便于调节的轮胎钢丝分离机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎技术领域，具体为便于调节的轮胎钢丝分离机。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，汽车的诞生与发展是世界科技进度的伟大成果，轮胎钢丝是指镶在橡胶轮胎边缘的钢丝，又称胎圈用钢丝或轮胎边缘钢丝。一般指用于制造汽车、摩托车、拖拉机及飞机等轮胎外胎边缘钢丝束的钢丝，产品的直径为0.96、1.0、1.3、1.4和1.65mm，直径1mm的是主要产品。另一类是用于制造自行车等硬边车胎的边缘钢丝，其直径为2.1mm。轮胎钢丝具有高的抗拉强度、韧性和良好的抗疲劳性能。
3.目前，市面上的轮胎钢丝进行取出时，会用到破碎法和挤压法等，在实际使用中，当轮胎进行轮胎钢丝取出时，特别是使用挤压法时，会通过调节板把轮胎胎圈移动到两个挤压盘之间，通过电机带动两个挤压盘相对运动，致使轮胎胎圈外部橡胶破碎掉落，最后使钢丝位于两个挤压盘之间，当挤压盘长时间使用时，挤压盘外部会出现磨损，需要对挤压盘进行拆卸调节，多数挤压盘与转轴为直接焊死，致使后续挤压盘拆卸调节麻烦，同时挤压的钢丝有时会出现锈蚀问题，又因钢丝会受到挤压力，致使锈斑会污染挤压盘，甚至是整个钢丝，致使后续钢丝清洗工作量增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供便于调节的轮胎钢丝分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.便于调节的轮胎钢丝分离机，包括分离机本体；
7.显示屏，固定连接于所述分离机本体外壁一侧；
8.调节板，设于所述分离机本体外壁一侧；
9.支撑块，固定连接于所述分离机本体底端，且所述支撑块的数量设置为多个；
10.所述分离机本体外壁一侧固定连接有箱体，所述箱体内部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁转动连接有固定板，所述固定板外壁与凹槽内部固定连接，所述主动轴顶部固定连接有圆盘，所述圆盘顶部铰接有第一挤压杆，所述第一挤压杆一端铰接有第二挤压杆，所述箱体内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部滑动连接有挤压板，所述第二挤压杆一端贯穿于第二挤压槽内部，所述第二挤压杆与箱体滑动连接，所述第二挤压杆一端与挤压板外壁固定连接，所述挤压槽内部固定连接有第一管道，所述第一管道一侧固定连接有第二管道，所述第一管道一端
贯穿于箱体外壁一侧，所述第二管道底端贯穿于箱体外壁。
11.进一步的，所述第一管道外壁固定连接有第一单向阀，第二管道外壁固定连接有第二单向阀，第一单向阀的加入，仅允许液体从第一管道进入到挤压槽内部。
12.进一步的，所述分离机本体外壁一侧转动连接有转轴，所述转轴一端设有挤压盘，所述挤压盘内部开设有第一固定槽，所述挤压盘外壁一侧开设有第二固定槽，所述转轴与第二固定槽滑动连接，第一挤压杆的加入，使圆盘可以带动第二挤压杆运动。
13.进一步的，所述转轴外壁开设有定位槽，所述第一固定槽内部固定连接有稳定杆，所述稳定杆外壁滑动连接有定位杆，所述定位杆一端贯穿于第二固定槽内部，所述定位杆与箱体滑动连接，所述定位杆一端与定位槽滑动连接，定位杆的加入，使转轴的位置得到固定。
14.进一步的，所述定位杆外壁固定连接有第一活动板，所述第一活动板外壁铰接有第二活动板，所述第二活动板外壁铰接有按压杆，所述按压杆一端贯穿于箱体外壁，所述按压杆与箱体滑动连接，第二活动板的加入，使按压杆可以带动第一活动板运动。
15.进一步的，所述定位杆外壁固定连接有弹簧，所述第一管道位于第二管道正上方，弹簧的加入，使定位杆可以回到初始位置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型所述便于调节的轮胎钢丝分离机，可以使钢丝上的锈斑得到及时处理，通过在凹槽内部设置电机，在电机输出轴一端设置主动轴在主动轴一端设置圆盘，在圆盘外壁设置第一挤压杆，在第一挤压杆一端设置第二挤压杆，在第二挤压杆一端设置挤压板，在第一管道外壁设置第一单向阀，第二管道外壁设置第二单向阀，使液体可以从挤压槽进入到第二管道内部，本实用新型中，当轮胎进行轮胎钢丝取出时，特别是使用挤压法时，会通过调节板把轮胎胎圈移动到两个挤压盘之间，通过电机带动两个挤压盘相对运动，致使轮胎胎圈外部橡胶破碎掉落，最后使钢丝位于两个挤压盘之间，但挤压的钢丝有时会出现锈蚀问题，该设备可以及时对钢丝锈斑进行处理，致使后续钢丝清洗工作量减少。
18.2、本实用新型所述便于调节的轮胎钢丝分离机，可以使挤压盘拆卸调节方便，通过在第一固定槽内部设置按压杆，在按压杆外壁设置第二活动板，在第二活动板外壁设置第一活动板，在第一活动板外壁设置定位杆，在定位杆一端设置稳定杆，在定位杆与第一固定槽之间设置弹簧，使定位杆可以回到初始位置，本实用新型中，当挤压盘损坏时，该设备可以对挤压盘进行快速拆卸调节，不会影响后续工作效率。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的箱体主剖视图；
