一种生物降解薄膜生产线的制作方法

1.本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种生物降解薄膜生产线。


背景技术：

2.生物降解薄膜是一种由可生物降解的材料制作而成的薄膜，由于社会对于降解材料的需求越来越大，使其广泛应用于各个领域，且主要是在包装领域做包装膜使用；
3.生物降解薄膜生产线的工作原理：在生产包装膜的途中，通常使用挤出机来混合生产所需要的各种物料，混合完成的物料被螺旋输送机运送至吹塑机内；但在现有技术中，由于挤出机的物料输送主要靠摩擦力为助力，使其加料性能受到一定的限制，且生产所需要的各种物料包含有固液不同形态，当挤出机对各种物料进行混合时，可能导致搅拌不均匀带来的物料混合不充分的情况，可能导致下料口被堵塞，减少了挤出机的使用寿命，影响了物料降解的质量，进而降低了生物降解薄膜生产线的生产效率；
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种生物降解薄膜生产线，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：当挤出机对各种物料进行混合时，可能导致搅拌不均匀带来的物料混合不充分的情况，可能导致下料口被堵塞，减少了挤出机的使用寿命，影响了物料降解的质量，进而降低了生物降解薄膜生产线的生产效率。
6.为解决上述问题，本发明提供了一种生物降解薄膜生产线，包括降解机本体、电机、送料通道、固态供料机构和液态供料机构，所述降解机本体顶部连通有固态供料机构和液态供料机构；还包括：
7.搅拌模块，所述搅拌模块设于降解机本体内部，所述搅拌模块通过锥齿轮与电机驱动轴转动连接；所述搅拌模块用于搅拌降解机本体内部的物料；
8.送料模块，所述送料模块与降解机本体连接，所述送料模块用于将搅拌充分的物料输送至下一工序进行加工。
9.优选的，所述搅拌模块包括：
10.搅拌轴，所述搅拌轴贯穿降解机本体顶部通过锥齿轮与电机驱动轴转动连接；
11.第一搅拌叶，所述第一搅拌叶套设在搅拌轴靠近电机的一侧的搅拌轴上；
12.第二搅拌叶，所述第二搅拌叶套设在搅拌轴远离降解机本体顶部一侧的搅拌轴上；
13.空腔，其中一个所述第一搅拌叶叶片内开设有空腔；
14.伸缩棒；所述伸缩棒通过弹簧与空腔滑动连接。
15.优选的，所述送料模块包括：
16.送料管，所述送料管连通降解机本体和送料通道；所述送料管内设置有定时阀门；
17.固定杆，所述滑动杆与降解机本体固接；
18.伸缩板，所述伸缩板套设在固定杆上，且与固定杆滑动连接；
19.滑动杆，所述滑动杆一端贯穿降解机本体侧壁，另一端与伸缩板固接；
20.送料块，所述送料通道内设置有送料块，所述送料块与送料通道密封滑动连接；
21.第一弹簧，所述第一弹簧一端贯穿送料通道与送料块固接，另一端固接伸缩板。
22.优选的，还包括供料模块；
23.所述供料模块包括：
24.推动块，所述推动块贯穿固态供料机构与固态供料机构滑动连接；
25.第二弹簧，所述第二弹簧一端与推动块固接，另一端固接伸缩板。
26.优选的，还包括震动模块；
27.所述震动模块包括：
28.壳体，所述壳体设于送料管道底部；
29.气缸，所述气缸设于壳体内部，且气缸输出端与送料管道固定连接；
30.第三弹簧，所述第三弹簧设于壳体内部，其一端与壳体远离降解机本体的一侧固定连接，另一端与送料管道固定连接。
31.优选的，所述搅拌轴为同轴反转轴。
32.优选的，所述固态供料机构内的出料口和液态供料机构内的出料口呈30
°
倾斜。
33.优选的，所述第一搅拌叶叶片末端设置有刮块。
34.优选的，所述送料管内固定连接有过滤网。
