一种金属3D打印机的送粉装置的制作方法

一种金属3d打印机的送粉装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种金属3d打印机的送粉装置。


背景技术：

2.3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。
3.现有技术中，如中国专利cn214814828u公开了一种用于slm型金属3d打印机的送粉装置，包括缸体组件、活塞组件、密封组件、电机组件、同步带组件和支撑组件；缸体组件包括依次连接的成型室底板、缸体和缸体底板；缸体并排设置有送粉腔和成型腔，缸体为送粉缸和成型缸形成的一体结构；缸体组件和电机组件分别与支撑组件连接，活塞组件固定在支撑组件上并分别伸入送粉腔和成型腔；密封组件套设活塞组件并与缸体底板连接。
4.但现有技术中，3d金属打印机在制造零件时，首先将金属粉末分布均匀，然后在严格控制的空气环境下，利用激光熔融技术将金属粉末熔化，形成功能性实体部件，而金属粉末颗粒大小存在差异，虽经过筛选后进行使用，但筛选中可能遗留有部分颗粒较大的金属颗粒，较大的金属颗粒融化的速度慢于正常颗粒速度，出现较大颗粒未完全融化就直接使用，不仅容易堵塞管道，而且未融化的颗粒制造的零件强度较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的3d金属打印机在制造零件时，首先将金属粉末分布均匀，然后在严格控制的空气环境下，利用激光熔融技术将金属粉末熔化，形成功能性实体部件，而金属粉末颗粒大小存在差异，虽经过筛选后进行使用，但筛选中可能遗留有部分颗粒较大的金属颗粒，较大的金属颗粒融化的速度慢于正常颗粒速度，出现较大颗粒未完全融化就直接使用，不仅容易堵塞管道，而且未融化的颗粒制造的零件强度较差的问题，而提出的一种金属3d打印机的送粉装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属3d打印机的送粉装置，包括粉仓和伺服电机，所述粉仓的下侧固定连接有输送仓，所述输送仓的一侧固定连接有第一研磨盘，所述第一研磨盘的中部开设有星形槽，所述第一研磨盘的一侧开设有第二斜槽，所述第一研磨盘的另一侧活动连接有第二研磨盘，所述第二研磨盘的一侧开设有第一斜槽，所述第二斜槽和所述第一斜槽接触，所述第二斜槽和所述第一斜槽两者槽倾斜方向呈镜像对称关系，所述第二研磨盘的另一侧开设有嵌槽。
7.优选的，所述输送仓的内部转动连接有输送辊，所述输送辊的一端与所述伺服电机的转动轴固定连接。
8.优选的，所述伺服电机的一侧与所述输送仓的另一侧固定连接，所述输送辊的另一端内部螺纹连接有方孔螺栓，所述方孔螺栓的中部开设有空槽，所述嵌槽和所述空槽重合，所述嵌槽和所述空槽的内部活动插接有嵌棒。
9.优选的，所述方孔螺栓贯穿所述第二研磨盘的中部，所述方孔螺栓的外表面螺纹连接有第二紧固件。
10.优选的，所述第二紧固件的一侧与所述空槽的一侧活动卡接，所述输送仓的一侧活动连接有收集仓。
11.优选的，所述收集仓的两端转动连接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有第一紧固件。
12.优选的，所述第一紧固件的一侧与所述输送仓的外部凸起活动卡接，所述收集仓的下端内部固定连接有出粉管，所述出粉管位于所述第一研磨盘和所述第二研磨盘的下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过将所使用到的粉末倒入粉仓中，启动伺服电机，伺服电机带动输送辊在输送仓内部转动，输送辊将进入输送仓中的金属粉末向外推动，同时，方孔螺栓贯穿第二研磨盘并将第二研磨盘紧贴第一研磨盘，而嵌槽和空槽重合后，嵌棒同时插进嵌槽和空槽中，转动第二紧固件使得第二紧固件紧靠嵌棒，使得第二研磨盘和方孔螺栓形成一个活动研磨部分，输送辊带动该活动研磨部分在第一研磨盘的外侧转动，金属粉末从星形槽分散到若干第二斜槽中，而第二研磨盘转动的同时带动若干的第一斜槽与若干第二斜槽交错研磨，较大颗粒的金属粉末磨成较小颗粒，从第二斜槽和第一斜槽中落入收集仓中，从最下方的出粉管中输送至打印机中制造零件，保护打印机并提高金属零件结构强度。
