一种分级双面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床，具体来说涉及一种用于金属表面磨削的分级双面磨床。


背景技术：

2.磨床常见为通过电机带动磨轮高速旋转，从而对工件表面进行研磨磨削。此外通过调节磨轮与工件的相对高度，能够适应不同的工件高度，以及，在磨轮被磨损后，通过调节磨轮的高度，来校准磨削位置。而对于需要精磨的场合，则需要将工件分别夹装在不同磨削精度的磨床上，对应配置不同粒度的磨轮，从而逐级磨削，减少磨轮的磨损以及有利于保证磨削精度。但是，传统的磨床需要将工件装拆夹装在不同的磨床上，导致装拆耗费时间及增加了，降低了整体的磨削生产效率。
3.如中国实用新型专利公开的专利号为202222260812.2的一种机械设备生产用多级磨床，其包括床体，床体上表面中部两侧分别放置有粗磨辊和细磨辊；粗磨辊和细磨辊内中部均固定安装有转杆，粗磨辊和细磨辊前后两侧均固定安装有侧板，转杆前后两侧分别放置有撑块b和撑块a。本实用新型通过设置有磨辊和电机，在机械设备生产用多级磨床使用过程中，将待加工轴型组件置于粗磨辊和细磨辊之间，可通过电机带动粗磨辊和细磨辊向内侧转动，且配合轴型组件的自重，并由侧板防止轴型组件脱落，可经磨辊进行双侧打磨，相较于现有方式，有效提升打磨效率，当轴型组件打磨到位后，经磨辊的间隙下落至磨床上，无需手动卸料。
4.但是，上述专利所公开的技术方案中，其粗磨辊和细磨辊安装后就固定，在长久使用后，不管是粗磨辊还是细磨辊因磨损同样需要更换，否则无法对工件磨削，且更换频率较高，不利于生产效率的进一步提升。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分级双面磨床，能实现在线式的分级磨削，使用寿命长，工作效率高。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.一种分级双面磨床，包括机架、上支撑板、下支撑板、限位机构、至少两级上磨削模组以及至少一级下磨削模组，限位机构安装于机架并用于限制工件按预定方向进给，上磨削模组和下磨削模组固定安装于机架并分别具有水平设置的上磨轮和下磨轮，下磨削模组位于相邻两上磨削模组之间，上支撑板和下磨轮分别对应位于工件的上方和下方，且上支撑板固定于机架并与下磨轮正对，下支撑板和上磨轮分别对应位于工件的下方和上方，且下支撑板固定于机架并与上磨轮正对。
8.优选地，限位机构包括上稳定压轮组和下稳定压轮组，上稳定压轮组固定于机架、滚动配合于工件上方且与下支撑板相对，下稳定压轮组固定于机架、滚动配合于工件下方且与上支撑板相对。
9.优选地，上稳定压轮组和下稳定压轮组分别通过弹性机构弹性固定于机架。
10.优选地，上磨削模组沿竖向滑动配合于机架，下磨削模组沿竖向滑动于机架。
11.优选地，所述分级双面磨床还包括直线驱动机构，该直线驱动机构为多个，分别安装于机架且分别与上磨削模组、下磨削模组驱动相连。
12.优选地，所述分级双面磨床还包括输入限位装置和输出限位装置，该输入限位装置安装于机架前端，用于对工件的前端输入限位；该输出限位装置安装于机架后端，用于对工件的后端输出限位。
13.优选地，输入限位装置包括沿工件的进给方向依次设置的第一防摆压轮组和前压轮组，输出限位装置包括沿工件的净额方向依次设置的后压轮组和第二防摆压轮组。
14.优选地，前压轮组和后压轮组均包括配对的压轮和托轮。
15.优选地，后压轮组和第二防摆压轮组之间设置有用于吹净磨削后的工件的净风装置、用于计算工件长度的长度测量器以及用于实时监测工件厚度的激光测厚模组，该激光测厚模组与直线驱动机构通信连接。
16.优选地，机架上设有切削液槽，位于工件下方以汇集切削液。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型通过在工件的上方和下方分别设置上磨轮、下磨轮，从而实现了工件两表面的磨削，特别是，由于上磨削模组分级配置，结合下磨削模组设置在两上磨削模组之间的配置，以及上支撑板、下支撑板的对应位置设置，使工件能够边被输送，边实现分级双面磨削，即在线式磨削，同时，限位机构对工件起到足够限制，以防止工件偏移预定方向，最终省去了反复装夹工件的流程，而且还通过分级磨削达到磨轮的有效保护，延长使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型分级双面磨床的结构示意图；