35.优选的，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均采用弹性钢制成。
36.本发明的有益效果如下：
37.1.本发明提供了一种生物降解薄膜生产线，通过控制器控制电机驱动，电机驱动轴通过锥齿轮带动搅拌模块转动，搅拌模块转动对降解机本体内的固态物料和液态物料进行搅拌混合，搅拌充分的物料通过送料模块输送至后续工序进行加工；改善了现有技术中挤出机对物料混合时搅拌不均匀带来的混合不充分的情况，减少了因物料堵塞导致降解机受损的问题，延长了降解机的使用寿命，提高了物料的混合质量，增强了物料的降解效果，进而提高了生物降解薄膜的生产效率。
38.2.本发明提供了一种生物降解薄膜生产线，伸缩板在第一弹簧复位返程的作用下先靠近降解机本体的一侧移动的同时，与伸缩板固接的第二弹簧随即在伸缩板的作用下推动与第二弹簧固接的推动块向固态供料机构移动，将固态供料机构内的固态物料向降解机本体内推动，提高了降解机的供料速度，增强了降解机的供料效率，改善了供料速度过慢影响降解机工作进度的情况，进一步提升了降解机的搅拌效率。
附图说明
39.下面结合附图对本发明作进一步说明。
40.图1是本发明的正视图；
41.图2是本发明的剖视图；
42.图3是图2中a处的放大图；
43.图中：降解机本体1、电机2、送料通道3、固态供料机构4、液态供料机构5、搅拌模块6、搅拌轴61、第一搅拌叶62、刮块621、第二搅拌叶63、空腔64、伸缩棒65、送料模块7、送料管
71、过滤网711、固定杆72、伸缩板73、滑动杆74、送料块75、第一弹簧76、供料模块8、推动块81、第二弹簧82、震动模块9、壳体91、气缸92、第三弹簧93。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
45.现有技术中生物降解薄膜生产线存在的缺陷是，在生产途中，通常使用挤出机来混合生产所需要的各种物料，混合完成的物料被螺旋输送机运送至吹塑机内，由于挤出机的物料输送主要靠摩擦力为助力，使其加料性能受到一定的限制，且生产所需要的各种物料包含有固液不同形态，当挤出机对各种物料进行混合时，可能导致搅拌不均匀带来的物料混合不充分的情况，可能导致下料口被堵塞，减少了挤出机的使用寿命，影响了物料降解的质量，进而降低了生物降解薄膜生产线的生产效率；
46.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过固态供料机构4进入降解机本体1内部，液态物料通过液态供料机构5进入降解机本体1内部，此时工作人员通过控制器控制电机2驱动，电机2驱动轴通过锥齿轮带动搅拌模块6转动，搅拌模块6转动对降解机本体1内的固态物料和液态物料进行搅拌混合，搅拌充分的物料通过送料模块7输送至后续工序进行加工；
47.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
48.本发明提供了一种生物降解薄膜生产线，包括降解机本体1、电机2、送料通道3、固态供料机构4和液态供料机构5，所述降解机本体1顶部连通有固态供料机构4和液态供料机构5；还包括：
49.搅拌模块6，所述搅拌模块6设于降解机本体1内部，所述搅拌模块6通过锥齿轮与电机2驱动轴转动连接；所述搅拌模块6用于搅拌降解机本体1内部的物料；
50.送料模块7，所述送料模块7与降解机本体1连接，所述送料模块7用于将搅拌充分的物料输送至下一工序进行加工；
