一种油墨搅拌过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌过滤装置技术领域，尤其涉及一种油墨搅拌过滤装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.印刷油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色、身骨和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘，而有的却相当稀。有的以植物油作连结料，有的用树脂和溶剂或水等作连结料，这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。现有的油墨搅拌过滤装置均如中国实用新型专利授权公告号为cn202020864486.4的一种油墨搅拌过滤装置，这类油墨搅拌过滤装置包括：过滤箱、搅拌装置和过滤组件。然而这类结构的油墨搅拌过滤装置在油墨生产后其中常常会含有一些较大油墨粒子以及杂质附着在箱体内部难以清理，影响装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种油墨搅拌过滤装置,达到了搅拌过滤、清洁壳体内部的效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种油墨搅拌过滤装置，包括：
6.壳体，壳体包括底座，底座的顶部连接有油墨箱，油墨箱的右侧壁底部设有油墨出口管，油墨箱的顶部中心连接有加热筒，加热筒的下端连通油墨箱，加热筒的上端设有压盖，压盖顶部设有油墨入口，压盖两侧端设置有卡扣，加热筒两外侧壁设置有卡座，卡扣与卡座相互配合；
7.搅拌装置，搅拌装置位于油墨箱内部；
8.过滤装置，过滤装置位于加热筒内部；
9.加热装置，加热装置位于加热筒内部；
10.清洁装置，清洁装置与搅拌装置相连接。
11.在本技术方案中，壳体包括底座，底座的顶部连接有油墨箱，油墨箱的右侧壁底部设有油墨出口管，油墨箱的顶部中心连接有加热筒，加热筒的下端连通油墨箱，加热筒的上端设有压盖，压盖顶部设有油墨入口，压盖两侧端设置有卡扣，加热筒两外侧壁设置有卡座，卡扣与卡座相互配合，过滤装置位于加热筒内部，起到过滤效果，搅拌装置与底座以及油墨箱配合，加热装置位于加热筒内部，清洁装置与搅拌装置相连接。
12.在上述技术方案中，进一步的，搅拌装置包括：
13.搅拌轴，搅拌轴与油墨箱内腔两端安装的密封轴承转动连接；
14.直齿轮，搅拌轴伸出油墨箱的一端连接有直齿轮；
15.电动往复杆，电动往复杆与底座的顶部左侧连接；
16.直齿条，直齿条与电动往复杆的活动端连接，直齿条啮合连接直齿轮；
17.搅拌棒，搅拌棒设置有若干根且纵向均匀的分布在搅拌轴上。
18.在本技术方案中，搅拌轴与油墨箱内腔两端安装的密封轴承转动连接，搅拌轴伸出油墨箱的一端连接有直齿轮，电动往复杆与底座的顶部左侧连接，直齿条与电动往复杆的活动端连接，直齿条啮合连接直齿轮，搅拌棒设置有若干根且纵向均匀的分布在搅拌轴上。
19.在上述技术方案中，进一步的，过滤装置包括：
20.第一磁块，第一磁块位于压盖下端的凹槽内；
21.第二磁块，第二磁块与第一磁块配合且两磁块相接近的面磁性相吸；
22.过滤网，过滤网与第二磁块相连接；
23.t形滑槽，t形滑槽位于加热筒的内侧壁两端；
24.t形滑块，t形滑块与t形滑槽滑动配合；
25.矩形框，矩形框与t形滑块相连且位于加热筒内部；
26.过滤块，过滤块安装于矩形框内。
27.在本技术方案中，第一磁块位于压盖下端的凹槽内，第二磁块与第一磁块配合且两磁块相接近的面磁性相吸，过滤网与第二磁块相连接，起到第一重过滤效果，t形滑槽位于加热筒的内侧壁两端，t形滑块与t形滑槽滑动配合，矩形框与t形滑块相连且位于加热筒内部，过滤块安装于矩形框内，起到第二重过滤效果。
28.在上述技术方案中，进一步的，过滤装置还包括：
