一种料框结构的制作方法

1.本实用新型涉及料框结构技术领域，尤其是一种圆形罩式炉内装载小轴累零件的料框结构。


背景技术：

2.现有的料框结构都是采用整体铸件结构，笨重，费料，材料成本高昂，加热效率，导致整体生产能耗高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种料框结构，料框结构轻便，可大大降低材质高昂的成本且热循环效果好，加热均匀。本实用新型采用的技术方案是：
4.一种料框结构，其中：包括至少一个料框件，每个料框件均包括底板，所述底板包括四个扇形件一，四个扇形件一围成的底板中间形成气流通道，所述底板上设置料框，所述料框包括四个扇形件二，所述四个扇形件二沿底板边沿一周布置。
5.优选的是，所述的料框结构，其中：每个扇形件一上均设置若干个镂空孔。
6.优选的是，所述的料框结构，其中：每个扇形件一内表面等间隔布置多个加强筋板。
7.优选的是，所述的料框结构，其中：每个所述扇形件二的圆弧角处均设置加强件一，扇形件一包括顶部圆弧面和底部圆弧面，顶部圆弧面和底部圆弧面之间设置两个水平面，每个所述扇形件二的顶部圆弧面中件设置t形件。
8.优选的是，所述的料框结构，其中：每个所述扇形件二内表面均设置加强件二。
9.优选的是，所述的料框结构，其中：顶部圆弧面的加强件一和t形件之间均设置加强件三，所述水平面之间的加强件一之间均设置加强件四。
10.本实用新型的优点：
11.（1）料框结构所需热处理的小轴需要加热温度高且加热温度均匀性要好，故对料框的材质要求高，料框结构热循环要好，本实用新型的料框结构轻便，可大大降低材质高昂的成本且热循环效果好，加热均匀。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的俯视图。
14.图3为本实用新型的剖视图。
15.图4为图3的a-a截面图。
16.图5为图3的b-b截面图。
17.图6为图3的c-c截面图。
具体实施方式
18.下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.实施例
20.如图1-6所示：本实施例提供一种料框结构，其中：包括至少一个料框件，每个料框件均包括底板1，所述底板1包括四个扇形件一11，四个扇形件一11围成的底板1中间形成气流通道12，所述底板1上设置料框2，所述料框2包括四个扇形件二22，所述四个扇形件二22沿底板1边沿一周布置。
21.其中：每个扇形件一11上均设置若干个镂空孔13。
22.其中：每个扇形件一11内表面等间隔布置多个加强筋板14。
23.其中：每个所述扇形件二22的圆弧角处均设置加强件一23，扇形件一11包括顶部圆弧面和底部圆弧面，顶部圆弧面和底部圆弧面之间设置两个水平面，每个所述扇形件二22的顶部圆弧面中件设置t形件24。
24.其中：每个所述扇形件二22内表面均设置加强件二25。
25.其中：顶部圆弧面的加强件一23和t形件24之间均设置加强件三26，所述水平面之间的加强件一23之间均设置加强件四27。
26.料框结构为单层圆环型，沿四分之一圆分成4个部分，可根据需要叠加3到5层,圆环中间是气流通道12，风机在圆中心底部往上吹，底板1密集开孔，4周料框2的材质为耐热钢网能保证热风的均匀循环。
27.本料框结构采用耐热钢薄板折板焊接搭建周边框架，4周点焊耐热钢网围挡料框，底板1采用耐热钢薄板，用等离子切割成四分之一圆环形状，底板1密集开孔，孔径略小于工件直径，挡住工件的同时又不影响热风的循环；底板1的扇形方向设置5条加强筋板14，加强底板1的同时又留出了4道热风通道，保证每层料框底部都有热风循环通过，料框2的圆弧角处均设置加强件一23，加强件一23为耐热钢板薄折成角钢形状，作为4角立柱，大圆弧中间加个t形件24，4角立柱和t形件24为5根立柱，5根立柱之间点焊耐热钢网围挡，顶部圆弧面的加强件一23和t形件24之间均设置加强件三26，加强件三26为耐热钢板条弯成四分之一圆弧状，加强件四27为角钢型折板，加强件二25为圆钢用于加强和吊装。
28.料框结构所需热处理的小轴需要加热温度高且加热温度均匀性要好，故对料框的材质要求高且要料框结构热循环要好，本实用新型的料框结构轻便，可大大降低材质高昂的成本且热循环效果好，加热均匀。
29.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种料框结构，其特征在于：包括至少一个料框件，每个料框件均包括底板（1），所述底板（1）包括四个扇形件一（11），四个扇形件一（11）围成的底板（1）中间形成气流通道（12），所述底板（1）上设置料框（2），所述料框（2）包括四个扇形件二（22），所述四个扇形件二（22）沿底板（1）边沿一周布置。2.根据权利要求1所述的料框结构，其特征在于：每个扇形件一（11）上均设置若干个镂空孔（13）。3.根据权利要求1所述的料框结构，其特征在于：每个扇形件一（11）内表面等间隔布置多个加强筋板(14)。4.根据权利要求1所述的料框结构，其特征在于：每个所述扇形件二（22）的圆弧角处均设置加强件一（23），扇形件一（11）包括顶部圆弧面和底部圆弧面，顶部圆弧面和底部圆弧面之间设置两个水平面，每个所述扇形件二（22）的顶部圆弧面中间设置t形件（24）。5.根据权利要求1所述的料框结构，其特征在于：每个所述扇形件二（22）内表面均设置加强件二（25）。6.根据权利要求4所述的料框结构，其特征在于：顶部圆弧面的加强件一（23）和t形件（24）之间均设置加强件三（26），所述水平面之间的加强件一（23）之间均设置加强件四（27）。

技术总结
本实用新型提供一种料框结构，包括至少一个料框件，每个料框件均包括底板，底板包括四个扇形件一，四个扇形件一围成的底板中间形成气流通道，底板上设置料框，料框包括四个扇形件二，四个扇形件二沿底板边沿一周布置。料框结构所需热处理的小轴需要加热温度高且加热温度均匀性要好，故对料框的材质要求高，料框结构热循环要好，本实用新型的料框结构轻便，可大大降低材质高昂的成本且热循环效果好，加热均匀。热均匀。热均匀。


技术研发人员：蒋健 钱喜军
受保护的技术使用者：无锡信德隆工业炉有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/20