铰链连续冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及铰链连续冲压机构技术领域，具体为铰链连续冲压机构。


背景技术：

2.铰链连续冲压设备多工位连续模的基本结构类型、多工位连续模的构成及其设计要素、多工位连续冲压的排样技术、多工位连续模的送料与进给方式、多工位连续模的送料定位系统、多工位连续模导向装置的设计、多工位连续模零部件的结构设计、常用多工位连续模的结构设计、多工位连续拉深模，但是铰链连续冲压过程中，模具碰撞损坏严重，后期更换成本过大。
3.市场上的铰链连续冲压机构采用整体上下模具冲压结构，连续碰撞损坏更换成本高，采用上下铰链模具局部更换，影响铰链连续冲压成型，外部压力冲压过大，外部铰链连续冲压模具损坏严重等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铰链连续冲压机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的铰链连续冲压机构采用，整体上下模具冲压结构，连续碰撞损坏更换成本高，采用上下铰链模具局部更换，影响铰链连续冲压成型，外部压力冲压过大，外部铰链连续冲压模具损坏严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铰链连续冲压机构，包括连续冲压基座和铰链连续冲压模具组件，所述连续冲压基座的顶端设置有连续冲压模具柱，且连续冲压模具柱的上方安装有铰链下模具机构，所述铰链连续冲压模具组件设置于铰链下模具机构的上方，所述铰链连续冲压模具组件的顶端安装有连续冲压架，且连续冲压架的四周安装有气动管架，所述铰链连续冲压模具组件的内部贯穿有内置铰链模具，且内置铰链模具的上方安装有上铰链模型。
6.进一步的，所述连续冲压基座与连续冲压模具柱之间为固定连接，且连续冲压模具柱与铰链下模具机构之间为螺纹连接。
7.进一步的，所述内置铰链模具与上铰链模型之间为活动连接，且内置铰链模具通过上铰链模型与铰链下模具机构构成卡扣结构。
8.进一步的，所述气动管架与连续冲压架相连通，且连续冲压架与铰链连续冲压模具组件之间为活动连接。
9.进一步的，所述铰链下模具机构包括嵌入柱和螺纹卡扣座，所述铰链下模具机构的内部安装有嵌入柱，且嵌入柱的下方设置有螺纹卡扣座。
10.进一步的，所述嵌入柱与螺纹卡扣座之间为固定连接，且嵌入柱和螺纹卡扣座与铰链下模具机构构成螺纹结构。
11.进一步的，所述连续冲压架包括内置管和冲压伸缩杆，所述连续冲压架的内部安装有内置管，且内置管的内部设置有冲压伸缩杆。
12.进一步的，所述内置管与冲压伸缩杆相贴合，且内置管通过冲压伸缩杆与连续冲压架构成滑动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该铰链连续冲压机构，有效的将内置铰链模具与上铰链模型，分别防护安装在铰链连续冲压机构内侧，内置铰链模具与上铰链模型能够上下成型压制，铰链连续冲压机构采用，整体上下模具冲压结构时，内置铰链模具与上铰链模型能够冲压成型代替，连续碰撞损坏后更换成本低，更利于采用上下铰链模具局部更换。
15.1.本实用新型铰链连续冲压机构采用整体上下模具冲压结构时，使用者手动安装嵌入柱与螺纹卡扣座，连续碰撞损坏后，可直接更换嵌入柱与螺纹卡扣座，根据铰链模具进行局部更换。
16.2.本实用新型带动内置管和冲压伸缩杆，沿着连续冲压架内部进行冲压，铰链连续冲压成型，改变外部压力冲压过大，采用内置内置管和冲压伸缩杆，避免外部碰撞，直接损坏铰链连续冲压模具。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型铰链下模具机构的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型连续冲压架的内部结构示意图。