51.在生物降解薄膜生产线开始工作前，技术人员检查降解机的各部分设置正常后，固态物料通过固态供料机构4进入降解机本体1内部，液态物料通过液态供料机构5进入降解机本体1内部，此时工作人员通过控制器控制电机2驱动，电机2驱动轴通过锥齿轮带动搅拌模块6转动，搅拌模块6转动对降解机本体1内的固态物料和液态物料进行搅拌混合，搅拌充分的物料通过送料模块7输送至后续工序进行加工；改善了现有技术中挤出机对物料混合时搅拌不均匀带来的混合不充分的情况，减少了因物料堵塞导致降解机受损的问题，延长了降解机的使用寿命，提高了物料的混合质量，增强了物料的降解效果，进而提高了生物降解薄膜的生产效率；
52.现有技术生产途中，通常使用挤出机来混合生产所需要的各种物料，混合完成的物料被螺旋输送机运送至吹塑机内，由于挤出机的物料输送主要靠摩擦力为助力，使其加料性能受到一定的限制，且生产所需要的各种物料包含有固液不同形态，当挤出机对各种
物料进行混合时，可能导致搅拌不均匀带来的物料混合不充分的情况，可能导致下料口被堵塞，减少了降解机的使用寿命，影响了物料降解的质量，进而降低了生物降解薄膜生产线的生产效率；
53.而本发明通过固态供料机构4进入降解机本体1内部，液态物料通过液态供料机构5进入降解机本体1内部，此时工作人员通过控制器控制电机2驱动，电机2驱动轴通过锥齿轮带动搅拌模块6转动，搅拌模块6转动对降解机本体1内的固态物料和液态物料进行搅拌混合，搅拌充分的物料通过送料模块7输送至后续工序进行加工；改善了现有技术中挤出机对物料混合时搅拌不均匀带来的混合不充分的情况，减少了因物料堵塞导致降解机受损的问题，延长了降解机的使用寿命，提高了物料的混合质量，增强了物料的降解效果，进而提高了生物降解薄膜的生产效率。
54.作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌模块6包括：
55.搅拌轴61，所述搅拌轴61贯穿降解机本体1顶部通过锥齿轮与电机2驱动轴转动连接；
56.第一搅拌叶62，所述第一搅拌叶62套设在搅拌轴61靠近电机2的一侧的搅拌轴61上；
57.第二搅拌叶63，所述第二搅拌叶63套设在搅拌轴61远离降解机本体1顶部一侧的搅拌轴61上；
58.空腔64，其中一个所述第一搅拌叶62叶片内开设有空腔64；
59.伸缩棒65；所述伸缩棒65通过弹簧与空腔64滑动连接；
60.工作人员通过控制器控制电机2驱动，电机2驱动轴带动通过锥齿轮与电机2驱动轴转动连接的搅拌轴61转动，搅拌轴61转动的同时，套设在搅拌轴61靠近电机2的一侧的搅拌轴61上的第一搅拌叶62随即在搅拌轴61的转动作用下对通过固态供料机构4和液态供料机构5进入降解机本体1内部的固态物料和液态物料进行搅拌打散，使固态物料和液态物料混合，当第一搅拌叶62随搅拌轴61转动的同时，设置在第一搅拌叶62叶片内开设的空腔64内的伸缩棒65在第一搅拌叶62转动离心作用下从空腔64中伸出，进一步对固态物料和液态物料进行搅拌；当固态物料和液态物料落至降解机本体1底部，套设在搅拌轴61远离降解机本体1顶部一侧的搅拌轴61上的第二搅拌叶63随即对降解机本体1底部的固态物料和液态物料进行搅拌混合，使固态物料和液态物料在第二搅拌叶63的转动搅拌作用下进一步混合，第一搅拌叶62和第二搅拌叶63相互配合，有利于对固液态物料的充分搅拌与混合，改善了固液态物料因形态不同带来的搅拌不均匀的问题，减轻了因固液态物料融合不充分导致的结块堵塞程度，提高了固液态物料的搅拌效率，增强了固液态物料的融合效果。
61.作为本发明的一种具体实施方式，所述送料模块7包括：
62.送料管71，所述送料管71连通降解机本体1和送料通道3；所述送料管71内设置有定时阀门；
63.固定杆72，所述滑动杆72与降解机本体1固接；
64.伸缩板73，所述伸缩板73套设在固定杆72上，且与固定杆72滑动连接；
