一种纸板加工用圆形模具的制作方法

1.本实用新型属于纸板加工技术领域，具体涉及一种纸板加工用圆形模具。


背景技术：

2.目前瓦楞纸箱的应用越来越广泛，各行各业对其需求量大。通过对瓦楞纸板进行模切、压痕等步骤后即可折叠组装形成纸箱。
3.现有的瓦楞纸板模切是将模切模具固定在机械辊外表面，机械辊通过电机驱动转动连接在机架上，同时机架上与机械辊平行转动连接有压力辊，将瓦楞纸板送入机械辊和压力辊中间的缝隙，启动电机，瓦楞纸送入开始移动，由压力辊施加压力便于机械辊外表面的模切模具对瓦楞纸进行加工。然而在使用过程中，相应模具仅对瓦楞纸板外形进行切割，但未进行相应压痕，影响瓦楞纸箱的折叠，还需要后续进行加工，增加了加工时长，生产效率不足。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种纸板加工用圆形模具。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种纸板加工用圆形模具，包括筒本体，所述筒本体上设有切割组件、防护组件和压痕组件，所述切割组件包括安装在筒本体上的长边切割刀片组和塑形刀片组，所述长边切割刀片组为两条沿筒本体轴向设置的长条刀片，用于加工纸板长边；所述塑形刀片组沿筒本体周向设置，包括两个裁边刀片和三组裁口刀片组，所述裁边刀片用于加工纸板短边，裁口刀片组为两块短刀片并行组成，用于加工纸板折叠盖；所述压痕组件包括沿筒本体上轴向分布的轴向压棱以及沿筒本体上周向排列的周向压棱，所述轴向压棱和周向压棱用于加工纸板折叠痕；所述防护组件包括若干阵列在所述切割组件和压痕组件周围的橡胶垫，所述橡胶垫高于所述切割组件和压痕组件。
6.进一步，两块所述短刀片的刃口向内倾斜。
7.进一步，两块所述短刀片之间设置有柔性防堵条。
8.进一步，两块所述短刀片远离长边切割组端弯折出弧形收折口。
9.进一步，所述周向压棱位于两块所述短刀片中间位置。
10.进一步，所述轴向压棱位于裁口刀片组末端，且轴向压棱两端部与两条所述长条刀片外表面抵靠。
11.进一步，所述轴向压棱和周向压棱均由两条压棱组成。
12.进一步，所述筒本体上开有若干沉头孔。
13.进一步，所述筒本体两端开有提携口。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本圆形模具安装在机械辊外表面，通过压力辊施加压力，电机驱动传送模切瓦楞纸板，通过裁片刀片对瓦楞纸板两边进行切割，定好瓦楞纸板大小，筒本体滚动一周，两条长条刀片确定瓦楞纸板容积，瓦楞纸板首先经过第一条长条刀片，对边进行修正切割，同
时前三组裁口刀片组加工瓦楞纸板顶部折叠盖，后三组裁口刀片组加工瓦楞纸板底部折叠盖，两块短刀片的设置使得折叠盖之间留有空隙，便于实现折叠；轴向压棱与周向压棱的设置，使得压出瓦楞纸板的折叠盖的折叠痕与四周侧壁折叠痕，一次滚筒实现一张纸板的裁模加工，简单便捷，成本低廉，同时效率高。
16.2、通过弧形收折口确保在裁剪折叠盖时裁剪一定距离截断，无需人工后续截断多余废料。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本实用新型正面轴侧示意图；
19.图2为本实用新型反面轴侧示意图；
20.图3为本实用新型俯视图；
21.图4为图3中a处放大示意图；
22.附图标注如下：
23.筒本体1、长边切割刀片组2、裁边刀片3、裁口刀片组4、柔性防堵条41、弧形收折口42、轴向压棱5、周向压棱6、橡胶垫7、沉头孔8、提携口9。
具体实施方式
24.如图1～图4所示，一种纸板加工用圆形模具，包括筒本体1，所述筒本体1上设有切割组件、防护组件和压痕组件，所述切割组件包括安装在筒本体1上的长边切割刀片组2和塑形刀片组，所述长边切割刀片组2为两条沿筒本体1轴向设置的长条刀片，用于加工纸板长边；所述塑形刀片组沿筒本体1周向设置，包括两个裁边刀片3和三组裁口刀片组4，所述裁边刀片3用于加工纸板短边，裁口刀片组4为两块短刀片并行组成，用于加工纸板折叠盖；所述压痕组件包括沿筒本体1上轴向分布的轴向压棱5以及沿筒本体1上周向排列的周向压棱6，所述轴向压棱5和周向压棱6用于加工纸板折叠痕；所述防护组件包括若干阵列在所述切割组件和压痕组件周围的橡胶垫7，所述橡胶垫7高于所述切割组件和压痕组件。
25.采用上述技术方案，筒本体1滚动一周，通过裁片刀片对瓦楞纸板两边进行切割，定好瓦楞纸板大小，两条长条刀片确定瓦楞纸板容积，瓦楞纸板首先经过第一条长条刀片，对边进行修正切割，同时前三组裁口刀片组4加工瓦楞纸板顶部折叠盖，后三组裁口刀片组4加工瓦楞纸板底部折叠盖，两块短刀片的设置使得折叠盖之间留有空隙，便于实现折叠；与现有技术相比，轴向压棱5与周向压棱6的设置，使得压出瓦楞纸板的折叠盖的折叠痕与四周侧壁折叠痕，一次滚筒实现一张纸板的裁模加工，简单便捷，成本低廉，同时效率高。
