一种灯具铝合金外壳压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种灯具铝合金外壳压铸模具。


背景技术：

2.铝合金，是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。中国专利网cn218224595u提供了铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述底座的顶端固定安装有定模，所述定模的顶端开设有凹槽，所述定模的内部固定安装有顶针，所述顶板的顶端固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有动模。该压铸模具不具有对物料进行自动顶出的结构，导致无法实现物料自动脱模，进而影响加工效率，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灯具铝合金外壳压铸模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灯具铝合金外壳压铸模具，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有顶板，所述顶板的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有上模，所述上模的下表面设置有定模，所述底板的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆的一端设置有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有顶杆。
5.为了实现对上模的固定效果，本实用新型改进有，所述支撑杆的表面固定安装有连接板，所述定模和支撑杆之间通过连接板连接。
6.为了连接上模和液压缸，本实用新型改进有，所述液压缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述液压缸和上模之间通过伸缩杆连接。
7.为了让法兰底座可以在传动螺杆的外表面自由升降，本实用新型改进有，所述传动螺杆的外表面套设有法兰底座，所述法兰底座的内表面设置有螺纹。
8.为了让支撑板可以在传动螺杆的带动下自由升降，本实用新型改进有，所述传动螺杆和支撑板之间通过法兰底座连接，所述支撑板和定模之间通过顶杆连接。
9.为了让上模升降的过程中具有足够的稳定性，本实用新型改进有，所述上模的上表面固定安装有导柱，所述顶板的表面固定安装有直线轴承，所述顶板的表面固定安装有安装座。
10.为了把直线轴承固定在顶板的表面，本实用新型改进有，所述顶板和上模之间通过导柱连接，所述直线轴承和顶板之间通过安装座连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该传动螺杆、法兰底座和顶杆等结构，为了方便使用者
对装置进行脱模，本装置设计了特殊的顶出结构，传动螺杆可以在电机的带动下发生转动，由于传动螺杆和法兰底座的螺纹配合参数一致，所以传动螺杆转动的过程中法兰底座会在传动螺杆的表面发生升降，由于顶杆通过支撑板直接和法兰底座连接，因此顶杆可以在法兰底座的驱动下在定模的内表面发生升降，由于顶杆的升降是由传动螺杆和电机提供动力的，这样的设计可以让顶杆升降的距离可控性更高，顶杆升降的过程中就可以实现对装置的自动脱模。
13.2、本实用新型中，通过设置该导柱和直线轴承等结构，为了让上模升降的过程中具有足够的稳定性，本压铸模具设计了特殊的升降结构，上模和顶板之间通过导柱连接，导柱的一端固定在上模的表面另一端通过直线轴承和顶板连接，四组导柱均匀得分布在上模的四角，上模升降的过程中导柱不仅可以对上模起到限位的作用，而且可以对上模起到导向的作用，这样的设计可以大大提高上模升降过程中的稳定性，不易出现错位和偏移的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种灯具铝合金外壳压铸模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种灯具铝合金外壳压铸模具的定模、支撑杆和顶杆处局部放大图；
16.图3为本实用新型提出一种灯具铝合金外壳压铸模具的定模、电机、传动螺杆和支撑板处局部放大图；
17.图4为本实用新型提出一种灯具铝合金外壳压铸模具的顶板和上模处局部放大图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、支撑杆；3、连接板；4、顶板；5、液压缸；6、伸缩杆；7、上模；8、定模；9、电机；10、传动螺杆；11、法兰底座；12、支撑板；13、顶杆；14、导柱；15、直线轴承；16、安装座。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灯具铝合金外壳压铸模具，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑杆2，支撑杆2的上表面固定安装有顶板4，顶板4的表面固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定安装有上模7，上模7的下表面设置有定模
8，底板1的下表面固定安装有电机9，电机9的输出端固定安装有传动螺杆10，传动螺杆10的一端设置有支撑板12，支撑板12的表面固定安装有顶杆13，由于顶杆13通过支撑板12直接和法兰底座11连接，因此顶杆13可以在法兰底座11的驱动下在定模8的内表面发生升降，由于顶杆13的升降是由传动螺杆10和电机9提供动力的，这样的设计可以让顶杆13升降的距离可控性更高，顶杆13升降的过程中就可以实现对装置的自动脱模。