65.滑动杆74，所述滑动杆74一端贯穿降解机本体1侧壁，另一端与伸缩板73固接；
66.送料块75，所述送料通道3内设置有送料块75，所述送料块75与送料通道3密封滑动连接；
67.第一弹簧76，所述第一弹簧76一端贯穿送料通道3与送料块75固接，另一端固接伸缩板73；
68.伸缩棒65在第一搅拌叶62的转动离心作用下伸出，伸缩棒65在转动过程中与滑动杆74撞击，使滑动杆74向远离降解机本体1侧壁的一侧移动，此时伸缩板73在滑动杆74的推动作用下将伸缩板73沿固定杆72向远离滑动杆74的一侧移动，由于伸缩板73固接有第一弹簧76，第一弹簧76在伸缩板73移动的作用下被拉长，当伸缩棒65远离滑动杆74时，第一弹簧76复位返程拉动伸缩板73向靠近降解机本体1侧壁移动，随即伸缩板73将第一弹簧76的拉力反作用于与第一弹簧76另一端固接的送料块75，送料块75沿送料通道3将通过送料管71进入送料通道3的物料向远离送料块75的一侧推动，将搅拌混合好的物料推向下一工序加工，减轻了工作人员人工运输搅拌混合完成的物料进入下一工序的工作量，节省了人工成本，增强了物料在降解机内的稳定流通性，有效提高了物料的搅拌效率；同时，由于送料管71内设置有定时阀门，当定时阀门时间倒计时结束，定时阀门将时间信号转变为电信号传递至控制器，控制器控制定时阀门打开，搅拌混合完成的物料随即通过送料管71进入送料通道3内；使得降解机本体1内部的固态物料和液态物料得到充分搅拌在通过送料管71进入送料通道3内，进一步使固态物料和液态物料充分搅拌，进一步减轻了因固液态物料融合不充分导致的结块堵塞程度，进一步提高了固液态物料的搅拌效率，进一步增强了固液态物料的融合效果。
69.作为本发明的一种具体实施方式，还包括供料模块8；
70.所述供料模块8包括：
71.推动块81，所述推动块81贯穿固态供料机构与固态供料机构4滑动连接；
72.第二弹簧82，所述第二弹簧82一端与推动块81固接，另一端固接伸缩板73；
73.伸缩板73在第一弹簧76复位返程的作用下先靠近降解机本体1的一侧移动的同时。与伸缩板73固接的第二弹簧82随即在伸缩板73的作用下推动与第二弹簧82固接的推动块81向固态供料机构4移动，将固态供料机构4内的固态物料向降解机本体1内推动，提高了降解机的供料速度，增强了降解机的供料效率，改善了供料速度过慢影响降解机工作进度的情况，进一步提升了降解机的搅拌效率。
74.作为本发明的一种具体实施方式，还包括震动模块9；
75.所述震动模块9包括：
76.壳体91，所述壳体91设于送料通道3底部；
77.气缸92，所述气缸92设于壳体91内部，且气缸92输出端与送料通道3固定连接；
78.第三弹簧93，所述第三弹簧93设于壳体91内部，其一端与壳体91远离降解机本体1的一侧固定连接，另一端与送料通道3固定连接；
79.当降解机开始工作时，在气泵的作用下，气缸92开始进行活塞运动，壳体91顶部开设有送料通道3形状的弧形，使得气缸92输出端与第三弹簧93一端与送料通道3固定连接，进而气缸92在工作时带动送料通道3上下运动，降解机本体1也在送料通道3的作用下上下运动，第三弹簧93受到挤压力进而压缩并有效减缓受到的过大冲压力，随后产生的反弹力再次对降解机本体1产生冲压力，使降解机内部正在搅拌的固液态物料也随着降解机本体1的上下运动而发生碰撞与震荡，有利于降解机本体1内部固液态物料的均匀搅拌，为固液态物料的充分混合提供便利，改善了降解机本体1因工作时受到冲压力而受损的情况，延长了
降解机的使用寿命，提高了降解机的工作效率。
