一种板材开卷校平剪切生产设备的制作方法

1.本技术涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材开卷校平剪切生产设备。


背景技术：

2.数控板料开卷校平剪切生产线是剪切不同规格板材的器械，开卷校平剪切生产线用于将冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板等开卷校平后剪切后各种规格的定尺板材，适于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。
3.相关技术如授权公告号为cn212217760u公开的一种全自动开卷校平剪切线，包括底板，底板的顶部从左到右依次固定安装有开卷机、校平机和机架，底板顶部的另一侧分别通过支撑板活动套接在两个转轴的两侧上，两个转轴之间利用输送带传动连接，其中一个转轴的前侧固定套接有大齿轮，支撑板的前侧固定安装有电机，电机的输出轴固定套接有散齿轮，散齿轮的外齿和大齿轮的外齿相互啮合，机架的顶部固定安装有驱动机构，驱动机构底部的中心固定安装有上切刀，机架的顶部开设有限位槽，限位槽的内腔活动套接有移动座，移动座的顶部固定安装有下切刀，机架的后侧固定安装有支架，支架的一侧固定安装有套筒，套筒的内腔活动套接有丝杆，丝杆的一端活动套接在移动座的后侧上。
4.对于上述相关技术，发明人发现：当切刀磨损后，切刀的切割性能降低，存在需要反复切割板材才能将板材切开的情况，而切刀固定于驱动机构上，不便于更换切刀，降低板材切割的效率。


技术实现要素：

5.为了，本技术的目的是提供一种板材开卷校平剪切生产设备。
6.本技术提供的一种板材开卷校平剪切生产设备采用如下的技术方案：
7.一种板材开卷校平剪切生产设备，包括支撑架、设置于所述支撑架上的开卷机、设置于所述开卷装置一侧的校平机、设置于所述校平机远离所述开卷机一侧的固定框、设置于所述固定框远离所述校平机一侧的移动件，所述固定框上端设有驱动件，所述驱动件下端设有收纳块，所述收纳块内滑移有上切刀，所述固定框内设有下切刀，所述下切刀位于所述上切刀的正下方，所述上切刀上设有限制自身滑动的固定件。
8.通过采用上述技术方案，在加工板材时，先将板材输送至开卷机开卷，再将开卷后的板材输送至校平机校平，将校平后的板材输送至固定框内，驱动件驱动上切刀向下移动，使上切刀和下切刀共同切割板材。当切刀磨损严重需要更换时，解除固定件对上切刀的限制，将上切刀滑离收纳块，将更换后的上切刀向上滑入收纳块内，通过固定件将上切刀固定于收纳块内，以便于更换切刀，减少用上切刀和下切刀反复切割板材的情况，提高板材切割的效率。
9.可选的，所述固定件包括铰接于所述上切刀两端的固定板、固定于所述固定板底壁上的磁块，所述收纳块内开设有供所述磁块、所述固定板和所述上切刀滑入的滑槽，所述滑槽的槽壁上固定有金属板，所述磁块吸附于所述金属板上。
10.通过采用上述技术方案，在更换上切刀时，将上切刀向下滑动，滑槽槽壁抵动固定板向上转动，使磁块脱离金属板。再将上切刀、磁块和固定板沿滑槽向下滑出滑槽，以将磨损严重的上切刀拆除。再将更换后的上切刀上的固定板向上转动，使固定板背对磁块的一侧抵接于上切刀的刀面上，将上切刀、固定板和磁块沿竖直方向滑入滑槽，磁块受吸引力吸附于金属板上，以限制上切刀滑出滑槽，将上切刀固定于收纳块内，从而便于更换上切刀。
11.可选的，所述下切刀滑移于所述固定框内，所述固定框内开设有供所述下切刀沿水平方向滑移的容纳槽，所述下切刀两端的端面上设有弹性块，所述容纳槽槽壁内开设有供所述移动块滑入并卡紧的拼接槽，所述拼接槽供所述弹性块沿水平方向滑动。