22.图3为本实用新型的第一固定槽俯剖视图；
23.图4为本实用新型的圆盘俯视图。
24.图中：1、分离机本体；2、显示屏；3、调节板；4、支撑块；5、箱体；6、凹槽；7、电机；8、主动轴；9、固定板；10、圆盘；11、第一挤压杆；12、第二挤压杆；13、挤压槽；14、挤压板；15、第
一管道；16、第二管道；17、第一单向阀；18、第二单向阀；19、转轴；20、挤压盘；21、第一固定槽；22、第二固定槽；23、定位槽；24、稳定杆；25、定位杆；26、第一活动板；27、第二活动板；28、按压杆；29、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供便于调节的轮胎钢丝分离机，技术方案如下：
27.便于调节的轮胎钢丝分离机，包括分离机本体1；
28.显示屏2，固定连接于分离机本体1外壁一侧；
29.调节板3，设于分离机本体1外壁一侧；
30.支撑块4，固定连接于分离机本体1底端，且支撑块4的数量设置为多个；
31.分离机本体1外壁一侧固定连接有箱体5，箱体5内部开设有凹槽6，凹槽6内部固定连接有电机7，电机7输出轴一端固定连接有主动轴8，主动轴8外壁转动连接有固定板9，固定板9外壁与凹槽6内部固定连接，主动轴8顶部固定连接有圆盘10，圆盘10顶部铰接有第一挤压杆11，第一挤压杆11一端铰接有第二挤压杆12，箱体5内部开设有挤压槽13，挤压槽13内部滑动连接有挤压板14，第二挤压杆12一端贯穿于第二挤压槽13内部，第二挤压杆12与箱体5滑动连接，第二挤压杆12一端与挤压板14外壁固定连接，挤压槽13内部固定连接有第一管道15，第一管道15一侧固定连接有第二管道16，第一管道15一端贯穿于箱体5外壁一侧，第二管道16底端贯穿于箱体5外壁。
32.在一个优选的实施方式中，第一管道15外壁固定连接有第一单向阀17，第二管道16外壁固定连接有第二单向阀18，当液体进入到第一管道15内部时，液体可以从第一管道15经过第一单向阀17。
33.在一个优选的实施方式中，分离机本体1外壁一侧转动连接有转轴19，转轴19一端设有挤压盘20，挤压盘20内部开设有第一固定槽21，挤压盘20外壁一侧开设有第二固定槽22，转轴19与第二固定槽22滑动连接，当圆盘10运动时，圆盘10可以带动第一挤压杆11运动。
34.本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要对钢丝锈斑进行处理时，使第一管道15一端与水箱连接，致使水箱内部加入除锈剂，启动电机7，电机7输出轴带动主动轴8运动，使主动轴8在凹槽6内部转动运动，主动轴8同时带动圆盘10运动，使圆盘10在凹槽6内部转动运动，圆盘10同时带动第一挤压杆11运动，使第一挤压杆11在凹槽6内部摆动运动，第一挤压杆11同时带动第二挤压杆12，使第二挤压杆12在凹槽6内部滑动运动，同时第二挤压杆12在挤压槽13内部滑动运动，第二挤压杆12同时带动挤压板14运动，使挤压板14在挤压槽13内部滑动运动，当挤压板14向凹槽6方向运动时，使除锈剂从水箱内部进入到第一管道15内部，使除锈剂在第一管道15内部经过第一单向阀17，第一单向阀17仅允许液体从第一管道15进入到挤压槽13内部，致使除锈剂从第一管道15进入到挤压槽13内部，当挤压板14向凹槽6反方向运动时，使挤压板14对挤压槽13内部液体进行挤压，使除锈剂从挤压槽13进入
到第二管道16内部，使除锈剂在第二管道16经过第二单向阀18，第二单向阀18仅允许液体从挤压槽13进入到第二管道16内部，使除锈剂从第二管道16滴落到挤压盘20上的钢丝上，使除锈剂对挤压盘20和钢丝上的锈斑进行去除，防止后续钢丝受到污染。
35.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：转轴19外壁开设有定位槽23，第一固定槽21内部固定连接有稳定杆24，稳定杆24外壁滑动连接有定位杆25，定位杆25一端贯穿于第二固定槽22内部，定位杆25与箱体5滑动连接，定位杆25一端与定位槽23滑动连接，当定位杆25运动时，定位杆25可以在稳定杆24外壁滑动运动。
36.在一个优选的实施方式中，定位杆25外壁固定连接有第一活动板26，第一活动板26外壁铰接有第二活动板27，第二活动板27外壁铰接有按压杆28，按压杆28一端贯穿于箱体5外壁，按压杆28与箱体5滑动连接，当挤压杆运动时，按压杆28会带动第二活动板27运动。
37.在一个优选的实施方式中，定位杆25外壁固定连接有弹簧29，第一管道15位于第二管道16正上方，当定位杆25运动时，定位杆25可以带动弹簧29运动。