80.作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌轴61为同轴反转轴；
81.由于搅拌轴61为同轴反转轴，搅拌轴61在电机的驱动下带动第一搅拌叶62和第二搅拌叶63对降解机本体1内的固态物料和液态物料进行搅拌混合过程中，套设在搅拌轴61靠近电机2的一侧的搅拌轴61上的第一搅拌叶62与套设在搅拌轴61远离降解机本体1顶部一侧的搅拌轴61上的第二搅拌叶63旋转方向相反，使得降解机本体1内的固态物料和液态物料沿不同方向进行混合搅拌，进而使得固态物料和液态物料更快的混合充分，进一步减少了固态物料和液态物料的搅拌混合时间；进一步有利于对固液态物料的充分搅拌与混合，进一步改善了固液态物料因形态不同带来的搅拌不均匀的问题，进一步减轻了因固液态物料融合不充分导致的结块堵塞程度，进一步提高了固液态物料的搅拌效率，进一步增强了固液态物料的融合效果。
82.作为本发明的一种具体实施方式，所述固态供料机构4内的出料口和液态供料机构5内的出料口呈30
°
倾斜；
83.在降解机工作过程中，由于固态供料机构4内的出料口和液态供料机构5内的出料口30
°
倾斜，可以增大物料通过供料口的速度，从而使物料进入降解机内的速度进一步加快，为解决供料不及时影响搅拌效率的问题提供了帮助，提高了降解机的供料效率，进一步提高了降解机的搅拌效率。
84.作为本发明的一种具体实施方式，所述第一搅拌叶62叶片末端设置有刮块621；
85.当伸缩棒65在弹簧的作用下受弹簧的拉力被拉回空腔64中，由于伸缩棒65在对固态物料和液态物料进行搅拌混合过程中，伸缩棒65表面可能残留有固态物料和液态物料，由于第一搅拌叶62叶片末端设置有刮块621，在伸缩棒65伸入空腔64的过程中，刮块621将伸缩棒65表面的固态物料和液态物料刮拭干净，避免了固态物料和液态物料随伸缩棒65进入空腔64而造成固态物料和液态物料在搅拌过程中出现污染，提高了薄膜的生产质量。
86.作为本发明的一种具体实施方式，所述送料管71内固定连接有过滤网711；
87.搅拌均匀的物料穿过过滤网711到达定时阀门处，搅拌均匀的物料下落至送料通道3，而搅拌不均匀的物料则无法通过过滤网711，第二搅拌叶63与过滤网711之间的距离小于过滤网711孔径；进而搅拌模块6对未搅拌均匀的物料在过滤网711上方继续进行搅拌；随着定时阀门周期性工作，物料搅拌均匀后通过过滤网711进入送料通道3，过滤网711对经过第二搅拌叶62的物料进行了筛查，减少了物料因搅拌不充分产生结块进而堵塞送料管71的情况，提高了物料的搅拌质量，减轻了送料管71的受损程度，进而延长了送料管71的使用寿命。
88.作为本发明的一种具体实施方式，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均采用弹性钢制成；
89.由于弹簧在工作过程中需要承受交变应力，所以通常由于疲劳破坏导致弹簧无法继续使用，为减少类似情况，本发明中的弹簧采用弹性钢制成，相比于其他材料，弹性钢具有良好的弹性极限与抗疲劳性能，从而使弹簧具有足够完成工作的弹性变形能力，且弹性钢有优异的塑性与韧性，能承受较大负荷，用来制成弹簧可以有效改善工作中带来的疲劳破坏对弹簧的损伤程度，增强弹簧的使用寿命，进而提高降解机的工作效率。
90.具体工作流程如下：
91.在生物降解薄膜生产线开始工作前，技术人员检查降解机的各部分设置正常后，固态物料通过固态供料机构4进入降解机本体1内部，液态物料通过液态供料机构5进入降解机本体1内部，此时工作人员通过控制器控制电机2驱动，电机2驱动轴通过锥齿轮带动搅拌模块6转动，搅拌模块6转动对降解机本体1内的固态物料和液态物料进行搅拌混合，搅拌充分的物料通过送料模块7输送至后续工序进行加工；改善了现有技术中挤出机对物料混合时搅拌不均匀带来的混合不充分的情况，减少了因物料堵塞导致降解机受损的问题，延长了降解机的使用寿命，提高了物料的混合质量，增强了物料的降解效果，进而提高了生物降解薄膜的生产效率；