12.通过采用上述技术方案，当更换下切刀时，将下切刀向上滑动，下切刀带动弹性块滑出拼接槽，弹性块受力变形，下切刀带动弹性块滑出容纳槽后，弹性块恢复形变，以将磨损严重的下切刀拆除。再将更换后的下切刀沿容纳槽槽口向下滑动，下切刀带动弹性块滑入容纳槽，弹性块受挤压力变形，直至弹性块滑入拼接槽后恢复形变，限制下切刀滑出容纳槽，将下切刀固定于固定框内。再将下切刀沿水平方向滑动，下切刀带动弹性块滑动，使下切刀与上切刀沿竖直方向相对齐，从而便于更换下切刀。
13.可选的，所述收纳块内贯穿并滑移有备用刀，所述收纳块内开设有供所述备用刀滑入的收纳槽，所述备用刀上设有限制自身滑动的锁定件。
14.通过采用上述技术方案，当上切刀损坏后，将上切刀向下拉动，滑槽槽壁抵动固定板向上转动，固定板带动磁块脱离金属板，将上切刀、磁块和固定板滑出滑槽。然后解除锁定件对备用刀的限制，将备用刀滑出收纳槽，再通过锁定件固定备用刀。再将下切刀沿水平方向于容纳槽内滑动，下切刀带动弹性块滑移于拼接槽内，使下切刀和备用刀相对齐，用备用刀和下切刀切割板材。通过设置备用刀，在没有可替换的上切刀时，可以更换备用刀切割板材，从而便于切割板材。
15.可选的，所述锁定件包括贯穿并螺纹连接于收纳块上的螺栓，所述螺栓伸出所述收纳块的一端贯穿并螺纹连接于所述备用刀上，所述收纳块和所述备用刀上开设有供所述螺栓螺纹连接的螺纹槽。
16.通过采用上述技术方案，当收纳备用刀时，将备用刀刀尖朝上，然后再将备用刀向上滑入容纳槽。再转动螺栓，使螺栓螺纹连接于螺纹槽内，以将备用刀固定于收纳槽内；当使用备用刀时，将螺栓转出螺纹槽，然后将备用刀向下滑出容纳槽，再将备用刀的刀尖朝下，将备用刀的上端滑入收纳槽，然后将螺栓螺纹连接于备用刀的螺纹槽内，将备用刀固定于收纳块上，从而便于固定备用刀。
17.可选的，所述收纳槽与所述滑槽相连通，所述上切刀上端设有用于带动所述备用刀滑入所述收纳槽的连接件，所述连接件可拆卸连接于所述上切刀上。
18.通过采用上述技术方案，当收纳备用刀时，将螺栓转出备用刀上的螺纹槽，然后上切刀通过连接件带动备用刀滑入收纳槽内。当上切刀固定于收纳块内后，能够限制备用刀滑出收纳槽，将备用刀收纳于收纳槽内；当使用备用刀时，上切刀通过连接件带动备用刀向下滑出容纳槽，上切刀滑入并收纳于收纳槽内。然后将螺栓螺纹连接于备用刀上，将备用刀固定，以便于使用备用刀。
19.可选的，所述连接件包括固定于所述收纳槽槽壁上的绕线轮、绕设于所述绕线轮上的连接绳，所述连接绳的两端分别滑移于所述滑槽和所述收纳槽内，所述连接绳的两端
固定有插接块，所述上切刀和所述备用刀的上端开设有供所述插接块插入并卡紧的插接槽。
20.通过采用上述技术方案，当使用备用刀时，将上切刀向上滑动，上切刀带动磁块脱离金属板，上切刀带动连接绳于绕线轮上滑动，使备用刀受向下滑动，直至备用刀上的螺纹槽槽口与收纳块上的螺纹槽槽口相对齐。将螺栓螺纹连接于备用刀上的螺纹槽内，将备用刀固定，进而将上切刀收纳于收纳槽内。当更换备用刀或上切刀时，将备用刀滑出收纳槽或将上切刀滑出滑槽，使插接块脱离插接槽，以将备用刀或上切刀拆除进行更换。通过设置绕线轮和连接绳，以便于移动备用刀和上切刀，进而便于切换备用刀和上切刀，使更换切刀更方便。
21.可选的，所述绕线轮两侧设有挡板，所述挡板用于限制所述连接绳滑离所述绕线轮。
22.通过采用上述技术方案，连接绳抵接于相邻挡板的侧壁上，限制连接绳脱离绕线轮，进而减少备用刀或上切刀于收纳槽内倾斜的情况，以便于加固备用刀和上切刀。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置磁块和金属板，以便于更换切刀，减少用上切刀和下切刀反复切割板材的情况，提高板材切割的效率；
25.2.通过设置弹性块，使下切刀通过弹性块固定于固定框内，弹性块可拆卸连接于固定框内，从而便于更换下切刀；
26.3.通过设置备用刀，在没有可替换的上切刀时，可以更换备用刀切割板材，从而便于切割板材；
27.4.通过设置绕线轮和连接绳，以便于移动备用刀和上切刀，进而便于切换备用刀和上切刀，使更换切刀更方便。