38.本实用新型的工作原理：当需要对挤压盘20进行拆卸调节时，按压按压杆28，使按压杆28在第一固定槽21内部滑动运动，按压杆28同时带动第二活动板27运动，使第二活动板27在第一固定槽21内部摆动运动，第二活动板27同时带动第一活动板26运动，使第一活动板26在第一固定槽21内部滑动运动，第一活动板26同时带动定位杆25运动，使定位杆25在第一固定槽21内部滑动运动，定位杆25同时在稳定杆24外壁滑动运动，同时定位杆25一端对弹簧29进行挤压，致使定位杆25一端与定位槽23分离，当定位杆25一端与定位槽23完全分离时，拉动挤压盘20运动，使挤压盘20与转轴19分离，致使转轴19进入到新的挤压盘20内部，松开按压杆28，弹簧29的挤压力，使定位杆25一端进入到定位槽23内部，致使挤压盘20方便拆卸调节。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.便于调节的轮胎钢丝分离机，包括分离机本体(1)；显示屏(2)，固定连接于所述分离机本体(1)外壁一侧；调节板(3)，设于所述分离机本体(1)外壁一侧；支撑块(4)，固定连接于所述分离机本体(1)底端，且所述支撑块(4)的数量设置为多个；其特征在于：所述分离机本体(1)外壁一侧固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)内部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内部固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出轴一端固定连接有主动轴(8)，所述主动轴(8)外壁转动连接有固定板(9)，所述固定板(9)外壁与凹槽(6)内部固定连接，所述主动轴(8)顶部固定连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)顶部铰接有第一挤压杆(11)，所述第一挤压杆(11)一端铰接有第二挤压杆(12)，所述箱体(5)内部开设有挤压槽(13)，所述挤压槽(13)内部滑动连接有挤压板(14)，所述第二挤压杆(12)一端贯穿于第二挤压槽(13)内部，所述第二挤压杆(12)与箱体(5)滑动连接，所述第二挤压杆(12)一端与挤压板(14)外壁固定连接，所述挤压槽(13)内部固定连接有第一管道(15)，所述第一管道(15)一侧固定连接有第二管道(16)，所述第一管道(15)一端贯穿于箱体(5)外壁一侧，所述第二管道(16)底端贯穿于箱体(5)外壁。2.根据权利要求1所述的便于调节的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述第一管道(15)外壁固定连接有第一单向阀(17)，第二管道(16)外壁固定连接有第二单向阀(18)。3.根据权利要求1所述的便于调节的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述分离机本体(1)外壁一侧转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)一端设有挤压盘(20)，所述挤压盘(20)内部开设有第一固定槽(21)，所述挤压盘(20)外壁一侧开设有第二固定槽(22)，所述转轴(19)与第二固定槽(22)滑动连接。4.根据权利要求3所述的便于调节的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述转轴(19)外壁开设有定位槽(23)，所述第一固定槽(21)内部固定连接有稳定杆(24)，所述稳定杆(24)外壁滑动连接有定位杆(25)，所述定位杆(25)一端贯穿于第二固定槽(22)内部，所述定位杆(25)与箱体(5)滑动连接，所述定位杆(25)一端与定位槽(23)滑动连接。5.根据权利要求4所述的便于调节的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述定位杆(25)外壁固定连接有第一活动板(26)，所述第一活动板(26)外壁铰接有第二活动板(27)，所述第二活动板(27)外壁铰接有按压杆(28)，所述按压杆(28)一端贯穿于箱体(5)外壁，所述按压杆(28)与箱体(5)滑动连接。6.根据权利要求4所述的便于调节的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述定位杆(25)外壁固定连接有弹簧(29)，所述第一管道(15)位于第二管道(16)正上方。

技术总结
本实用新型公开了便于调节的轮胎钢丝分离机，具体涉及轮胎技术领域，包括分离机本体，所述分离机本体外壁一侧固定连接有箱体。本实用新型通过在凹槽内部设置电机，在电机输出轴一端设置主动轴在主动轴一端设置圆盘，使液体可以从挤压槽进入到第二管道内部，本实用新型中，当轮胎进行轮胎钢丝取出时，特别是使用挤压法时，会通过调节板把轮胎胎圈移动到两个挤压盘之间，通过电机带动两个挤压盘相对运动，致使轮胎胎圈外部橡胶破碎掉落，最后使钢丝位于两个挤压盘之间，但挤压的钢丝有时会出现锈蚀问题，该设备可以及时对钢丝锈斑进行处理，致使后续钢丝清洗工作量减少。致使后续钢丝清洗工作量减少。致使后续钢丝清洗工作量减少。


技术研发人员：闫少奎
受保护的技术使用者：玉田县玉桥机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/20