26.作为优选方案，两块所述短刀片的刃口向内倾斜。两块短刀片的刃口向内斜，使得裁切时切痕更为均匀。
27.作为优选方案，两块所述短刀片之间设置有柔性防堵条41。柔性防堵条41的设置确保裁剪折叠盖时不会有废料堵塞短刀片，影响连续裁模。
28.作为优选方案，两块所述短刀片远离长边切割组端弯折出弧形收折口42。弧形收折口42确保在裁剪折叠盖口时裁剪一定距离截断，无需人工后续截断多余废料。
29.作为优选方案，所述周向压棱6位于两块所述短刀片中间位置。周向压棱6用于压
出纸箱四侧壁折痕。
30.作为优选方案，所述轴向压棱5位于裁口刀片组4末端，且轴向压棱5两端部与两条所述长条刀片外表面抵靠。轴向压棱5用于压出纸箱折叠盖处的折痕。
31.作为优选方案，所述轴向压棱5和周向压棱6均由两条压棱组成。两条压棱的设计为了确保纸箱折叠时，由于瓦楞纸具有一定厚度，两条压痕之间的间隙为折叠留出空间。
32.作为优选方案，所述筒本体1上开有若干沉头孔8。沉头孔8的设置便于将筒本体1与机械辊连接，沉头孔8确保螺钉外表面不会凸起影响纸板加工。
33.作为优选方案，所述筒本体1两端开有提携口9。提携口9便于手动拿起筒本体1安装在机械辊上，实现装置对瓦楞纸板的裁模成型。
34.本实用新型的工作方式如下：
35.加工时本装置将通过沉头孔8由螺栓固定在机械辊上实现转动，机械辊与压力辊同步同向转动，瓦楞纸板从机械辊和压力辊之间空隙穿过，由压力辊施加压力确保切割组件能向瓦楞纸板施力实现裁模；瓦楞纸板进入时，两边已被裁边刀片进行切割，定好瓦楞纸板大小，筒本体1滚动一周，两条长条刀片确定瓦楞纸板容积，瓦楞纸板首先经过第一条长条刀片，对边进行修正切割，同时前三组裁口刀片组4加工瓦楞纸板顶部折叠盖，后三组裁口刀片组4加工瓦楞纸板底部折叠盖，两块短刀片的设置使得折叠盖之间留有空隙，便于实现折叠；轴向压棱5与周向压棱6的设置，使得压出瓦楞纸板的折叠盖折叠痕与四周侧壁折叠痕，一次滚筒实现一张纸板的裁模加工，简单便捷，成本低廉，同时效率高。
36.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种纸板加工用圆形模具，其特征在于：包括筒本体(1)，所述筒本体(1)上设有切割组件、防护组件和压痕组件；所述切割组件包括安装在筒本体(1)上的长边切割刀片组(2)和塑形刀片组，所述长边切割刀片组(2)为两条沿筒本体(1)轴向设置的长条刀片，用于加工纸板长边；所述塑形刀片组沿筒本体(1)周向设置，包括两个裁边刀片(3)和三组裁口刀片组(4)，所述裁边刀片(3)用于加工纸板短边，裁口刀片组(4)为两块短刀片并行组成，用于加工纸板折叠盖；所述压痕组件包括沿筒本体(1)上轴向分布的轴向压棱(5)以及沿筒本体(1)上周向排列的周向压棱(6)，所述轴向压棱(5)和周向压棱(6)用于加工纸板折叠痕；所述防护组件包括若干阵列在所述切割组件和压痕组件周围的橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)高于所述切割组件和压痕组件。2.根据权利要求1所述的一种纸板加工用圆形模具，其特征在于：两块所述短刀片的刃口向内倾斜。3.根据权利要求2所述的一种纸板加工用圆形模具，其特征在于：两块所述短刀片之间设置有柔性防堵条(41)。4.根据权利要求3所述的一种纸板加工用圆形模具，其特征在于：两块所述短刀片远离长边切割组端弯折出弧形收折口(42)。5.根据权利要求4所述的一种纸板加工用圆形模具，其特征在于：所述周向压棱(6)位于两块所述短刀片中间位置。6.根据权利要求5所述的一种纸板加工用圆形模具，其特征在于：所述轴向压棱(5)位于裁口刀片组(4)末端，且轴向压棱(5)两端部与两条所述长条刀片外表面抵靠。7.根据权利要求6所述的一种纸板加工用圆形模具，其特征在于：所述轴向压棱(5)和周向压棱(6)均由两条压棱组成。8.根据权利要求1所述的一种纸板加工用圆形模具，其特征在于：所述筒本体(1)上开有若干沉头孔(8)。9.根据权利要求1所述的一种纸板加工用圆形模具，其特征在于：所述筒本体(1)两端开有提携口(9)。

技术总结
本实用新型属于纸板加工技术领域，具体涉及一种纸板加工用圆形模具，包括筒本体，所述筒本体上设有切割组件、防护组件和压痕组件，所述切割组件包括安装在筒本体上的长边切割刀片组和塑形刀片组，所述长边切割刀片组为两条沿筒本体轴向设置的长条刀片，用于加工纸板长边；所述塑形刀片组沿筒本体周向设置，包括两个裁边刀片和三组裁口刀片组，所述裁边刀片用于加工纸板短边，裁口刀片组为两块短刀片并行组成，用于加工纸板折叠盖；所述压痕组件包括沿筒本体轴向和周向排列的轴向压棱和周向压棱，所述轴向压棱和周向压棱用于加工纸板折叠痕。叠痕。叠痕。


技术研发人员：涂万其 肖世君 陈守良 王鹃 方利辉
受保护的技术使用者：四川富戎包装材料有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/20