简化结构的无钢砂自动清渣机的制作方法

1.本实用新型属于清渣机技术领域，特别涉及一种简化结构的无钢砂自动清渣机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行，链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行，转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动，抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量，吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转，铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理，滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
3.目前市场上的抛丸设备种类多且需带有钢丸，用于冲击零件的割渣，其结构复杂、运营成本高。目前我公司对等离子等加工的零部件的割渣清理是采用人工打磨，采购专用抛丸设备的成本高，人工打磨效率低且不彻底，所以需要研发一件适用于本公司产品的清渣设备，实现低成本投入，且实现清理割渣的目的。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型决定研发一种简化结构的无钢砂自动清渣机，实现低成本投入清理割渣的目的。
5.一种简化结构的无钢砂自动清渣机，包括电机驱动装置、控制盒、动力传动链、抛丸箱、支架、轴承，所述抛丸箱包括抛丸箱本体、传动轴、摩擦齿、出料口、箱门，所述传动轴固定安装于抛丸箱本体的轴心，所述出料口设置于抛丸箱本体，且出料口设置有箱门，所述抛丸箱本体的内壁设置有摩擦齿；所述动力传动链一端与电机驱动装置连接，所述动力传动链另一端与传动轴的一端连接，所述控制盒与电机驱动装置连接，所述抛丸箱本体两端的传动轴通过轴承安装于支架。
6.进一步地，所述箱门包括箱门本体、锁孔一、锁孔二、锁孔三、门栓，所述箱门本体通过合页安装于出料口一侧，所述锁孔一、锁孔三分别安装于箱门本体左右两侧的抛丸箱本体上，所述锁孔二安装于箱门本体，所述门栓贯穿锁孔一、锁孔二、锁孔三将箱门本体固定于出料口。
7.进一步地，还包括托盘滑轨、托盘，所述支架底部设置有托盘滑轨，所述托盘安装于托盘滑轨。
8.进一步地，所述抛丸箱本体的形状为九棱柱。
9.进一步地，所述摩擦齿均匀分布于抛丸箱本体的棱内壁。
10.进一步地，所述摩擦齿长15-25厘米，宽0.3-1厘米，高2-4厘米。
11.进一步地，还包括主动轮、从动轮，所述主动轮的轴心固定安装于电机驱动装置的电机转轴，所述从动轮的轴心固定安装有传动轴，所述动力传动链安装于主动轮和从动轮的外壁。
12.进一步地，还包括保护盒，所述动力传动链外部安装有保护盒。
13.本实用新型取得的有益效果如下：
14.(1)为降低成本，提高工作效率，本公司自行设计了简化结构的无钢砂自动清渣机，利用电机转动，通过传动轴带动抛丸箱本体按照一定的速度转动，让零件和摩擦齿之间及零件之间相互碰撞摩擦，把割渣清理掉，其清理效果符合技术要求，是人工清理效率的10倍以上；
15.(2)打磨效果好，代替了人工打磨，节省了人工；
16.(3)简化了结构，经久耐用，使用寿命长不易损坏。
附图说明
17.图1为简化结构的无钢砂自动清渣机的整体结构示意图；
18.图2为抛丸箱主体内壁的结构示意图；
19.图3为摩擦齿的局部放大图；
20.图4为抛丸箱本体未安装箱门时的结构示意图；
21.图5为动力传动链的连接结构示意图；
22.图中附图标记为：
23.1抛丸箱本体、2支架、3动力传动链、4电机驱动装置、5控制盒、6托盘滑轨、7托盘、8出料口、9摩擦齿、10传动轴、11门栓、12锁孔二、13箱门、14锁孔一、15合页、16锁孔三、17轴承、18保护盒、19、电机转轴、20主动轮、21从动轮。
具体实施方式
24.实施例1
25.如图1-5，一种简化结构的无钢砂自动清渣机，包括电机驱动装置4、控制盒5、动力传动链3、抛丸箱、支架2、轴承17，所述抛丸箱包括抛丸箱本体1、传动轴10、摩擦齿9、出料口8、箱门13，所述传动轴10固定安装于抛丸箱本体1的轴心，所述出料口8设置于抛丸箱本体1，且出料口8设置有箱门13，所述抛丸箱本体1的内壁设置有摩擦齿9；所述动力传动链3一端与电机驱动装置4连接，所述动力传动链3另一端与传动轴10的一端连接，所述控制盒5与电机驱动装置4连接，所述抛丸箱本体1两端的传动轴10通过轴承17安装于支架2。
26.还包括托盘滑轨6、托盘7，所述支架2底部设置有托盘滑轨6，所述托盘7安装于托盘滑轨6。
27.所述箱门13包括箱门本体、锁孔一14、锁孔二12、锁孔三16、门栓11，所述箱门本体通过合页15安装于出料口8一侧，所述锁孔一14、锁孔三16分别安装于箱门本体左右两侧的抛丸箱本体1上，所述锁孔二12安装于箱门本体，所述门栓11贯穿锁孔一14、锁孔二12、锁孔三16将箱门本体固定于出料口8。
28.所述抛丸箱本体1的形状为九棱柱，所述摩擦齿9均匀分布于抛丸箱本体1的棱内壁，所述摩擦齿9长15厘米，宽0.3厘米，高2厘米。
29.还包括托盘滑轨6、托盘7，所述支架2底部设置有托盘滑轨6，所述托盘7安装于托盘滑轨6。
30.还包括主动轮20、从动轮21，所述主动轮20的轴心固定安装于电机驱动装置4的电机转轴19，所述从动轮21的轴心固定安装有传动轴10，所述动力传动链3安装于主动轮20和从动轮21的外壁。
31.还包括保护盒18，所述动力传动链3外部安装有保护盒18。
32.使用方法：
33.1.将门栓11从锁孔一14、锁孔二12、锁孔三16抽出，打开箱门本体，将各需要清渣的零件放入抛丸箱本体1，将箱门本体关上，将门栓11插入锁孔一14、锁孔二12、锁孔三16，将箱门本体固定；打开控制盒5上的控制开关，启动电机驱动装置4，将电机转速设定为1440r/min，一次清理零件150件，处理时间6分钟；
34.2.清渣处理结束后将托盘7沿着托盘滑轨6移动至抛丸箱本体1底部，将门栓11从锁孔一14、锁孔二12、锁孔三16抽出，打开箱门本体，将零件倒出后再将托盘7沿着托盘滑轨6移走。
35.实施例2
36.所述摩擦齿9长25厘米，宽1厘米，高4厘米，其余与实施例1相同。
37.实施例3
38.所述摩擦齿9长20厘米，宽0.5厘米，高3厘米，其余与实施例1相同。


