一种高精密叉车支架的可调式切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及高精密叉车支架切割技术领域，具体为一种高精密叉车支架的可调式切割设备。


背景技术：

2.高精密叉车的支架采用金属、合金等材质制作而成，钢板、钢架和钢管的切割都需要使用专门的切割设备，采用高速切割刀自动进行切割。由于钢板尺寸较大，切割时，压紧机构将钢板两侧或四角压紧以便于切割时不会发生移位。然而由于不同的批次钢板规格不同，压紧位置不同，往往会影响切割作业。
3.因此我们提出一种高精密叉车支架的可调式切割设备，解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密叉车支架的可调式切割设备，以解决上述背景技术中提出的压紧初始位置不可调的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密叉车支架的可调式切割设备，包括切割台和龙门架，所述切割台顶端架设有龙门架，所述龙门架顶部内壁两侧均固定装配有纵向滑轨，所述纵向滑轨处均滑动连接有纵向移动座，所述纵向移动座之间横向架设有横向滑轨，所述横向滑轨外部均滑动连接有横向移动座，所述横向移动座前端固定连接有安装架，所述安装架顶部固定装配有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有切割刀，所述切割刀左侧安装有吸屑箱，所述切割台顶部两侧分别固定连接有调节器，所述调节器内均开设有调节槽，所述调节槽外部套接有固定座，所述固定座和调节槽之间分别固定连接有锁位螺栓，所述固定座顶端均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧均固定连接有定位座，所述定位座顶端均固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端均固定连接有压板。
6.优选的，所述切割台顶端中间位置设有开槽切割底架，所述开槽切割底架上方摆放有钢架工件，所述压板位于钢架工件两侧上方。
7.优选的，所述固定座套接在调节槽外部滑动，所述锁位螺栓为可拆卸式。
8.优选的，所述定位座共设置有两组，所述定位座关于开槽切割底架的垂直中心线对称分布。
9.优选的，所述切割刀左侧固定装配有吸屑管，所述吸屑箱内安装有负压风机，所述负压风机的右侧固定装配有滤箱，所述滤箱与吸屑管相连通。
10.优选的，所述压紧气缸共设置有四组，所述压板共设置有两组且压板与活塞杆通过螺栓固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密叉车支架的可调式切割设备不仅实现了快速调整夹持初始位置，更好地对不同批次规格的钢架进行切割，具有高度可调性，实现了具有更好的跟随吸屑效果，处理碎屑更彻底，而且实现了无需人工调整压
紧，减少切割振动，提高精准度；
12.(1)通过设置有定位座、锁位螺栓、调节器、固定座、调节槽，装置不仅配备有用于压紧钢架工件的压板，以及用于驱动压板夹持的压紧气缸，还在定位座外侧设置有初始位置调节结构，通过锁位螺栓将固定座与调节器位置固定锁紧，使压板位于开槽切割底架两侧边缘进行夹持，根据钢架尺寸规格的不同，可解锁锁位螺栓，将固定座在调节槽外部滑动，从而调节压板的左右位置，压紧钢架边缘的同时不会影响切割，通过快速调整夹持初始位置，可更好地对不同批次规格的钢架进行切割，具有高度可调性；
13.(2)通过设置有吸屑箱、负压风机、吸屑管、滤箱，装置在切割刀处安装有吸屑箱，切割的同时，启动负压风机，吸屑管随切割刀移动，将切割产生的金属碎屑瞬间吸入并收集在滤箱内，起到了切割同时同步跟随吸屑的效果，较之固定吸屑具有更好的跟随效果，处理碎屑更彻底；
14.(3)通过设置有压紧气缸、活塞杆、压板、开槽切割底架，钢架的压紧采用四组压紧气缸进行，压紧气缸推出活塞杆，使底部的压板将钢架压紧在开槽切割底架上，通过电控压紧气缸同步驱动，无需人工调整压紧，大大提高了切割效果，减少切割振动，从而提高精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位座正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位座俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的吸屑箱正视剖面结构示意图。
19.图中：1、切割台；2、调节槽；3、锁位螺栓；4、龙门架；5、定位座；6、压紧气缸；7、吸屑箱；8、纵向移动座；9、横向移动座；10、液压缸；11、安装架；12、横向滑轨；13、纵向滑轨；14、切割刀；15、活塞杆；16、压板；17、开槽切割底架；18、连接杆；19、固定座；20、调节器；21、滤箱；22、负压风机；23、吸屑管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种高精密叉车支架的可调式切割设备，包括切割台1和龙门架4，切割台1顶端架设有龙门架4，龙门架4顶部内壁两侧均固定装配有纵向滑轨13，纵向滑轨13处均滑动连接有纵向移动座8，纵向移动座8之间横向架设有横向滑轨12，横向滑轨12外部均滑动连接有横向移动座9，横向移动座9前端固定连接有安装架11，安装架11顶部固定装配有液压缸10，液压缸10的底端固定连接有切割刀14，切割台1顶部两侧分别固定连接有调节器20，调节器20内均开设有调节槽2，调节槽2外部套接有固定座19，固定座19和调节槽2之间分别固定连接有锁位螺栓3，固定座19顶端均固定连接有连接杆18，连接杆18的一侧均固定连接有定位座5；
