一种合成氨系统低品位热能综合利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及合成氨系统的余热处理技术领域，具体是一种合成氨系统低品位热能综合利用系统。


背景技术：

2.在合成氨生产系统中，比如变换工段、合成工段、汽提尿素甲胺冷凝器都会产生大量的低压饱和蒸汽，因为低压饱和蒸汽长距离运输过程中散失热量产生很多的水，输送十分困难，较难利用，寻求一种能够充分利用合成氨低品位蒸汽的装置是十分必要的。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种合成氨系统低品位热能综合利用系统，解决了低压饱和蒸汽的输送问题，实现分级利用蒸汽。本实用新型采用的技术方案如下：
4.一种合成氨系统低品位热能综合利用系统，包括出口-进口依次连通的低压饱和蒸汽装置、蒸汽混合器、蒸汽分气缸、干燥装置、冷凝液汇集管、生物发酵罐和冷凝液收集罐；
5.蒸汽混合器的其中一个进口端还连通有高压过热蒸汽管，冷凝液收集罐的出口端经输送泵连通低压饱和蒸汽装置的补水进口。
6.优选的是，低压饱和蒸汽装置包括并联布置的变换工段废热锅炉、合成工段废热锅炉和汽提尿素装置，变换工段废热锅炉、合成工段废热锅炉和汽提尿素装置的出口端分别连通蒸汽混合器上的另外三个进口端。
7.优选的是：干燥装置包括并联布置的淀粉干燥板式干燥机、葡萄糖干燥板式干燥机和盐酸二甲双胍双锥干燥机；蒸汽分气缸的出口端设有三个且分别连通淀粉干燥板式干燥机、葡萄糖干燥板式干燥机和盐酸二甲双胍双锥干燥机的进口端，冷凝液汇集管的进口端设有三个且分别连通淀粉干燥板式干燥机、葡萄糖干燥板式干燥机和盐酸二甲双胍双锥干燥机各自的的出口端。
8.优选的是：低压饱和蒸汽装置的出口端为压力0.35mpa、温度138℃的低品位蒸汽，高压过热蒸汽管（5）出口端为压力12mpa、温度350℃的过热蒸汽。
9.优选的是，蒸汽混合器出口端的蒸汽压力为0.35mpa、温度为150℃-155℃。
10.优选的是，干燥装置的出口端干燥的热水压力为0.35mpa、温度为95-100℃。
11.优选的是：生物发酵罐的出口端热水温度为28℃-35℃。
12.本实用新型的有益效果为：蒸汽混合器使高压过热蒸汽管喷出的过热高压蒸汽与出变换工段废热锅炉、合成工段废热锅炉、汽提尿素装置的低压饱和蒸汽混合，提高低品位蒸汽温度，使其由138℃，提高到150℃-155℃，有效解决低压饱和蒸汽在输送过程中易降温冷凝成水、影响输送的问题。将提温后的蒸汽，通过蒸汽分气缸分别用于淀粉干燥、葡萄糖干燥、盐酸二甲双胍干燥，干燥后的蒸汽再用于生物发酵罐的灭菌，蒸汽此时降温成为温度
为28-35℃的水，用于冷凝液收集罐的热源，出冷凝液收集罐的水回流至变换工段废热锅炉、合成工段废热锅炉、汽提尿素装置循环利用，有效减少了循环水的使用，解决了低压饱和蒸汽的输送问题，实现合成氨系统低品位热能的利用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的系统装置示意图。
14.图中：1.变换工段废热锅炉；2.合成工段废热锅炉；3.汽提尿素装置；4.蒸汽混合器；5.高压过热蒸汽管；6.蒸汽分气缸；7.淀粉干燥板式干燥机；8.葡萄糖干燥板式干燥机；9.盐酸二甲双胍双锥干燥机；10.冷凝液汇集管；11.生物发酵罐；12.冷凝液收集罐、13.输送泵。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
16.本实施例是一种合成氨系统低品位热能综合利用系统，如图1所示包括变换工段废热锅炉1、合成工段废热锅炉2、汽提尿素装置3、蒸汽混合器4、高压过热蒸汽管5、蒸汽分气缸6、淀粉干燥板式干燥机7、葡萄糖干燥板式干燥机8、盐酸二甲双胍双锥干燥机9、冷凝液汇集管10、生物发酵罐11、冷凝液收集罐12和输送泵13。变换工段废热锅炉1的出口管、合成工段废热锅炉2出口管、汽提尿素装置3废蒸汽出口管分别与蒸汽混合器4侧部入口端相连通，高压过热蒸汽管5与蒸汽混合器4底部入口端相连通。蒸汽混合器4的出口端与蒸汽分气缸6入口端相连通；蒸汽分气缸6出口端分别与淀粉干燥板式干燥机7管程入口、葡萄糖干燥板式干燥机8管程入口、盐酸二甲双胍双锥干燥机9夹套入口相连接。淀粉干燥板式干燥机7管程出口、葡萄糖干燥板式干燥机8管程出口、盐酸二甲双胍双锥干燥机9夹套出口分别与冷凝液汇集管10的入口端相连通。所述冷凝液汇集管10出口端与生物发酵罐11热水入口端相连通。生物发酵罐11热水出口端与冷凝液收集罐12热水入口相连通，冷凝液收集罐12热水出口通过输送泵13与变换工段废热锅炉1补水入口、合成工段废热锅炉2补水入口、汽提尿素装置3补水入口相连通。
17.该系统的工作原理及过程：变换工段废热锅炉1出口管、合成工段废热锅炉2出口管、汽提尿素装置3出口管的提供蒸汽压力为0.35mpa、温度为138℃的低品位蒸汽，进入蒸汽混合器4；高压过热蒸汽管5内5提供蒸汽压力为12mpa、温度为350℃过热蒸汽，也进入蒸汽混合器4内进行混合；出蒸汽混合器4的蒸汽压力为0.35mpa、温度为150℃-155℃；
18.混合后的蒸汽进入蒸汽分气缸6，通过蒸汽分汽缸分别进入淀粉干燥板式干燥机7、葡萄糖干燥板式干燥机8、盐酸二甲双胍双锥干燥机9进行物料干燥；
19.通过物料干燥的热水为0.35mpa、温度为95-100℃，汇集进入冷凝液汇集管10，然后进入生物发酵罐11中为生物发酵提供热源，出生物发酵罐11的出口端热水的温度为28℃-35℃进入冷凝液收集罐12，出冷凝液收集罐12的热水通过输送泵13返回变换工段废热锅炉1、合成工段废热锅炉2、汽提尿素装置3循环利用。
20.蒸汽混合器4使高压过热蒸汽管5喷出的过热高压蒸汽与出变换工段废热锅炉1、合成工段废热锅炉2、汽提尿素装置3的低压饱和蒸汽混合，提高低品位蒸汽温度，使其由138℃提高到150℃-155℃，有效解决低压饱和蒸汽在输送过程中易降温冷凝成水、影响输
送的问题。将提温后的蒸汽，通过蒸汽分气缸6分别用于淀粉干燥、葡萄糖干燥、盐酸二甲双胍干燥，干燥后的热水再用于生物发酵罐11的发酵热源，热水此时降温成为温度为28-35℃，热水在冷凝液收集罐12汇集，至此提温后的蒸汽通过分级利用，实现了低品位热能的高效利用。出冷凝液收集罐12的水通过输送泵13回流至变换工段废热锅炉1、合成工段废热锅炉2、汽提尿素装置3循环利用，有效减少了循环水的使用，解决了低压饱和蒸汽的输送问题，充分利用了合成氨系统低品位热能。