29.缓冲柱体，缓冲柱体位于t形滑槽底端；
30.环形空腔，环形空腔设置在缓冲柱体的内上部；
31.内加强套，内加强套设置在缓冲柱体的内下部；
32.内加强柱，内加强套的内部同轴设有内加强柱，内加强套的外壁面与缓冲柱体的内壁面贴合；
33.弹簧，弹簧缠绕在内加强柱中下端，弹簧一端与内加强套底部相抵，一端与内加强柱相抵；
34.提手，提手设置有四个且均匀分布在矩形框上。
35.在本技术方案中，缓冲柱体位于t形滑槽底端，环形空腔设置在缓冲柱体的内上部，内加强套设置在缓冲柱体的内下部，内加强套的内部同轴设有内加强柱，内加强套的外壁面与缓冲柱体的内壁面贴合，弹簧缠绕在内加强柱中下端，弹簧一端与内加强套底部相抵，一端与内加强柱相抵，提手设置有四个且均匀分布在矩形框上，方便提取。
36.在上述技术方案中，进一步的，清洁装置包括：
37.刷柄，刷柄与搅拌棒通过锁定螺母连接固定；
38.刷头，刷头与刷柄一端相连。
39.在本技术方案中，刷柄与搅拌棒螺纹连接，并通过锁定螺母固定刷柄，结构紧固，刷头与刷柄一端相连。
40.在上述技术方案中，进一步的，壳体还包括：
41.活塞板，活塞板与直齿条顶部连接；
42.活塞筒，油墨箱的左侧壁顶部连接有活塞筒，活塞板抵接活塞筒内壁；
43.固定架，加热筒的内腔底部连接有固定架；
44.折叠气囊，固定架的顶部连接有折叠气囊；
45.导气管，折叠气囊与活塞筒上端之间连通有导气管。
46.在本技术方案中，活塞板与直齿条顶部连接，油墨箱的左侧壁顶部连接有活塞筒，活塞板抵接活塞筒内壁，加热筒的内腔底部连接有固定架，固定架的顶部连接有折叠气囊，折叠气囊与活塞筒上端之间连通有导气管。
47.在上述技术方案中，进一步的，加热装置包括：
48.连接杆，连接杆与折叠气囊顶部相连；
49.磁条，连接杆上固定有磁条；
50.固定杆，固定杆位于加热筒的内腔侧壁；
51.加热丝，加热丝安装在固定杆的下端；
52.直管，直管与固定杆靠近折叠气囊的一端连接，且套设在磁条下端外部；
53.磁感线圈，直管的内壁嵌合安装有磁感线圈。
54.在本技术方案中，连接杆与折叠气囊顶部相连，折叠气囊内部的气体控制连接杆的移动，连接杆上固定有磁条，固定杆位于加热筒的内腔侧壁，加热丝安装在固定杆的下端，直管与固定杆靠近折叠气囊的一端连接，且套设在磁条下端外部，直管的内壁嵌合安装有磁感线圈。
55.在上述技术方案中，进一步的，磁感线圈与加热丝串联同一闭合回路。
56.在本技术方案中，磁感线圈与加热丝串联同一闭合回路。
57.在上述技术方案中，进一步的，油墨出口管上安装有控制阀。
58.在本技术方案中，油墨出口管上安装有控制阀。
59.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
60.控制开关，控制开关与油墨箱的前端连接，控制开关电路控制电动往复杆的往复运动。
61.在本技术方案中，控制开关与油墨箱的前端连接，控制开关控制电动往复杆的往复运动。
62.本实用新型的有益效果为：
63.1.设置有清洁装置，能够有效清洁油墨箱内部。
64.2.设置有加热装置，能够对油墨进行升温，提高油墨的流动性，便于进行搅拌分散。
65.3.压盖与加热筒之间通过卡扣连接，拆卸简便。
附图说明
66.图1是本实用新型的结构示意图；
67.图2是本实用新型的内部结构示意图；
68.图3是本实用新型的过滤装置结构示意图；
69.图4是本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
70.图5是本实用新型图2中b处放大的结构示意图；
71.图6是本实用新型图2中c处放大的结构示意图；