92.工作人员通过控制器控制电机2驱动，电机2驱动轴带动通过锥齿轮与电机2驱动轴转动连接的搅拌轴61转动，搅拌轴61转动的同时，套设在搅拌轴61靠近电机2的一侧的搅拌轴61上的第一搅拌叶62随即在搅拌轴61的转动作用下对通过固态供料机构4和液态供料机构5进入降解机本体1内部的固态物料和液态物料进行搅拌打散，使固态物料和液态物料混合，当第一搅拌叶62随搅拌轴61转动的同时，设置在第一搅拌叶62叶片内开设的空腔64内的伸缩棒65在第一搅拌叶62转动离心作用下从空腔64中伸出，进一步对固态物料和液态物料进行搅拌；当固态物料和液态物料落至降解机本体1底部，套设在搅拌轴61远离降解机本体1顶部一侧的搅拌轴61上的第二搅拌叶63随即对降解机本体1底部的固态物料和液态物料进行搅拌混合，使固态物料和液态物料在第二搅拌叶63的转动搅拌作用下进一步混合，第一搅拌叶62和第二搅拌叶63相互配合，有利于对固液态物料的充分搅拌与混合，改善了固液态物料因形态不同带来的搅拌不均匀的问题，减轻了因固液态物料融合不充分导致的结块堵塞程度，提高了固液态物料的搅拌效率，增强了固液态物料的融合效果；
93.伸缩棒65在第一搅拌叶62的转动离心作用下伸出，伸缩棒65在转动过程中与滑动杆74撞击，使滑动杆74向远离降解机本体1侧壁的一侧移动，此时伸缩板73在滑动杆74的推动作用下将伸缩板73沿固定杆72向远离滑动杆74的一侧移动，由于伸缩板73固接有第一弹簧76，第一弹簧76在伸缩板73移动的作用下被拉长，当伸缩棒65远离滑动杆74时，第一弹簧76复位返程拉动伸缩板73向靠近降解机本体1侧壁移动，随即伸缩板73将第一弹簧76的拉力反作用于与第一弹簧76另一端固接的送料块75，送料块75沿送料通道3将通过送料管71进入送料通道3的物料向远离送料块75的一侧推动，将搅拌混合好的物料推向下一工序加工，减轻了工作人员人工运输搅拌混合完成的物料进入下一工序的工作量，节省了人工成本，增强了物料在降解机内的稳定流通性，有效提高了物料的搅拌效率；同时，由于送料管71内设置有定时阀门，当定时阀门时间倒计时结束，定时阀门将时间信号转变为电信号传递至控制器，控制器控制定时阀门打开，搅拌混合完成的物料随即通过送料管71进入送料通道3内；使得降解机本体1内部的固态物料和液态物料得到充分搅拌在通过送料管71进入送料通道3内，进一步使固态物料和液态物料充分搅拌，进一步减轻了因固液态物料融合不充分导致的结块堵塞程度，进一步提高了固液态物料的搅拌效率，进一步增强了固液态物料的融合效果；
94.伸缩板73在第一弹簧76复位返程的作用下先靠近降解机本体1的一侧移动的同时。与伸缩板73固接的第二弹簧82随即在伸缩板73的作用下推动与第二弹簧82固接的推动块81向固态供料机构4移动，将固态供料机构4内的固态物料向降解机本体1内推动，提高了降解机的供料速度，增强了降解机的供料效率，改善了供料速度过慢影响降解机工作进度
的情况，进一步提升了降解机的搅拌效率；
95.当降解机开始工作时，在气泵的作用下，气缸92开始进行活塞运动，使降解机受力上下运动，第三弹簧93受到挤压力进而压缩并有效减缓受到的过大冲压力，随后产生的反弹力再次对降解机产生冲压力，使降解机内部正在搅拌的固液态物料也随着降解机的上下运动而发生碰撞与震荡，有利于降解机内部固液态物料的均匀搅拌，为固液态物料的充分混合提供便利，改善了降解机因工作时受到冲压力而受损的情况，延长了降解机的使用寿命，提高了降解机的工作效率；