附图说明
28.图1是本技术实施例整体结构的示意图。
29.图2是本技术实施例用于展示上切刀的剖面图。
30.图3是本技术实施例用于展示下切刀的剖面图。
31.图4是图2中a部分的放大图。
32.附图标记说明：1、支撑架；11、开卷机；12、校平机；13、固定框；131、容纳槽；132、拼接槽；14、移动件；15、切割装置；151、驱动件；152、收纳块；153、上切刀；154、下切刀；155、滑槽；156、弹性块；16、固定件；161、固定板；162、磁块；163、金属板；17、收纳槽；171、备用刀；18、连接件；181、绕线轮；182、连接绳；183、插接块；184、插接槽；185、挡板；19、锁定件；191、螺栓；192、螺纹槽。
具体实施方式
33.以下结合附图,1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种板材开卷校平剪切生产设备。
35.参照图1，一种板材开卷校平剪切生产设备包括支撑架1、固定于支撑架1一侧的开卷机11、固定于开卷机11一侧的校平机12、固定于校平机12远离开卷机11一侧的固定框13、
固定于固定框13远离校平装置一侧的移动件14，固定框13上设置有切割装置15。将板材先输送至开卷机11处开卷，板材沿水平方向进入校平机12中的校平，校平后的板材再沿水平方向进入固定框13，固定框13内的切割装置15切割板材，切割后的板材沿水平方向由移动件14传出。
36.参照图2和图3，切割装置15包括固定于固定框13上端的驱动件151、固定于驱动件151下端的收纳块152、沿竖直方向滑移于收纳块152内的上切刀153、沿竖直方向滑移于固定框13内的下切刀154，收纳块152内开设有供上切刀153滑入的滑槽155，上切刀153上设有限制自身滑动的固定件16。下切刀154两端的端面上固定有弹性块156，弹性块156的材质为橡胶，固定框13内开设有供下切刀154滑入的容纳槽131，容纳槽131槽壁上开设有供弹性块156滑入并卡紧的拼接槽132。上切刀153和下切刀154均呈三角形，上切刀153和下切刀154的直边相对齐。
37.当更换上切刀153时，解除固定件16对上切刀153的固定，将上切刀153滑出滑槽155，以将上切刀153拆除进行更换。当更换下切刀154时，将下切刀154向上滑出容纳槽131，下切刀154带动弹性块156滑出拼接槽132，弹性块156受容纳槽131槽壁的挤压后变形，直至下切刀154带动弹性块156滑出容纳槽131后，将下切刀154拆除并进行更换。
38.参照图2和图4，固定件16铰接于上切刀153两端的固定板161、固定于固定板161底壁上的磁块162、固定于滑槽155槽壁上的金属板163，滑槽155供固定板161、磁块162和上切刀153滑入，固定板161的铰接轴线沿水平延伸。将固定板161向上转动，使固定板161背对磁块162的一侧抵接于上切刀153的刀面上，然后将上切刀153的上端向上滑入滑槽155，磁块162受吸引力吸附于金属板163上，以限制上切刀153移动，以便于固定上切刀153。
39.参照图2和图3，收纳块152内开设有连通滑槽155的收纳槽17，收纳槽17内沿竖直方向滑移有备用刀171，备用刀171与上切刀153的形状相同，上切刀153上设有带动备用刀171滑移的连接件18，连接件18可拆卸连接于上切刀153上，收纳块152上设有限制备用刀171滑动的锁定件19。当缺少能更换的上切刀153时，上切刀153通过连接件18带动备用刀171向下滑动，使备用刀171滑出收纳槽17,上切刀153带动磁块162脱离金属板163，使上切刀153滑入收纳槽17内，然后用锁定件19固定备用刀171。另外，容纳槽131供下切刀154沿水平方向滑动、拼接槽132供弹性块156沿水平方向滑动，将下切刀154滑动至与备用刀171相对齐的位置，使用备用刀171和下切刀154切割板材。