72.图中标记表示为：1-底座、2-油墨箱、3-油墨出口管、4-加热筒、5-压盖、6-油墨入口、7-过滤网、8-搅拌轴、9-密封轴承、10-直齿轮、11-电动往复杆、12-直齿条、13-搅拌棒、14-刷柄、15-刷头、16-锁紧螺母、17-活塞板、18-活塞筒、19-固定架、20-折叠气囊、21-导气管、22-连接杆、23-磁条、24-固定杆、25-加热丝、26-直管、27-磁感线圈、28-控制开关、29-卡扣、30-卡座、31-第一磁块、32-第二磁块、33-t形滑槽、34-t形滑块、35-矩形框、36-过滤块、37-缓冲柱体、38-环形空腔、39-内加强套、40-内加强柱、41-弹簧、42-提手。
具体实施方式
73.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
74.实施例1：
75.本实施例提供了一种油墨搅拌过滤装置，包括：
76.壳体，壳体包括底座1，底座1的顶部连接有油墨箱2，油墨箱2的右侧壁底部设有油墨出口管3，油墨箱2的顶部中心连接有加热筒4，加热筒4的下端连通油墨箱2，加热筒4的上端设有压盖5，压盖5顶部设有油墨入口6，压盖5两侧端设置有卡扣29，加热筒4两外侧壁设置有卡座30，卡扣29与卡座30相互配合；
77.过滤装置，过滤装置位于加热筒4内部；
78.搅拌装置，搅拌装置位于油墨箱2内部；
79.加热装置，加热装置位于加热筒4内部；
80.清洁装置，清洁装置与搅拌装置相连接。
81.本实施例可以看出，壳体包括底座1，底座1的顶部连接有油墨箱2，油墨箱2的右侧壁底部设有油墨出口管3，油墨箱2的顶部中心连接有加热筒4，加热筒4的下端连通油墨箱2，加热筒4的上端设有压盖5，压盖5顶部设有油墨入口6，压盖5两侧端设置有卡扣29，加热筒4两外侧壁设置有卡座30，卡扣29与卡座30相互配合，达到结构紧固的效果，过滤装置部分与压盖5相连接，部分与加热筒4内侧壁配合，起到过滤效果，搅拌装置与底座1以及油墨箱2配合，实现对油墨的搅拌，加热装置位于加热筒4内部，加热装置的设置能够提高油墨的流动性，便于进行搅拌分散并稳定流出，清洁装置与搅拌装置相连接，达到清洁油墨箱内壁的效果。
82.实施例2：
83.本实施例提供了一种油墨搅拌过滤装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
84.搅拌装置包括：
85.搅拌轴8，搅拌轴8与油墨箱2内腔两端安装的密封轴承9转动连接；
86.直齿轮10，搅拌轴8伸出油墨箱2的一端连接有直齿轮10；
87.电动往复杆11，电动往复杆11与底座1的顶部左侧连接；
88.直齿条12，直齿条12与电动往复杆11的活动端连接，直齿条12啮合连接直齿轮10；
89.搅拌棒13，搅拌棒13设置有若干根且纵向均匀的分布在搅拌轴8上。
90.本实施例可以看出，搅拌轴8与油墨箱2内腔两端安装的密封轴承9转动连接，设置密封轴承9防止油墨流出，搅拌轴8伸出油墨箱2的一端连接有直齿轮12，电动往复杆11与底座1的顶部左侧连接，直齿条10与电动往复杆11的活动端连接，直齿条12啮合连接直齿轮10，搅拌棒13设置有若干根且纵向均匀的分布在搅拌轴8上，若干根搅拌棒13的设置可以使搅拌更均匀，当电动往复杆11工作时带动直齿条12往复运动，直齿条12带动直齿轮10，直齿轮10转动带动搅拌轴8转动，搅拌轴8转动从而带动搅拌棒13转动，实现搅拌的效果。
91.实施例3：
92.本实施例提供了一种油墨搅拌过滤装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
93.过滤装置包括：
94.第一磁块31，第一磁块31位于压盖5下端的凹槽内；
95.第二磁块32，第二磁块32与第一磁块31配合且两磁块相接近的面磁性相吸；
96.过滤网7，过滤网7与第二磁块32相连接。
97.t形滑槽33，t形滑槽33位于加热筒4的内侧壁两端；
98.t形滑块34，t形滑块34与t形滑槽33滑动配合；
99.矩形框35，矩形框35与t形滑块34相连且位于加热筒4内部；
100.过滤块36，过滤块36安装于矩形框35内；
