要再次将原料倒出进行清理的问题的发生。
30.作为本方案的进一步扩充，参照图2所示，拨料机构3包括固定连接在第一齿轮25和第二齿轮210一端的第一齿轮杆31，第一齿轮杆31的内腔固定安装有与承托板24相固定连接的支撑架32，支撑架32的一侧转动安装有第二齿轮杆33，且第一齿轮杆31和第二齿轮杆33之间啮合有同步带34，这么设置的目的在于，使得第一齿轮25和第二齿轮210在转动的过程中能够同步带动第一齿轮杆31进行转动，进而使得第一齿轮杆31上的齿轮带动同步带34进行移动使得第二齿轮杆33进行转动，同时第一齿轮杆31内腔所设置的与承托板24相固定连接的支撑架32保持固定对第二齿轮杆33进行支撑，限位，即可使得第二齿轮杆33在工作过程中保持稳定，进一步的，第二齿轮杆33的一侧呈换下依次等距状态固定安装有多个转辊35，且多个转辊35的外壁呈线性依次等距状态固定安装有多个压板36，这么设置的目的在于，使得吸料口106在于原料接触进行吸料时，可同步使得第二齿轮杆33带动转辊35转动在原料的内部，使得相互堆积在一起的原料进行分散，进而更便于吸料口106的吸取工作的进行。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种食用油加工用吸料机，包括吸料机构(1)，所述吸料机构(1)的内部设有筛滤机构(2)，所述筛滤机构(2)的一侧固定连接有拨料机构(3)；其特征在于：所述吸料机构(1)包括吸管(101)，所述吸管(101)的底部连通设有集尘仓(102)，所述集尘仓(102)的底部连通设有第一料仓(105)，所述第一料仓(105)的底部连通设有吸料口(106)，所述集尘仓(102)的外壁连通设有吹风机(103)，所述集尘仓(102)远离吹风机(103)的一侧连通设有出尘口(104)；所述筛滤机构(2)包括设置在第一料仓(105)内腔的第二料仓(21)，所述第二料仓(21)的两侧设有动力机构。2.根据权利要求1所述的一种食用油加工用吸料机，其特征在于：所述集尘仓(102)的底部固定安装有第一滤板(107)，所述第一料仓(105)的顶部开设有与第一滤板(107)相连通的第二滤板(22)，且所述第二料仓(21)的顶部开设有与吸料口(106)相连通的第三滤板(23)。3.根据权利要求2所述的一种食用油加工用吸料机，其特征在于：所述第三滤板(23)、第二滤板(22)和第一滤板(107)上都开设有若干个筛孔，所述第二滤板(22)和第一滤板(107)上所开设的筛孔大小一致，且所述第三滤板(23)上所开设的筛孔大小大于第二滤板(22)的筛孔大小。4.根据权利要求1所述的一种食用油加工用吸料机，其特征在于：所述动力机构包括固定安装在第二料仓(21)两侧的衔接架(27)，其中一个所述衔接架(27)的底部固定安装有第一锯齿板(28)，一个所述衔接架(27)的底部固定安装有第二锯齿板(29)，所述第二锯齿板(29)的长度长于第一锯齿板(28)的长度。5.根据权利要求4所述的一种食用油加工用吸料机，其特征在于：所述吸料口(106)的两侧都固定安装有承托板(24)，一个所述承托板(24)的内部转动安装有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)的一端固定连接有步进电机(26)，另一个所述承托板(24)的内部转动安装有第二齿轮(210)，所述第二锯齿板(29)与第二齿轮(210)呈相互啮合状态设置，且所述第一锯齿板(28)和第一齿轮(25)呈相互啮合状态设置。6.根据权利要求5所述的一种食用油加工用吸料机，其特征在于：所述拨料机构(3)包括固定连接在第一齿轮(25)和第二齿轮(210)一端的第一齿轮杆(31)，所述第一齿轮杆(31)的内腔固定安装有与承托板(24)相固定连接的支撑架(32)，所述支撑架(32)的一侧转动安装有第二齿轮杆(33)，且所述第一齿轮杆(31)和第二齿轮杆(33)之间啮合有同步带(34)。7.根据权利要求6所述的一种食用油加工用吸料机，其特征在于：所述第二齿轮杆(33)的一侧呈换下依次等距状态固定安装有多个转辊(35)，且多个所述转辊(35)的外壁呈线性依次等距状态固定安装有多个压板(36)。

技术总结
本实用新型公开了一种食用油加工用吸料机，具体涉及食用油加工领域，包括吸料机构，吸料机构的内部设有筛滤机构，筛滤机构的一侧固定连接有拨料机构，吸料机构包括吸管，集尘仓的底部连通设有第一料仓，第一料仓的底部连通设有吸料口，吸管的底部连通设有集尘仓，集尘仓的外壁连通设有吹风机，集尘仓远离吹风机的一侧连通设有出尘口，筛滤机构包括设置在第一料仓内腔的第二料仓。本实用新型通过设置可来回移动的第二料仓，使得进入到第二料仓内腔的原料能够随着晃动的第二料仓进行来回晃动筛分，进而将粘附在原料中的灰尘进行分离，再结合吸管的吸取即可将灰尘从第二料仓的内部吸除，进而在进行吸料的同时可同步将灰尘去除。进而在进行吸料的同时可同步将灰尘去除。进而在进行吸料的同时可同步将灰尘去除。


技术研发人员：韩君涛
受保护的技术使用者：山西中大生物科技有限责任公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/20