20.图2为本实用新型机架前端的结构示意图；
21.图3为本实用新型机架后端的结构示意图。
22.图中：1、机架；2、上支撑板；3、下支撑板；4、限位机构；41、上稳定压轮组；42、下稳定压轮组；43、弹性机构；5、上磨削模组；51、上磨轮；6、下磨削模组；61、下磨轮；7、输入限位装置；71、第一防摆压轮组；72、前压轮组；8、输出限位装置；81、第二防摆压轮组；82、后压轮组；9、压轮；10、托轮；11、净风装置；12、长度测量器；13、激光测厚模组；14、切削液槽；15、工件。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1-3所示的一种分级双面磨床，包括机架1、上支撑板2、下支撑板3、限位机构4、至少两级上磨削模组5以及至少一级下磨削模组6，限位机构4安装于机架1并用于限制工件15按预定方向进给，上磨削模组5和下磨削模组6固定安装于机架1并分别具有水平设置的上磨轮51和下磨轮61，下磨削模组6位于相邻两上磨削模组5之间，上支撑板2和下磨轮61分别对应位于工件15的上方和下方，且上支撑板2固定于机架1并与下磨轮61正对，下支撑板3和上磨轮51分别对应位于工件15的下方和上方，且下支撑板3固定于机架1并与上磨轮
51正对。
25.通过在工件15的上方和下方分别设置上磨轮51、下磨轮61，从而实现了工件15两表面的磨削，特别是，由于上磨削模组5分级配置，结合下磨削模组6设置在两上磨削模组5之间的配置，以及上支撑板2、下支撑板3的对应位置设置，使工件15能够边被输送，边实现分级双面磨削，即在线式磨削，同时，限位机构4对工件15起到足够限制，以防止工件15偏移预定方向，最终省去了反复装夹工件15的流程，而且还通过分级磨削达到磨轮的有效保护，延长使用寿命。
26.其中，上支撑板2、下支撑板3用于与下磨轮61、上磨轮51相对，从而起到支撑作用，以有效磨削工件15。对于两面均需要表面磨削处理的金属，例如表面氧化层，可通过本实施例的处理方式实现分级双面磨削，能保护磨轮以避免过度磨损。本实施例的上磨削模组5、下磨削模组6均可配置多级，以更为有效保护磨轮，并提升磨削精度。在本例中，机架1上设有切削液槽14，位于工件15下方以汇集切削液。
27.为提供足够的工件15稳定性，本实施例的限位机构4包括上稳定压轮9组和下稳定压轮9组，上稳定压轮9组固定于机架1、滚动配合于工件15上方且与下支撑板3相对，下稳定压轮9组固定于机架1、滚动配合于工件15下方且与上支撑板2相对。通过上稳定压轮9组、下稳定压轮9组在工件15的上表面、下表面均施加压力，使工件15平稳受压力约束。为使工件15受到的约束更加贴服，本实施例的上稳定压轮9组和下稳定压轮9组分别通过弹性机构43弹性固定于机架1，可采用弹簧加压的方式使上稳定压轮组4141、下稳定压轮9组保持压贴工件15。
28.为提升适应能力，本实施例的上磨削模组5沿竖向滑动配合于机架1，下磨削模组6沿竖向滑动于机架1，如此，通过调节上磨削模组5、下磨削模组6的高度，就能调节磨削厚度，以及补偿磨轮磨损。进一步，本实施例的分级双面磨床还包括直线驱动机构，该直线驱动机构为多个，分别安装于机架1且分别与上磨削模组5、下磨削模组6驱动相连，从而，通过直线驱动机构，如伺服直线电机，就能控制上磨削模组5、下磨削模组6的移动，进而自动调节磨削厚度及补偿，具体是，可通过每级磨削尺寸都设置独立的传感器来检测磨削量，当磨轮磨损时自动及时作出补偿来提升工件15磨削精度。
29.为进一步加强工件15的稳定性，本实施例的分级双面磨床还包括输入限位装置7和输出限位装置8，该输入限位装置7安装于机架1前端，用于对工件15的前端输入限位；该输出限位装置8安装于机架1后端，用于对工件15的后端输出限位。具体是，输入限位装置7包括沿工件15的进给方向依次设置的第一防摆压轮9组和前压轮9组，输出限位装置8包括沿工件15的净额方向依次设置的后压轮9组和第二防摆压轮9组。前压轮9组和后压轮9组均包括配对的压轮9和托轮10。具体是，第一防摆压轮9组可防止前端送料过程摆动影响前级加工，相应地，第二防摆轮组可放置后端出料的摆动而影响后级加工。本实施例的前压轮9组用于压紧压直前端送进来的工件15，相应地，后压轮9组用于进一步压紧压直后端送出的工件15。