101.本实施例可以看出，第一磁块31位于压盖5下端的凹槽内，第二磁块32与第一磁块31配合且两磁块相接近的面磁性相吸，设置磁块使结构紧固，拆卸简便，过滤网7与第二磁块相连接，起到第一重过滤作用，t形滑槽33位于加热筒4的内侧壁两端，t形滑块34与t形滑槽33滑动配合，矩形框35与t形滑块34相连且位于加热筒4内部，过滤块36安装于矩形框35内，实现第二重过滤作用。
102.实施例4：
103.本实施例提供了一种油墨搅拌过滤装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
104.缓冲柱体37，缓冲柱体37位于t形滑槽33底端；
105.环形空腔38，环形空腔38设置在缓冲柱体37的内上部；
106.内加强套39，内加强套39设置在缓冲柱体37的内下部；
107.内加强柱40，内加强套39的内部同轴设有内加强柱40，内加强套39的外壁面与缓冲柱体37的内壁面贴合；
108.弹簧41，弹簧41缠绕在内加强柱40中下端，弹簧41一端与内加强套39底部相抵，一端与内加强柱40相抵；
109.提手42，提手42设置有四个且均匀分布在矩形框35上。
110.本实施例可以看出，缓冲柱体37位于t形滑槽33底端，环形空腔38设置在缓冲柱体22的内上部，设置环形空腔38减少了缓冲柱体37的压力，防止柱体断裂，内加强套39设置在缓冲柱体37的内下部，内加强套39的内部同轴设有内加强柱40，内加强套39的外壁面与缓冲柱体37的内壁面贴合，弹簧41缠绕在内加强柱40中下端，弹簧41一端与内加强套39底部相抵，一端与内加强柱40相抵，起到了缓冲的效果，提手42设置有四个且均匀分布在矩形框
35上，设置提手方便提取。
111.实施例5：
112.本实施例提供了一种油墨搅拌过滤装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
113.清洁装置包括：
114.刷柄14，刷柄14与搅拌棒13通过锁定螺母16连接固定；
115.刷头15，刷头15与刷柄14一端相连。
116.本实施例可以看出，刷柄14与搅拌棒13螺纹连接，并通过锁定螺母16固定刷柄14，结构紧固，刷头15与刷柄14一端相连，当搅拌棒13转动时，能够带动刷头15、刷柄14转动，刷头15对油墨箱2内壁进行清洁作用。
117.实施例6：
118.本实施例提供了一种油墨搅拌过滤装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
119.壳体还包括：
120.活塞板17，活塞板17与直齿条12顶部连接；
121.活塞筒18，油墨箱2的左侧壁顶部连接有活塞筒18，活塞板17抵接活塞筒18内壁；
122.固定架19，加热筒4的内腔底部连接有固定架19；
123.折叠气囊20，固定架19的顶部连接有折叠气囊20；
124.导气管21，折叠气囊20与活塞筒18上端之间连通有导气管21。
125.本实施例可以看出，活塞板17与直齿条顶12部连接，油墨箱2的左侧壁顶部连接有活塞筒18，活塞板17抵接活塞筒18内壁，加热筒4的内腔底部连接有固定架19，固定架19的顶部连接有折叠气囊20，设置固定架19用以固定折叠气囊20的位置，折叠气囊20与活塞筒17上端之间连通有导气管21，当电动往复杆11工作时带动直齿条12运动，直齿条12运动带动活塞板17运动，活塞筒18起到密封作用，活塞筒18内部的气体通过导气管21控制折叠气囊20的气压。
126.实施例7：
127.本实施例提供了一种油墨搅拌过滤装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
128.加热装置包括：
129.连接杆22，连接杆22与折叠气囊20顶部相连；
130.磁条23，连接杆22上固定有磁条23；
131.固定杆24，固定杆24位于加热筒4的内腔侧壁；
132.加热丝25，加热丝25安装在固定杆24的下端；
133.直管26，直管26与固定杆24靠近折叠气囊20的一端连接，且套设在磁条23下端外部；