技术特征：
1.一种简化结构的无钢砂自动清渣机，其特征在于：包括电机驱动装置(4)、控制盒(5)、动力传动链(3)、抛丸箱、支架(2)、轴承(17)，所述抛丸箱包括抛丸箱本体(1)、传动轴(10)、摩擦齿(9)、出料口(8)、箱门(13)，所述传动轴(10)固定安装于抛丸箱本体(1)的轴心，所述出料口(8)设置于抛丸箱本体(1)，且出料口(8)设置有箱门(13)，所述抛丸箱本体(1)的内壁设置有摩擦齿(9)；所述动力传动链(3)一端与电机驱动装置(4)连接，所述动力传动链(3)另一端与传动轴(10)的一端连接，所述控制盒(5)与电机驱动装置(4)连接，所述抛丸箱本体(1)两端的传动轴(10)通过轴承(17)安装于支架(2)。2.根据权利要求1所述的一种简化结构的无钢砂自动清渣机，其特征在于：所述箱门(13)包括箱门本体、锁孔一(14)、锁孔二(12)、锁孔三(16)、门栓(11)，所述箱门本体通过合页(15)安装于出料口(8)一侧，所述锁孔一(14)、锁孔三(16)分别安装于箱门本体左右两侧的抛丸箱本体(1)上，所述锁孔二(12)安装于箱门本体，所述门栓(11)贯穿锁孔一(14)、锁孔二(12)、锁孔三(16)将箱门本体固定于出料口(8)。3.根据权利要求1所述的一种简化结构的无钢砂自动清渣机，其特征在于：还包括托盘滑轨(6)、托盘(7)，所述支架(2)底部设置有托盘滑轨(6)，所述托盘(7)安装于托盘滑轨(6)。4.根据权利要求1所述的一种简化结构的无钢砂自动清渣机，其特征在于：所述抛丸箱本体(1)的形状为九棱柱。5.根据权利要求1所述的一种简化结构的无钢砂自动清渣机，其特征在于：所述摩擦齿(9)均匀分布于抛丸箱本体(1)的棱内壁。6.根据权利要求1所述的一种简化结构的无钢砂自动清渣机，其特征在于：所述摩擦齿(9)长15-25厘米，宽0.3-1厘米，高2-4厘米。7.根据权利要求1所述的一种简化结构的无钢砂自动清渣机，其特征在于：还包括主动轮(20)、从动轮(21)，所述主动轮(20)的轴心固定安装于电机驱动装置(4)的电机转轴(19)，所述从动轮(21)的轴心固定安装有传动轴(10)，所述动力传动链(3)安装于主动轮(20)和从动轮(21)的外壁。8.根据权利要求1所述的一种简化结构的无钢砂自动清渣机，其特征在于：还包括保护盒(18)，所述动力传动链(3)外部安装有保护盒(18)。

技术总结
本实用新型公开了清渣机技术领域的一种简化结构的无钢砂自动清渣机，包括电机驱动装置、控制盒、动力传动链、抛丸箱、支架、轴承，所述抛丸箱包括抛丸箱本体、传动轴、摩擦齿、出料口、箱门，所述传动轴固定安装于抛丸箱本体的轴心，所述出料口设置于抛丸箱本体，且出料口设置有箱门，所述抛丸箱本体的内壁设置有摩擦齿；所述动力传动链一端与电机驱动装置连接，所述动力传动链另一端与传动轴的一端连接，所述控制盒与电机驱动装置连接，所述抛丸箱本体两端的传动轴通过轴承安装于支架。有益效果如下：自行独立研发，结构简单，节约成本；打磨效果好，代替了人工打磨，节省了人工；简化了结构，经久耐用，使用寿命长不易损坏。使用寿命长不易损坏。使用寿命长不易损坏。


技术研发人员：张光辉 姚宗伟 宗鹏
受保护的技术使用者：中国重汽集团青岛重工有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/20