20.图中：1、连续冲压基座；2、连续冲压模具柱；3、铰链下模具机构；301、嵌入柱；302、螺纹卡扣座；4、连续冲压架；401、内置管；402、冲压伸缩杆；5、气动管架；6、铰链连续冲压模具组件；601、内置铰链模具；602、上铰链模型。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：铰链连续冲压机构，包括连续冲压基座1和铰链连续冲压模具组件6，连续冲压基座1的顶端设置有连续冲压模具柱2，且连续冲压模具柱2的上方安装有铰链下模具机构3，铰链连续冲压模具组件6设置于铰链下模具机构3的上方，铰链连续冲压模具组件6的顶端安装有连续冲压架4，且连续冲压架4的四周安装有气动管架5，铰链连续冲压模具组件6的内部贯穿有内置铰链模具601，且内置铰链模具601的上方安装有上铰链模型602，连续冲压基座1与连续冲压模具柱2之间为固定连接，且连续冲压模具柱2与铰链下模具机构3之间为螺纹连接，将连续冲压模具柱2固定连接安装于，连续冲压基座1顶端，使得铰链下模具机构3螺纹嵌入安装于，连续冲压基座1和连续冲压模具柱2内部，连续冲压基座1和连续冲压模具柱2，固定支撑在铰链连续冲压模具下方，提高铰链连续冲压模具冲压稳定性，内置铰链模具601与上铰链模型602之间为活动连接，且内置铰链模具601通过上铰链模型602与铰链下模具机构3构成卡扣结构，将铰链连续冲压模具组件6分布安装于，铰链下模具机构3和连续冲压架4内侧，使得内置铰链模具601封装在，铰链下模具机构3顶端，同时上铰链模型602安装于连续冲压架4下方，有效的将内置铰链模具601与上铰链模型602，分别防护安装在铰链连续冲压机构内侧，内置铰链模具601与上铰链模型602能够上下成型压制，铰链连续冲压机构采用，整体上下模具冲压结构时，
内置铰链模具601与上铰链模型602能够冲压成型代替，连续碰撞损坏后更换成本低，更利于采用上下铰链模具局部更换，气动管架5与连续冲压架4相连通，且连续冲压架4与铰链连续冲压模具组件6之间为活动连接，铰链连续冲压模具组件6分布安装于，铰链下模具机构3和连续冲压架4内侧时，使得气动管架5相连通安装于，连续冲压架4四周，提供连续冲压动力。
23.实施例2
24.如图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：铰链连续冲压机构，铰链下模具机构3包括嵌入柱301和螺纹卡扣座302，铰链下模具机构3的内部安装有嵌入柱301，且嵌入柱301的下方设置有螺纹卡扣座302，嵌入柱301与螺纹卡扣座302之间为固定连接，且嵌入柱301和螺纹卡扣座302与铰链下模具机构3构成螺纹结构，将嵌入柱301固定安装于铰链下模具机构3内部，使得螺纹卡扣座302固定连接在嵌入柱301下方，嵌入柱301通过螺纹卡扣座302螺纹卡扣在，连续冲压基座1和连续冲压模具柱2内部，铰链连续冲压机构采用整体上下模具冲压结构时，使用者手动安装嵌入柱301与螺纹卡扣座302，连续碰撞损坏后，可直接更换嵌入柱301与螺纹卡扣座302，根据铰链模具进行局部更换，连续冲压架4包括内置管401和冲压伸缩杆402，连续冲压架4的内部安装有内置管401，且内置管401的内部设置有冲压伸缩杆402，内置管401与冲压伸缩杆402相贴合，且内置管401通过冲压伸缩杆402与连续冲压架4构成滑动结构，将内置管401活动安装于连续冲压架4内部，使得冲压伸缩杆402相贴合活动安装于，内置管401内部，气动管架5相连通安装于连续冲压架4四周，提供连续冲压动力，能够带动内置管401和冲压伸缩杆402，沿着连续冲压架4内部进行冲压，铰链连续冲压成型，改变外部压力冲压过大，采用内置内置管401和冲压伸缩杆402，避免外部碰撞，直接损坏铰链连续冲压模具。
25.综上，该铰链连续冲压机构，使用时，将铰链连续冲压模具组件6分布安装于铰链下模具机构3和连续冲压架4内侧，使得内置铰链模具601封装在铰链下模具机构3顶端，同时上铰链模型602安装于连续冲压架4下方，有效的将内置铰链模具601与上铰链模型602，分别防护安装在铰链连续冲压机构内侧，内置铰链模具601与上铰链模型602能够上下成型压制，将内置管401活动安装于连续冲压架4内部，使得冲压伸缩杆402相贴合活动安装于，内置管401内部，气动管架5相连通安装于连续冲压架4四周，提供连续冲压动力，将嵌入柱301固定安装于铰链下模具机构3内部，使得螺纹卡扣座302固定连接在嵌入柱301下方，嵌入柱301通过螺纹卡扣座302螺纹卡扣在，连续冲压基座1和连续冲压模具柱2内部，铰链连续冲压机构采用整体上下模具冲压结构时，使用者手动安装嵌入柱301与螺纹卡扣座302。