15.2、本实用新型中，通过拧松第一紧固件，拨动螺栓在收集仓的两侧转动，将收集仓从输送仓外侧拆下，便于对研磨部分进行维护和检修。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种金属3d打印机的送粉装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种金属3d打印机的送粉装置分解的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种金属3d打印机的送粉装置局部分解的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种金属3d打印机的送粉装置局部分解第二视角的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种金属3d打印机的送粉装置中嵌槽位置的结构示意图。
21.图例说明：1、粉仓；2、伺服电机；3、出粉管；4、收集仓；5、螺栓；6、第一紧固件；7、输送仓；8、输送辊；9、第一研磨盘；10、星形槽；11、第二研磨盘；12、第一斜槽；13、第二紧固件；14、方孔螺栓；15、第二斜槽；16、嵌槽；17、嵌棒；18、空槽。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一
25.如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属3d打印机的送粉装置，包括粉仓1和伺服电机2，粉仓1的下侧固定连接有输送仓7，输送仓7的一侧固定连接有第一研磨盘9，第一研磨盘9的中部开设有星形槽10，第一研磨盘9的一侧开设有第二斜槽15，第一研磨盘9的另一侧活动连接有第二研磨盘11，第二研磨盘11的一侧开设有第一斜槽12，第二斜槽15和第一斜槽12接触，第二斜槽15和第一斜槽12两者槽倾斜方向呈镜像对称关系，第二研磨盘11的另一侧开设有嵌槽16，输送仓7的内部转动连接有输送辊8，输送辊8的一端与伺服电机2的转动轴固定连接，伺服电机2的一侧与输送仓7的另一侧固定连接，输送辊8的另一端内部螺纹连接有方孔螺栓14，方孔螺栓14的中部开设有空槽18，嵌槽16和空槽18重合，嵌槽16和空槽18的内部活动插接有嵌棒17，方孔螺栓14贯穿第二研磨盘11的中部，方孔螺栓14的外表面螺纹连接有第二紧固件13，第二紧固件13的一侧与空槽18的一侧活动卡接，输送仓7的一侧活动连接有收集仓4。
26.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过将所使用到的粉末倒入粉仓1中，启动伺服电机2，伺服电机2带动输送辊8在输送仓7内部转动，输送辊8将进入输送仓7中的金属粉末向外推动，同时，方孔螺栓14贯穿第二研磨盘11并将第二研磨盘11紧贴第一研磨盘9，而嵌槽16和空槽18重合后，嵌棒17同时插进嵌槽16和空槽18中，转动第二紧固件13使得第二紧固件13紧靠嵌棒17，使得第二研磨盘11和方孔螺栓14形成一个活动研磨部分，输送辊8带动该活动研磨部分在第一研磨盘9的外侧转动，金属粉末从星形槽10分散到若干第二斜槽15中，而第二研磨盘11转动的同时带动若干的第一斜槽12与若干第二斜槽15交错研磨，较大颗粒的金属粉末磨成较小颗粒，从第二斜槽15和第一斜槽12中落入收集仓4中，从最下方的出粉管3中输送至打印机中制造零件，保护打印机并提高金属零件结构强度。
27.实施例二
28.如图1、图2、图4和图5所示，收集仓4的两端转动连接有螺栓5，螺栓5的外表面螺纹连接有第一紧固件6，第一紧固件6的一侧与输送仓7的外部凸起活动卡接，收集仓4的下端内部固定连接有出粉管3，出粉管3位于第一研磨盘9和第二研磨盘11的下方。
29.其整个实施例达到的效果为，通过拧松第一紧固件6，拨动螺栓5在收集仓4的两侧转动，将收集仓4从输送仓7外侧拆下，便于对研磨部分进行维护和检修。