技术特征：
1.一种合成氨系统低品位热能综合利用系统，其特征在于：包括出口-进口依次连通的低压饱和蒸汽装置、蒸汽混合器(4)、蒸汽分气缸(6)、干燥装置、冷凝液汇集管(10)、生物发酵罐(11)和冷凝液收集罐(12)；所述蒸汽混合器(4)的其中一个进口端还连通有高压过热蒸汽管(5)，所述冷凝液收集罐(12)的出口端经输送泵(13)连通低压饱和蒸汽装置的补水进口。2.根据权利要求1所述的合成氨系统低品位热能综合利用系统，其特征在于：所述低压饱和蒸汽装置包括并联布置的变换工段废热锅炉(1)、合成工段废热锅炉(2)和汽提尿素装置(3)，所述变换工段废热锅炉(1)、合成工段废热锅炉(2)和汽提尿素装置(3)的出口端分别连通蒸汽混合器(4)上的另外三个进口端。3.根据权利要求1所述的合成氨系统低品位热能综合利用系统，其特征在于：所述干燥装置包括并联布置的淀粉干燥板式干燥机(7)、葡萄糖干燥板式干燥机(8)和盐酸二甲双胍双锥干燥机(9)；所述蒸汽分气缸(6)的出口端设有三个且分别连通淀粉干燥板式干燥机(7)、葡萄糖干燥板式干燥机(8)和盐酸二甲双胍双锥干燥机(9)的进口端，所述冷凝液汇集管(10)的进口端设有三个且分别连通淀粉干燥板式干燥机(7)、葡萄糖干燥板式干燥机(8)和盐酸二甲双胍双锥干燥机(9)各自的出口端。4.根据权利要求1所述的合成氨系统低品位热能综合利用系统，其特征在于：所述低压饱和蒸汽装置的出口端为压力0.35mpa、温度138℃的低品位蒸汽，所述高压过热蒸汽管(5)出口端为压力12mpa、温度350℃的过热蒸汽。5.根据权利要求4所述的合成氨系统低品位热能综合利用系统，其特征在于：所述蒸汽混合器(4)出口端的蒸汽压力为0.35mpa、温度为150℃-155℃。6.根据权利要求1所述的合成氨系统低品位热能综合利用系统，其特征在于：所述干燥装置的出口端干燥的热水压力为0.35mpa、温度为95-100℃。7.根据权利要求1至6中任一项所述的合成氨系统低品位热能综合利用系统，其特征在于：所述生物发酵罐(11)的出口端热水温度为28℃-35℃。

技术总结
本实用新型公开了一种合成氨系统低品位热能综合利用系统，包括出口-进口依次连通的低压饱和蒸汽装置、蒸汽混合器、蒸汽分气缸、干燥装置、冷凝液汇集管、生物发酵罐和冷凝液收集罐；蒸汽混合器的其中一个进口端还连通有高压过热蒸汽管，冷凝液收集罐的出口端经输送泵连通低压饱和蒸汽装置的补水进口。有效减少了循环水的使用，解决了低压饱和蒸汽的输送问题，实现合成氨系统低品位热能的利用。实现合成氨系统低品位热能的利用。实现合成氨系统低品位热能的利用。


技术研发人员：孟广银 孟庆贺 赵广飞 王爱国 陈卫国
受保护的技术使用者：山东润银生物化工股份有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/20