40.参照图2和图4，连接件18包括固定于收纳槽17内的绕线轮181、滑动绕设于绕线轮181上的连接绳182，连接绳182的两端均固定有插接块183，备用刀171和上切刀153的上端均开设有供插接块183插入并卡紧的插接槽184。将插接块183沿竖直方向插入插接槽184内，将备用刀171和上切刀153固定在连接绳182的两端。
41.当将备用刀171滑入收纳槽17时，连接绳182另一端的上切刀153滑出滑槽155，连接绳182上的磁块162吸附于金属板163上，以限制上切刀153和备用刀171移动，进而限制连接绳182滑动。当上切刀153向上滑入收纳槽17时，上切刀153带动磁块162脱离金属板163，上切刀153带动连接绳182滑移于绕线轮181上，使备用刀171向下滑出收纳槽17，然后通过锁定件19固定备用刀171，以限制连接绳182滑动，将上切刀153固定于收纳槽17内。
42.参照图2，绕线轮181的两端固定有挡板185，连接绳182滑移于相邻挡板185之间，以限制连接绳182滑离绕线轮181，以便于限定连接绳182的位置。进而减少连接绳182滑出
绕线轮181后备用刀171或上切刀153掉出收纳槽17，从而便于加固备用刀171或上切刀153。
43.参照图1和图2，锁定件19包括贯穿并螺纹连接于收纳块152上的螺栓191或螺钉，螺栓191穿出收纳块152的一端贯穿并螺纹连接于备用刀171上，收纳块152和备用刀171上开设有供螺栓191螺纹连接的螺纹槽192，螺纹槽192开设于备用刀171上的插接槽184的下方。当使用备用刀171时，将备用刀171下端滑出收纳槽17，将螺栓191螺纹连接于螺纹槽192内，以固定备用刀171；当收纳备用刀171时，将螺栓191转出备用刀171上的螺纹槽192，使螺栓191一端的端面抵接于备用刀171的刀面上，以收纳备用刀171。
44.本技术实施例一种板材开卷校平剪切生产设备的实施原理为：当加工板材时，将板材先输送至开卷机11上开卷，再将开卷后的板材输送至校平机12上校平，将校平后的板材输送至固定框13内，驱动件151驱动收纳块152移动，收纳块152带动上切刀153向下移动，用上切刀153和下切刀154切割板材，切割后的板材从固定框13远离校平机12的一侧送出。
45.当需要更换上切刀153时，将上切刀153向下拉动，滑槽155槽壁抵动固定板161向上转动，固定板161带动磁块162脱离金属板163，将上切刀153沿滑槽155槽口滑出，上切刀153滑出后将插接块183从插接槽184拔出，再手动固定连接绳182，减少备用刀171向下滑动。然后将插接块183插入更换后的上切刀153上的插接槽184内，将上切刀153与连接绳182固定相连。再转动固定板161，使固定板161背对磁铁的一侧抵接于上切刀153的刀面上。将上切刀153向上滑入滑槽155，上切刀153带动固定板161和磁块162滑入滑槽155，磁块162受吸引力吸附于金属板163上，以将上切刀153固定。
46.当更换下切刀154时，将下切刀154向上滑出容纳槽131，下切刀154带动弹性块156先滑出拼接槽132后滑出容纳槽131，以将下切刀154拆卸。再将更换后的下切刀154滑入容纳槽131，下切刀154带动弹性块156滑入容纳槽131，弹性块156受挤压力压缩，直至将弹性块156滑入拼接槽132，弹性块156恢复形变并将下切刀154固定于容纳槽131内。