技术特征：
1.铰链连续冲压机构，包括连续冲压基座(1)和铰链连续冲压模具组件(6)，其特征在于：所述连续冲压基座(1)的顶端设置有连续冲压模具柱(2)，且连续冲压模具柱(2)的上方安装有铰链下模具机构(3)，所述铰链连续冲压模具组件(6)设置于铰链下模具机构(3)的上方，所述铰链连续冲压模具组件(6)的顶端安装有连续冲压架(4)，且连续冲压架(4)的四周安装有气动管架(5)，所述铰链连续冲压模具组件(6)的内部贯穿有内置铰链模具(601)，且内置铰链模具(601)的上方安装有上铰链模型(602)。2.根据权利要求1所述的铰链连续冲压机构，其特征在于：所述连续冲压基座(1)与连续冲压模具柱(2)之间为固定连接，且连续冲压模具柱(2)与铰链下模具机构(3)之间为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的铰链连续冲压机构，其特征在于：所述内置铰链模具(601)与上铰链模型(602)之间为活动连接，且内置铰链模具(601)通过上铰链模型(602)与铰链下模具机构(3)构成卡扣结构。4.根据权利要求1所述的铰链连续冲压机构，其特征在于：所述气动管架(5)与连续冲压架(4)相连通，且连续冲压架(4)与铰链连续冲压模具组件(6)之间为活动连接。5.根据权利要求1所述的铰链连续冲压机构，其特征在于：所述铰链下模具机构(3)包括嵌入柱(301)和螺纹卡扣座(302)，所述铰链下模具机构(3)的内部安装有嵌入柱(301)，且嵌入柱(301)的下方设置有螺纹卡扣座(302)。6.根据权利要求5所述的铰链连续冲压机构，其特征在于：所述嵌入柱(301)与螺纹卡扣座(302)之间为固定连接，且嵌入柱(301)和螺纹卡扣座(302)与铰链下模具机构(3)构成螺纹结构。7.根据权利要求1所述的铰链连续冲压机构，其特征在于：所述连续冲压架(4)包括内置管(401)和冲压伸缩杆(402)，所述连续冲压架(4)的内部安装有内置管(401)，且内置管(401)的内部设置有冲压伸缩杆(402)。8.根据权利要求7所述的铰链连续冲压机构，其特征在于：所述内置管(401)与冲压伸缩杆(402)相贴合，且内置管(401)通过冲压伸缩杆(402)与连续冲压架(4)构成滑动结构。

技术总结
本实用新型公开了铰链连续冲压机构，包括连续冲压基座和铰链连续冲压模具组件，所述连续冲压基座的顶端设置有连续冲压模具柱，且连续冲压模具柱的上方安装有铰链下模具机构，所述铰链连续冲压模具组件设置于铰链下模具机构的上方，所述铰链连续冲压模具组件的顶端安装有连续冲压架，且连续冲压架的四周安装有气动管架。该铰链连续冲压机构，有效的将内置铰链模具与上铰链模型，分别防护安装在铰链连续冲压机构内侧，内置铰链模具与上铰链模型能够上下成型压制，铰链连续冲压机构采用，整体上下模具冲压结构时，内置铰链模具与上铰链模型能够冲压成型代替，连续碰撞损坏后更换成本低，更利于采用上下铰链模具局部更换。更利于采用上下铰链模具局部更换。更利于采用上下铰链模具局部更换。


技术研发人员：张维娟 敖科 敖学武 马春雷 孙佳伟 张树
受保护的技术使用者：吉林省恒维汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/20