134.磁感线圈27，直管26的内壁嵌合安装有磁感线圈27。
135.本实施例可以看出，连接杆22与折叠气囊20顶部相连，折叠气囊20内部的气体控制连接杆22的移动，连接杆22上固定有磁条23，固定杆24位于加热筒4的内腔侧壁，加热丝25安装在固定杆24的下端，直管26与固定杆24靠近折叠气囊20的一端连接，且套设在磁条
23下端外部，直管26的内壁嵌合安装有磁感线圈27，利用活塞板17在活塞筒18内升降来控制气压，使得气流沿导气管21进出折叠气囊20，折叠气囊20通过固定架19设置在加热筒4内，伸缩后带动连接杆22上下升降，磁条23能够往复穿插直管26内的磁感线圈27，利用磁感线圈27切割磁感线产生感应电流，进而使得固定杆24下端的加热丝25通电产热，能够对油墨进行升温，提高油墨的流动性，便于进行搅拌分散并稳定流出。
136.实施例8：
137.本实施例提供了一种油墨搅拌过滤装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
138.磁感线圈27与加热丝25串联同一闭合回路。
139.本实施例可以看出，磁感线圈27与加热丝25串联同一闭合回路，使装置能够正常加热。
140.实施例9：
141.本实施例提供了一种油墨搅拌过滤装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
142.油墨出口管3上安装有控制阀。
143.本实施例可以看出，油墨出口管3上安装有控制阀，能够控制油墨是否流出。
144.实施例10：
145.本实施例提供了一种油墨搅拌过滤装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
146.还包括：
147.控制开关28，控制开关28与油墨箱2的前端连接，控制开关28控制电动往复杆11的往复运动。
148.本实施例可以看出，控制开关28与油墨箱2的前端连接，控制开关28电路连接电动往复杆11，控制电动往复杆11的往复运动，从而实现搅拌装置、清洁装置以及加热装置的运行。
149.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种油墨搅拌过滤装置，其特征在于，包括，壳体，所述壳体包括底座(1)，底座(1)的顶部连接有油墨箱(2)，油墨箱(2)的右侧壁底部设有油墨出口管(3)，油墨箱(2)的顶部中心连接有加热筒(4)，加热筒(4)的下端连通油墨箱(2)，加热筒(4)的上端设有压盖(5)，压盖(5)顶部设有油墨入口(6)，压盖(5)两侧端设置有卡扣(29)，加热筒(4)两外侧壁设置有卡座(30)，卡扣(29)与卡座(30)相互配合；搅拌装置，所述搅拌装置位于油墨箱(2)内部；过滤装置，所述过滤装置位于加热筒(4)内部；加热装置，所述加热装置位于加热筒(4)内部；清洁装置，所述清洁装置与搅拌装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌过滤装置，其特征在于，搅拌装置包括：搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)与油墨箱(2)内腔两端安装的密封轴承(9)转动连接；直齿轮(10)，搅拌轴(8)伸出油墨箱(2)的一端连接有直齿轮(10)；电动往复杆(11)，电动往复杆(11)与底座(1)的顶部左侧连接；直齿条(12)，所述直齿条(12)与电动往复杆(11)的活动端连接，直齿条(12)啮合连接直齿轮(10)；搅拌棒(13)，所述搅拌棒(13)设置有若干根且纵向均匀的分布在搅拌轴(8)上。3.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括：第一磁块(31)，所述第一磁块(31)位于压盖(5)下端的凹槽内；第二磁块(32)，所述第二磁块(32)与第一磁块(31)配合且两磁块相接近的面磁性相吸；过滤网(7)，所述过滤网(7)与第二磁块(32)相连接；t形滑槽(33)，所述t形滑槽(33)位于加热筒(4)的内侧壁两端；t形滑块(34)，所述t形滑块(34)与t形滑槽(33)滑动配合；矩形框(35)，所述矩形框(35)与t形滑块(34)相连且位于加热筒(4)内部；过滤块(36)，所述过滤块(36)安装于矩形框(35)内。