30.本装置的使用方法及工作原理：在使用该金属3d打印机的送粉装置时，将所使用到的粉末倒入粉仓1中，启动伺服电机2，伺服电机2带动输送辊8在输送仓7内部转动，输送辊8将进入输送仓7中的金属粉末向外推动，同时，方孔螺栓14贯穿第二研磨盘11并将第二研磨盘11紧贴第一研磨盘9，而嵌槽16和空槽18重合后，嵌棒17同时插进嵌槽16和空槽18中，转动第二紧固件13使得第二紧固件13紧靠嵌棒17，使得第二研磨盘11和方孔螺栓14形成一个活动研磨部分，输送辊8带动该活动研磨部分在第一研磨盘9的外侧转动，金属粉末从星形槽10分散到若干第二斜槽15中，而第二研磨盘11转动的同时带动若干的第一斜槽12与若干第二斜槽15交错研磨，较大颗粒的金属粉末磨成较小颗粒，从第二斜槽15和第一斜槽12中落入收集仓4中，从最下方的出粉管3中输送至打印机中制造零件，拧松第一紧固件6，拨动螺栓5在收集仓4的两侧转动，将收集仓4从输送仓7外侧拆下，便于对研磨部分进行维护和检修。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种金属3d打印机的送粉装置，包括粉仓(1)和伺服电机(2)，其特征在于：所述粉仓(1)的下侧固定连接有输送仓(7)，所述输送仓(7)的一侧固定连接有第一研磨盘(9)，所述第一研磨盘(9)的中部开设有星形槽(10)，所述第一研磨盘(9)的一侧开设有第二斜槽(15)，所述第一研磨盘(9)的另一侧活动连接有第二研磨盘(11)，所述第二研磨盘(11)的一侧开设有第一斜槽(12)，所述第二斜槽(15)和所述第一斜槽(12)接触，所述第二斜槽(15)和所述第一斜槽(12)两者槽倾斜方向呈镜像对称关系，所述第二研磨盘(11)的另一侧开设有嵌槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属3d打印机的送粉装置，其特征在于：所述输送仓(7)的内部转动连接有输送辊(8)，所述输送辊(8)的一端与所述伺服电机(2)的转动轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属3d打印机的送粉装置，其特征在于：所述伺服电机(2)的一侧与所述输送仓(7)的另一侧固定连接，所述输送辊(8)的另一端内部螺纹连接有方孔螺栓(14)，所述方孔螺栓(14)的中部开设有空槽(18)，所述嵌槽(16)和所述空槽(18)重合，所述嵌槽(16)和所述空槽(18)的内部活动插接有嵌棒(17)。4.根据权利要求3所述的一种金属3d打印机的送粉装置，其特征在于：所述方孔螺栓(14)贯穿所述第二研磨盘(11)的中部，所述方孔螺栓(14)的外表面螺纹连接有第二紧固件(13)。5.根据权利要求4所述的一种金属3d打印机的送粉装置，其特征在于：所述第二紧固件(13)的一侧与所述空槽(18)的一侧活动卡接，所述输送仓(7)的一侧活动连接有收集仓(4)。6.根据权利要求5所述的一种金属3d打印机的送粉装置，其特征在于：所述收集仓(4)的两端转动连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)的外表面螺纹连接有第一紧固件(6)。7.根据权利要求6所述的一种金属3d打印机的送粉装置，其特征在于：所述第一紧固件(6)的一侧与所述输送仓(7)的外部凸起活动卡接，所述收集仓(4)的下端内部固定连接有出粉管(3)，所述出粉管(3)位于所述第一研磨盘(9)和所述第二研磨盘(11)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种金属3D打印机的送粉装置，涉及3D打印技术领域，包括粉仓和伺服电机，所述粉仓的下侧固定连接有输送仓，所述输送仓的一侧固定连接有第一研磨盘，所述第一研磨盘的中部开设有星形槽，所述第一研磨盘的一侧开设有第二斜槽。本实用新型通过输送辊带动第二研磨盘和方孔螺栓形成一个活动研磨部分在第一研磨盘的外侧转动，金属粉末从星形槽分散到若干第二斜槽中，而第二研磨盘转动的同时带动若干的第一斜槽与若干第二斜槽交错研磨，较大颗粒的金属粉末磨成较小颗粒，从第二斜槽和第一斜槽中落入收集仓中，从最下方的出粉管中输送至打印机中制造零件，保护打印机并提高金属零件结构强度。提高金属零件结构强度。提高金属零件结构强度。


技术研发人员：王兴莹
受保护的技术使用者：东莞亿维晟三维科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/20