30.作为优选的实施例，本实施例的后压轮9组和第二防摆压轮9组之间设置有用于吹净磨削后的工件15的净风装置11、用于计算工件15长度的长度测量器12以及用于实时监测工件15厚度的激光测厚模组13，该激光测厚模组13与直线驱动机构通信连接。工件15磨完后经过清水喷淋然后由净风装置11来清洁工件15。工件15的厚度数据传给控制系统，通信
反馈至直线驱动机构以及时调整末级磨轮高度以使工件15加工效果更优。
31.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想且不冲突的前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：
1.一种分级双面磨床，其特征在于，包括机架、上支撑板、下支撑板、限位机构、至少两级上磨削模组以及至少一级下磨削模组，限位机构安装于机架并用于限制工件按预定方向进给，上磨削模组和下磨削模组固定安装于机架并分别具有水平设置的上磨轮和下磨轮，下磨削模组位于相邻两上磨削模组之间，上支撑板和下磨轮分别对应位于工件的上方和下方，且上支撑板固定于机架并与下磨轮正对，下支撑板和上磨轮分别对应位于工件的下方和上方，且下支撑板固定于机架并与上磨轮正对。2.根据权利要求1所述的分级双面磨床，其特征在于，限位机构包括上稳定压轮组和下稳定压轮组，上稳定压轮组固定于机架、滚动配合于工件上方且与下支撑板相对，下稳定压轮组固定于机架、滚动配合于工件下方且与上支撑板相对。3.根据权利要求2所述的分级双面磨床，其特征在于，上稳定压轮组和下稳定压轮组分别通过弹性机构弹性固定于机架。4.根据权利要求1所述的分级双面磨床，其特征在于，上磨削模组沿竖向滑动配合于机架，下磨削模组沿竖向滑动于机架。5.根据权利要求4所述的分级双面磨床，其特征在于，所述分级双面磨床还包括直线驱动机构，该直线驱动机构为多个，分别安装于机架且分别与上磨削模组、下磨削模组驱动相连。6.根据权利要求5所述的分级双面磨床，其特征在于，所述分级双面磨床还包括输入限位装置和输出限位装置，该输入限位装置安装于机架前端，用于对工件的前端输入限位；该输出限位装置安装于机架后端，用于对工件的后端输出限位。7.根据权利要求6所述的分级双面磨床，其特征在于，输入限位装置包括沿工件的进给方向依次设置的第一防摆压轮组和前压轮组，输出限位装置包括沿工件的净额方向依次设置的后压轮组和第二防摆压轮组。8.根据权利要求7所述的分级双面磨床，其特征在于，前压轮组和后压轮组均包括配对的压轮和托轮。9.根据权利要求7所述的分级双面磨床，其特征在于，后压轮组和第二防摆压轮组之间设置有用于吹净磨削后的工件的净风装置、用于计算工件长度的长度测量器以及用于实时监测工件厚度的激光测厚模组，该激光测厚模组与直线驱动机构通信连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的分级双面磨床，其特征在于，机架上设有切削液槽，位于工件下方以汇集切削液。

技术总结
本实用新型公开了一种分级双面磨床，包括机架、上支撑板、下支撑板、限位机构、至少两级上磨削模组以及至少一级下磨削模组，限位机构安装于机架并用于限制工件按预定方向进给，上磨削模组和下磨削模组固定安装于机架并分别具有水平设置的上磨轮和下磨轮，下磨削模组位于相邻两上磨削模组之间，上支撑板和下磨轮分别对应位于工件的上方和下方，且上支撑板固定于机架并与下磨轮正对，下支撑板和上磨轮分别对应位于工件的下方和上方，且下支撑板固定于机架并与上磨轮正对。本实用新型能实现在线式的分级磨削，使用寿命长，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：赵强 黄嘉麒
受保护的技术使用者：深圳市海德精密机械有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/20