96.由于搅拌轴61为同轴反转轴，搅拌轴61在电机的驱动下带动第一搅拌叶62和第二搅拌叶63对降解机本体1内的固态物料和液态物料进行搅拌混合过程中，套设在搅拌轴61靠近电机2的一侧的搅拌轴61上的第一搅拌叶62与套设在搅拌轴61远离降解机本体1顶部一侧的搅拌轴61上的第二搅拌叶63旋转方向相反，使得降解机本体1内的固态物料和液态物料沿不同方向进行混合搅拌，进而使得固态物料和液态物料更快的混合充分，进一步减少了固态物料和液态物料的搅拌混合时间；进一步有利于对固液态物料的充分搅拌与混合，进一步改善了固液态物料因形态不同带来的搅拌不均匀的问题，进一步减轻了因固液态物料融合不充分导致的结块堵塞程度，进一步提高了固液态物料的搅拌效率，进一步增强了固液态物料的融合效果；
97.在降解机工作过程中，由于固态供料机构4内的出料口和液态供料机构5内的出料口30
°
倾斜，可以增大物料通过供料口的速度，从而使物料进入降解机内的速度进一步加快，为解决供料不及时影响搅拌效率的问题提供了帮助，提高了降解机的供料效率，进一步提高了降解机的搅拌效率；
98.当伸缩棒65在弹簧的作用下受弹簧的拉力被拉回空腔64中，由于伸缩棒65在对固态物料和液态物料进行搅拌混合过程中，伸缩棒65表面可能残留有固态物料和液态物料，由于第一搅拌叶62叶片末端设置有刮块621，在伸缩棒65伸入空腔64的过程中，刮块621将伸缩棒65表面的固态物料和液态物料刮拭干净，避免了固态物料和液态物料随伸缩棒65进入空腔64而造成固态物料和液态物料在搅拌过程中出现污染，提高了薄膜的生产质量；
99.搅拌完成的物料通过送料管71内设置过滤网711进入定时阀门内，同时只有搅拌均匀的物料才能穿过过滤网711下落至送料通道3，而搅拌不均匀的物料则无法通过过滤网711，进而搅拌模块6对未搅拌均匀的物料继续进行搅拌，直至搅拌均匀后方可通过过滤网711进入送料通道3，过滤网711对进行二次搅拌的物料进行了筛查，减少了物料因搅拌不充分产生结块进而堵塞送料管71的情况，提高了物料的搅拌质量，减轻了送料管71的受损程度，进而延长了送料管71的使用寿命；
100.由于弹簧在工作过程中需要承受交变应力，所以通常由于疲劳破坏导致弹簧无法继续使用，为减少类似情况，本发明中的弹簧采用弹性钢制成，相比于其他材料，弹性钢具有良好的弹性极限与抗疲劳性能，从而使弹簧具有足够完成工作的弹性变形能力，且弹性钢有优异的塑性与韧性，能承受较大负荷，用来制成弹簧可以有效改善工作中带来的疲劳破坏对弹簧的损伤程度，增强弹簧的使用寿命，进而提高降解机的工作效率。
101.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种生物降解薄膜生产线，包括降解机本体(1)、电机(2)、送料通道(3)、固态供料机构(4)和液态供料机构(5)，所述降解机本体(1)顶部连通有固态供料机构(4)和液态供料机构(5)；其特征在于；还包括：搅拌模块(6)，所述搅拌模块(6)设于降解机本体(1)内部，所述搅拌模块(6)通过锥齿轮与电机(2)驱动轴转动连接；所述搅拌模块(6)用于搅拌降解机本体(1)内部的物料；送料模块(7)，所述送料模块(7)与降解机本体(1)连接，所述送料模块(7)用于将搅拌充分的物料输送至下一工序进行加工。2.