22.具体地，如图1、图2和图3所示，装置不仅配备有用于压紧钢架工件的压板16，以及用于驱动压板16夹持的压紧气缸6，还在定位座5外侧设置有初始位置调节结构，通过锁位螺栓3将固定座19与调节器20位置固定锁紧，使压板16位于开槽切割底架17两侧边缘进行夹持，根据钢架尺寸规格的不同，可解锁锁位螺栓3，将固定座19在调节槽2外部滑动，从而调节压板16的左右位置，压紧钢架边缘的同时不会影响切割。
23.实施例2：定位座5顶端均固定连接有压紧气缸6，压紧气缸6的输出端设置有活塞杆15，活塞杆15的底端均固定连接有压板16，固定座19套接在调节槽2外部滑动，锁位螺栓3为可拆卸式，定位座5共设置有两组，定位座5关于开槽切割底架17的垂直中心线对称分布，吸屑箱7内安装有负压风机22，负压风机22的右侧固定装配有滤箱21，滤箱21与吸屑管23相连通；
24.具体地，如图1和图4所示，装置在切割刀14处安装有吸屑箱7，切割的同时，启动负压风机22，吸屑管23随切割刀14移动，将切割产生的金属碎屑瞬间吸入并收集在滤箱21内。
25.实施例3：切割刀14左侧固定装配有吸屑管23，切割刀14左侧安装有吸屑箱7，切割台1顶端中间位置设有开槽切割底架17，开槽切割底架17上方摆放有钢架工件，压板16位于钢架工件两侧上方，压紧气缸6共设置有四组，压板16共设置有两组且压板16与活塞杆15通过螺栓固定；
26.具体地，如图1、图2和图3所示，钢架的压紧采用四组压紧气缸6进行，压紧气缸6推出活塞杆15，使底部的压板16将钢架压紧在开槽切割底架17上，通过电控压紧气缸6同步驱动，无需人工调整压紧。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，根据钢架尺寸规格的不同，可解锁锁位螺栓3，将固定座19在调节槽2外部滑动，从而调节压板16的左右位置，压紧钢架边缘的同时不会影响切割，通过快速调整夹持初始位置，可更好地对不同批次规格的钢架进行切割，调整好后，将钢架摆放到开槽切割底架17上方，启动压紧气缸6，压紧气缸6推出活塞杆15，使底部的压板16将钢架压紧在开槽切割底架17上，通过电控压紧气缸6同步驱动，无需人工调整压紧，装置在切割刀14处安装有吸屑箱7，切割的同时，启动负压风机22，吸屑管23随切割刀14移动，将切割产生的金属碎屑瞬间吸入并收集在滤箱21内。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种高精密叉车支架的可调式切割设备，包括切割台(1)和龙门架(4)，其特征在于：所述切割台(1)顶端架设有龙门架(4)，所述龙门架(4)顶部内壁两侧均固定装配有纵向滑轨(13)，所述纵向滑轨(13)处均滑动连接有纵向移动座(8)，所述纵向移动座(8)之间横向架设有横向滑轨(12)，所述横向滑轨(12)外部均滑动连接有横向移动座(9)，所述横向移动座(9)前端固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)顶部固定装配有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底端固定连接有切割刀(14)，所述切割刀(14)左侧安装有吸屑箱(7)，所述切割台(1)顶部两侧分别固定连接有调节器(20)，所述调节器(20)内均开设有调节槽(2)，所述调节槽(2)外部套接有固定座(19)，所述固定座(19)和调节槽(2)之间分别固定连接有锁位螺栓(3)，所述固定座(19)顶端均固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一侧均固定连接有定位座(5)，所述定位座(5)顶端均固定连接有压紧气缸(6)，所述压紧气缸(6)的输出端设置有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的底端均固定连接有压板(16)。2.根据权利要求1所述的一种高精密叉车支架的可调式切割设备，其特征在于：所述切割台(1)顶端中间位置设有开槽切割底架(17)，所述开槽切割底架(17)上方摆放有钢架工件，所述压板(16)位于钢架工件两侧上方。3.根据权利要求1所述的一种高精密叉车支架的可调式切割设备，其特征在于：所述固定座(19)套接在调节槽(2)外部滑动，所述锁位螺栓(3)为可拆卸式。4.根据权利要求1所述的一种高精密叉车支架的可调式切割设备，其特征在于：所述定位座(5)共设置有两组，所述定位座(5)关于开槽切割底架(17)的垂直中心线对称分布。5.根据权利要求1所述的一种高精密叉车支架的可调式切割设备，其特征在于：所述切割刀(14)左侧固定装配有吸屑管(23)，所述吸屑箱(7)内安装有负压风机(22)，所述负压风机(22)的右侧固定装配有滤箱(21)，所述滤箱(21)与吸屑管(23)相连通。6.根据权利要求1所述的一种高精密叉车支架的可调式切割设备，其特征在于：所述压紧气缸(6)共设置有四组，所述压板(16)共设置有两组且压板(16)与活塞杆(15)通过螺栓固定。

技术总结
本实用新型公开了一种高精密叉车支架的可调式切割设备，包括切割台和龙门架，所述切割台顶端架设有龙门架，所述龙门架顶部内壁两侧均固定装配有纵向滑轨，所述纵向滑轨处均滑动连接有纵向移动座，所述纵向移动座之间横向架设有横向滑轨，所述横向滑轨外部均滑动连接有横向移动座，所述横向移动座前端固定连接有安装架，所述安装架顶部固定装配有液压缸。该高精密叉车支架的可调式切割设备通过设置有定位座、锁位螺栓、调节器、固定座、调节槽，通过锁位螺栓将固定座与调节器位置固定锁紧，将固定座在调节槽外部滑动，调节压板的左右位置，压紧钢架边缘的同时不会影响切割，解决了初始压紧位置不可调的问题。压紧位置不可调的问题。压紧位置不可调的问题。


技术研发人员：谢淼苗 黄旦鸿 王杰 王浙杰 唐海军 罗长坡
受保护的技术使用者：杭州萧南汽配科技有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/20