以便于更换切刀，减少使用切刀反复切割板材的情况，提高板材切割的效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种板材开卷校平剪切生产设备，其特征在于：包括支撑架（1）、设置于所述支撑架（1）上的开卷机（11）、设置于所述开卷机一侧的校平机（12）、设置于所述校平机（12）远离所述开卷机（11）一侧的固定框（13）、设置于所述固定框（13）远离所述校平机（12）一侧的移动件（14），所述固定框（13）上端设有驱动件（151），所述驱动件（151）下端设有收纳块（152），所述收纳块（152）内滑移有上切刀（153），所述固定框（13）内设有下切刀（154），所述下切刀（154）位于所述上切刀（153）的正下方，所述上切刀（153）上设有限制自身滑动的固定件（16）。2.根据权利要求1所述的一种板材开卷校平剪切生产设备，其特征在于：所述固定件（16）包括铰接于所述上切刀（153）两端的固定板（161）、固定于所述固定板（161）底壁上的磁块（162），所述收纳块（152）内开设有供所述磁块（162）、所述固定板（161）和所述上切刀（153）滑入的滑槽（155），所述滑槽（155）的槽壁上固定有金属板（163），所述磁块（162）吸附于所述金属板（163）上。3.根据权利要求1所述的一种板材开卷校平剪切生产设备，其特征在于：所述下切刀（154）滑移于所述固定框（13）内，所述固定框（13）内开设有供所述下切刀（154）沿水平方向滑移的容纳槽（131），所述下切刀（154）两端的端面上设有弹性块（156），所述容纳槽（131）槽壁内开设有供所述弹性块（156）滑入并卡紧的拼接槽（132），所述拼接槽（132）供所述弹性块（156）沿水平方向滑动。4.根据权利要求2所述的一种板材开卷校平剪切生产设备，其特征在于：所述收纳块（152）内贯穿并滑移有备用刀（171），所述收纳块（152）内开设有供所述备用刀（171）滑入的收纳槽（17），所述备用刀（171）上设有限制自身滑动的锁定件（19）。5.根据权利要求4所述的一种板材开卷校平剪切生产设备，其特征在于：所述锁定件（19）包括贯穿并螺纹连接于收纳块（152）上的螺栓（191），所述螺栓（191）伸出所述收纳块（152）的一端贯穿并螺纹连接于所述备用刀（171）上，所述收纳块（152）和所述备用刀（171）上开设有供所述螺栓（191）螺纹连接的螺纹槽（192）。6.根据权利要求4所述的一种板材开卷校平剪切生产设备，其特征在于：所述收纳槽（17）与所述滑槽（155）相连通，所述上切刀（153）上端设有用于带动所述备用刀（171）滑入所述收纳槽（17）的连接件（18），所述连接件（18）可拆卸连接于所述上切刀（153）上。7.根据权利要求6所述的一种板材开卷校平剪切生产设备，其特征在于：所述连接件（18）包括固定于所述收纳槽（17）槽壁上的绕线轮（181）、绕设于所述绕线轮（181）上的连接绳（182），所述连接绳（182）的两端分别滑移于所述滑槽（155）和所述收纳槽（17）内，所述连接绳（182）的两端固定有插接块（183），所述上切刀（153）和所述备用刀（171）的上端开设有供所述插接块（183）插入并卡紧的插接槽（184）。8.根据权利要求7所述的一种板材开卷校平剪切生产设备，其特征在于：所述绕线轮（181）两侧设有挡板（185），所述挡板（185）用于限制所述连接绳（182）滑离所述绕线轮（181）。

技术总结
本申请涉及一种板材开卷校平剪切生产设备，涉及板材加工技术领域，包括支撑架、设置于支撑架上的开卷机、设置于开卷装置一侧的校平机、设置于校平机远离开卷机一侧的固定框、设置于固定框远离校平机一侧的移动件，固定框上端设有驱动件，驱动件下端设有收纳块，收纳块内滑移有上切刀，固定框内设有下切刀，下切刀位于上切刀的正下方，上切刀上设有限制自身滑动的固定件。本申请通过设置磁块和金属板，以便于更换切刀，减少用上切刀和下切刀反复切割板材的情况，提高板材切割的效率。提高板材切割的效率。提高板材切割的效率。


技术研发人员：史维勇
受保护的技术使用者：成都四吉达新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/20