24.请参阅图1-4，支撑杆2的表面固定安装有连接板3，定模8和支撑杆2之间通过连接板3连接，液压缸5的输出端固定安装有伸缩杆6，液压缸5和上模7之间通过伸缩杆6连接，传动螺杆10的外表面套设有法兰底座11，法兰底座11的内表面设置有螺纹，传动螺杆10和支撑板12之间通过法兰底座11连接，支撑板12和定模8之间通过顶杆13连接，传动螺杆10可以在电机9的带动下发生转动，由于传动螺杆10和法兰底座11的螺纹配合参数一致，所以传动螺杆10转动的过程中法兰底座11会在传动螺杆10的表面发生升降。
25.实施例二
26.请参阅图1和图4，上模7的上表面固定安装有导柱14，顶板4的表面固定安装有直线轴承15，顶板4的表面固定安装有安装座16，顶板4和上模7之间通过导柱14连接，直线轴承15和顶板4之间通过安装座16连接，上模7和顶板4之间通过导柱14连接，导柱14的一端固定在上模7的表面另一端通过直线轴承15和顶板4连接，四组导柱14均匀得分布在上模7的四角，上模7升降的过程中导柱14不仅可以对上模7起到限位的作用，而且可以对上模7起到导向的作用，这样的设计可以大大提高上模7升降过程中的稳定性，不易出现错位和偏移的现象。
27.工作原理：使用时，先把物料放置在定模8的表面，然后启动液压缸5，液压缸5带动伸缩杆6驱动上模7发生升降，上模7和定模8可以刚好契合，此时就可以对物料进行压铸处理了，本装置设计了特殊的顶出结构，传动螺杆10可以在电机9的带动下发生转动，由于传动螺杆10和法兰底座11的螺纹配合参数一致，所以传动螺杆10转动的过程中法兰底座11会在传动螺杆10的表面发生升降，由于顶杆13通过支撑板12直接和法兰底座11连接，因此顶杆13可以在法兰底座11的驱动下在定模8的内表面发生升降，由于顶杆13的升降是由传动螺杆10和电机9提供动力的，这样的设计可以让顶杆13升降的距离可控性更高，顶杆13升降的过程中就可以实现对装置的自动脱模。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种灯具铝合金外壳压铸模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上表面固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的表面固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定安装有上模(7)，所述上模(7)的下表面设置有定模(8)，所述底板(1)的下表面固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装有传动螺杆(10)，所述传动螺杆(10)的一端设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的表面固定安装有顶杆(13)。2.根据权利要求1所述的灯具铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述支撑杆(2)的表面固定安装有连接板(3)，所述定模(8)和支撑杆(2)之间通过连接板(3)连接。3.根据权利要求1所述的灯具铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述液压缸(5)的输出端固定安装有伸缩杆(6)，所述液压缸(5)和上模(7)之间通过伸缩杆(6)连接。4.根据权利要求1所述的灯具铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述传动螺杆(10)的外表面套设有法兰底座(11)，所述法兰底座(11)的内表面设置有螺纹。5.根据权利要求4所述的灯具铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述传动螺杆(10)和支撑板(12)之间通过法兰底座(11)连接，所述支撑板(12)和定模(8)之间通过顶杆(13)连接。6.根据权利要求1所述的灯具铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述上模(7)的上表面固定安装有导柱(14)，所述顶板(4)的表面固定安装有直线轴承(15)，所述顶板(4)的表面固定安装有安装座(16)。7.根据权利要求6所述的灯具铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述顶板(4)和上模(7)之间通过导柱(14)连接，所述直线轴承(15)和顶板(4)之间通过安装座(16)连接。

技术总结
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种灯具铝合金外壳压铸模具，包括底板，底板的上表面固定安装有支撑杆，支撑杆的上表面固定安装有顶板，顶板的表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有上模，上模的下表面设置有定模，底板的下表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有传动螺杆。本实用新型，通过设置该传动螺杆、法兰底座和顶杆等结构，由于传动螺杆和法兰底座的螺纹配合参数一致，所以传动螺杆转动的过程中法兰底座会在传动螺杆的表面发生升降，由于顶杆通过支撑板直接和法兰底座连接，因此顶杆可以在法兰底座的驱动下在定模的内表面发生升降，顶杆升降的过程中就可以实现对装置的自动脱模。中就可以实现对装置的自动脱模。中就可以实现对装置的自动脱模。


技术研发人员：卫绍东
受保护的技术使用者：深圳市永昌昇精密机械有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/20