根据权利要求1所述的一种生物降解薄膜生产线，其特征在于：所述搅拌模块(6)包括：搅拌轴(61)，所述搅拌轴(61)贯穿降解机本体(1)顶部通过锥齿轮与电机(2)驱动轴转动连接；第一搅拌叶(62)，所述第一搅拌叶(62)套设在搅拌轴(61)靠近电机(2)的一侧的搅拌轴(61)上；第二搅拌叶(63)，所述第二搅拌叶(63)套设在搅拌轴(61)远离降解机本体(1)顶部一侧的搅拌轴(61)上；空腔(64)，其中一个所述第一搅拌叶(62)叶片内开设有空腔(64)；伸缩棒(65)；所述伸缩棒(65)通过弹簧与空腔(64)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种生物降解薄膜生产线，其特征在于：所述送料模块(7)包括：送料管(71)，所述送料管(71)连通降解机本体(1)和送料通道(3)；所述送料管(71)内设置有定时阀门；固定杆(72)，所述滑动杆(72)与降解机本体(1)固接；伸缩板(73)，所述伸缩板(73)套设在固定杆(72)上，且与固定杆(72)滑动连接；滑动杆(74)，所述滑动杆(74)一端贯穿降解机本体(1)侧壁，另一端与伸缩板(73)固接；送料块(75)，所述送料通道(3)内设置有送料块(75)，所述送料块(75)与送料通道(3)密封滑动连接；第一弹簧(76)，所述第一弹簧(76)一端贯穿送料通道(3)与送料块(75)固接，另一端固接伸缩板(73)。4.根据权利要求1所述的一种生物降解薄膜生产线，其特征在于：还包括供料模块(8)；所述供料模块(8)包括：推动块(81)，所述推动块(81)贯穿固态供料机构与固态供料机构(4)滑动连接；第二弹簧(82)，所述第二弹簧(82)一端与推动块(81)固接，另一端固接伸缩板(73)。5.根据权利要求1所述的一种生物降解薄膜生产线，其特征在于：还包括震动模块(9)；所述震动模块(9)包括：壳体(91)，所述壳体(91)设于送料通道(3)底部；气缸(92)，所述气缸(92)设于壳体(91)内部，且气缸(92)与送料通道(3)固定连接；第三弹簧(93)，所述第三弹簧(93)设于壳体(91)内部，其一端与壳体(91)远离降解机本体(1)的一侧固定连接，另一端与送料通道(3)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种生物降解薄膜生产线，其特征在于：所述搅拌轴(61)为同轴反转轴。7.根据权利要求1所述的一种生物降解薄膜生产线，其特征在于：所述固态供料机构(4)内的出料口和液态供料机构(5)内的出料口呈(30)
°
倾斜。8.根据权利要求2所述的一种生物降解薄膜生产线，其特征在于：所述第一搅拌叶(62)叶片末端设置有刮块(621)。9.根据权利要求3所述的一种生物降解薄膜生产线，其特征在于：所述送料管(71)内固定连接有过滤网(711)。10.根据权利要求3所述的一种生物降解薄膜生产线，其特征在于：所述第一弹簧(76)、第二弹簧(82)和第三弹簧(93)均采用弹性钢制成。

技术总结
本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种生物降解薄膜生产线；包括：搅拌模块，所述搅拌模块通过锥齿轮与电机驱动轴转动连接；所述搅拌模块用于搅拌降解机本体内部的物料；送料模块，所述送料模块用于将搅拌充分的物料输送至下一工序进行加工；通过电机驱动轴通过锥齿轮带动搅拌模块转动，搅拌模块转动对降解机本体内的固态物料和液态物料进行搅拌混合，搅拌充分的物料通过送料模块输送至后续工序进行加工；改善了现有技术中挤出机对物料混合时搅拌不均匀带来的混合不充分的情况，减少了因物料堵塞导致降解机受损的问题，延长了降解机的使用寿命，提高了物料的混合质量，增强了物料的降解效果，进而提高了生物降解薄膜的生产效率。率。率。


技术研发人员：李朋 蒋文芳
受保护的技术使用者：李朋
技术研发日：2022.05.21
技术公布日：2023/9/20