4.根据权利要求2所述的一种油墨搅拌过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括：缓冲柱体(37)，所述缓冲柱体(37)位于t形滑槽(33)底端；环形空腔(38)，所述环形空腔(38)设置在缓冲柱体(37)的内上部；内加强套(39)，所述内加强套(39)设置在缓冲柱体(37)的内下部；内加强柱(40)，内加强套(39)的内部同轴设有内加强柱(40)，内加强套(39)的外壁面与缓冲柱体(37)的内壁面贴合；弹簧(41)，所述弹簧(41)缠绕在内加强柱(40)中下端，弹簧(41)一端与内加强套(39)底部相抵，一端与内加强柱(40)相抵；提手(42)，所述提手(42)设置有四个且均匀分布在矩形框(35)上。5.根据权利要求2所述的一种油墨搅拌过滤装置，其特征在于，所述清洁装置包括：刷柄(14)，所述刷柄(14)一端与搅拌棒(13)通过锁定螺母(16)连接固定；刷头(15)，所述刷头(15)与刷柄(14)一端相连。6.根据权利要求2所述的一种油墨搅拌过滤装置，其特征在于，所述壳体还包括：活塞板(17)，所述活塞板(17)与直齿条(12)顶部连接；
活塞筒(18)，油墨箱(2)的左侧壁顶部连接有活塞筒(18)，活塞板(17)抵接活塞筒(18)内壁；固定架(19)，加热筒(4)的内腔底部连接有固定架(19)；折叠气囊(20)，固定架(19)的顶部连接有折叠气囊(20)；导气管(21)，折叠气囊(20)与活塞筒(18)上端之间连通有导气管(21)。7.根据权利要求6所述的一种油墨搅拌过滤装置，其特征在于，所述加热装置包括：连接杆(22)，所述连接杆(22)与折叠气囊(20)顶部相连；磁条(23)，连接杆(22)上固定有磁条(23)；固定杆(24)，所述固定杆(24)位于加热筒(4)的内腔侧壁；加热丝(25)，所述加热丝(25)安装在固定杆(24)的下端；直管(26)，所述直管(26)与固定杆(24)靠近折叠气囊(20)的一端连接，且套设在磁条(23)下端外部；磁感线圈(27)，直管(26)的内壁嵌合安装有磁感线圈(27)。8.根据权利要求7所述的一种油墨搅拌过滤装置，其特征在于，所述磁感线圈(27)与加热丝(25)串联同一闭合回路。9.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌过滤装置，其特征在于，所述油墨出口管(3)上安装有控制阀。10.根据权利要求2所述的一种油墨搅拌过滤装置，其特征在于，还包括：控制开关(28)，所述控制开关(28)与油墨箱(2)的前端连接，控制开关(28)控制电动往复杆(11)的往复运动。

技术总结
本实用新型属于搅拌过滤装置技术领域，尤其涉及一种油墨搅拌过滤装置；包括：壳体，壳体包括底座，底座的顶部连接有油墨箱，油墨箱的右侧壁底部设有油墨出口管，油墨箱的顶部中心连接有加热筒，加热筒的下端连通油墨箱，加热筒的上端设有压盖，压盖顶部设有油墨入口，压板两侧端设置有卡扣，加热筒两外侧壁设置有卡座，卡扣与卡座相互配合，达到结构紧固的效果；过滤装置，过滤装置位于加热筒内部，起到过滤效果；搅拌装置，搅拌装置位于油墨箱内部，实现对油墨的搅拌；加热装置，加热装置位于加热筒内部，加热装置的设置能够提高油墨的流动性，便于进行搅拌分散并稳定流出；清洁装置，清洁装置与搅拌装置相连接，达到清洁油墨箱内壁的效果。效果。效果。


技术研发人员：庞杰 庞豪 庞俊
受保护的技术使用者：浙江天台锦豪印花材料有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/20