一种金属板材预留孔倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种金属板材预留孔倒角装置。


背景技术：

2.在现今社会中，金属板材已得到了广泛的运用，通过将其加工生产为相应的金属制品来作用于各个领域，金属板材在加工期间，需要对开了孔后的金属预留孔进行倒角作业，使预留孔加工成所需的生产规格；
3.传统的金属板材预留孔倒角装置其作业性能较为单一，只是通过传动设施带动倒角钻头对预留孔进行倒角作业，无法更好的保证金属板材在放置期间的稳定性；
4.通过检索专利号：cn210188701u提供了一种金属板材收料倒角装置，包括底板、运动板、丝杆组件、滑轨组件以及大气缸；所述丝杆组件通过竖板与底板连接，所述丝杆组件与运动板连接，所述运动板与竖板活动连接，所述运动板上设置有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板上均设置有小气缸，所述小气缸的活塞杆上设置有夹紧件，所述大气缸通过安装板与第二横板连接，所述大气缸的活塞杆上设置有侧定位组件，所述侧定位组件上设置有侧倒角刀，第一横板和第二横板均设置有横倒角刀；
5.通过上述文献中，提供的一种金属板材收料倒角装置虽然解决了传统倒角装置所存在的问题，但是金属板材的生产需求，会导致板材上的预留孔大小不一，随之而来的就是人员在作业期间，会对倒角装置切换不同孔径大小的倒角钻头，使其满足板材的倒角需求，但是这样频繁的装置的启闭及更换性作业，不但会增加了装置的劳损，也影响了整体的生产进程。
6.综上，目前需要一种可切换倒角钻头的倒角装置。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材预留孔倒角装置，解决了背景技术中提到的问题。
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种金属板材预留孔倒角装置，包括底座，所述底座顶部滑动安装有安装门架，所述安装门架之间滑动安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的底部通过安装板固定安装有电机一，所述电机一的输出端转动安装有上腔体，所述上腔体的底部固定安装有下腔体，所述下腔体的两侧滑动有钻头切换结构，所述下腔体内固定安装有与钻头切换结构连接的伸缩机构，所述上腔体内固定安装有与钻头切换结构对接配合的传动机构；
10.所述下腔体的两侧皆设置有导口，所述伸缩机构的输出端对接安装有延伸出导口的斜型导块，所述斜型导块的底部固定安装有承接块，且承接块上设置有与传动机构对接配合的定位孔，所述承接块的底部对接安装有倒角钻头。
11.进一步的，所述底座顶部的两侧皆通过纵向导向机构滑动安装有安装门架，所述
安装门架之间通过横向导向机构滑动安装有伸缩式液压缸。
12.进一步的，所述传动机构包括电机二、从动齿轮、主动齿轮、传导丝套、定位螺杆，所述上腔体内的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出端转动安装有主动齿轮，所述上腔体与下腔体之间转动安装有传导丝套，所述传导丝套的外侧套装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
13.进一步的，所述传导丝套上套装有贯穿下腔体的定位螺杆，且定位螺杆与定位孔之间相互对接配合。
14.进一步的，所述伸缩机构包括上连接板、气缸、下连接板，所述下腔体内壁固定安装有上连接板，所述上连接板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端对接安装有下连接板，且下连接板延伸出导口与斜型导块安装连接。
15.进一步的，所述定位结构包括安装基板、调节螺杆、夹持头，纵向导向机构内侧的底座上固定安装有安装基板，安装基板上贯穿安装有若干调节螺杆，且调节螺杆的端部对接安装有夹持头。
16.本实用新型提供了一种金属板材预留孔倒角装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
17.利用伸缩机构可以带动钻头切换结构进行升降作业，促使钻头切换结构可以根据实际作业需求来切换自身作业位置；
18.利用传动机构可以对钻头切换结构的作业形体进行定位，使其在作业期间更加平稳牢固；
19.通过钻头切换结构的切换作业，满足了对金属板材预留孔的倒角作业，同时又可以在停机的情况下实现对倒角钻头的实际切换，使其无需人员更换，满足了对不同孔径预留孔的快速倒角作业。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型的倒角装置整体作业状态结构示意图；
22.图2示出了本实用新型的上腔体与下腔体内部结构示意图；
23.图3示出了本实用新型的传动机构与钻头切换结构的装配结构示意图；
24.图4示出了本实用新型的上腔体与下腔体外观结构示意图；
25.图中所示：1、底座；11、纵向导向机构；2、安装门架；21、横向导向机构；3、伸缩式液压缸；31、安装板；4、电机一；5、上腔体；6、定位结构；61、安装基板；62、调节螺杆；63、夹持头；7、传动机构；71、电机二；72、从动齿轮；73、主动齿轮；74、传导丝套；75、定位螺杆；8、伸缩机构；81、上连接板；82、气缸；83、下连接板；9、钻头切换结构；91、斜型导块；92、承接块；93、倒角钻头；94、定位孔；10、下腔体；101、导口。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种金属板材预留孔倒角装置：
29.结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种金属板材预留孔倒角装置，包括底座1，底座1顶部滑动安装有安装门架2，安装门架2之间滑动安装有伸缩式液压缸3，伸缩式液压缸3的底部通过安装板31固定安装有电机一4，电机一4的输出端转动安装有上腔体5，上腔体5的底部固定安装有下腔体10，下腔体10的两侧滑动有钻头切换结构9，下腔体10内固定安装有与钻头切换结构9连接的伸缩机构8，上腔体5内固定安装有与钻头切换结构9对接配合的传动机构7；
30.下腔体10的两侧皆设置有导口101，伸缩机构8的输出端对接安装有延伸出导口101的斜型导块91，斜型导块91的底部固定安装有承接块92，且承接块92上设置有与传动机构7对接配合的定位孔94，承接块92的底部对接安装有倒角钻头93。
31.底座1既实现了对金属板材的放置，又可以对安装门架2承接安装，作业期间，通过伸缩式液压缸3的伸缩作业，实现了装置的升降作业，以实现对金属板材的倒角作业，电机一4在启动后就会同时带动上腔体5进行旋转作业，并且在作业前，人员可以先根据倒角需求通过钻头切换结构9进行切换，只需通过启动伸缩机构8将其推动即可完成，并且通过传动机构7可以实现对钻头切换结构9的定位连接，保证钻头切换结构9在作业期间的稳定性。
32.伸缩机构8可以通过导口101探出与斜型导块91安装连接，促使斜型导块91底部的组件在进行作业期间稳定得到保证，并且也是实现对斜型导块91伸缩作业的重要组成结构，承接块92既可以完成对倒角钻头93的承接安装，又可以与定位孔94之间衔接紧固，实现对承接块92的二次固定，保证了装置的稳定作业。
33.实施例二
34.如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
35.在本实施例中，底座1顶部的两侧皆通过纵向导向机构11滑动安装有安装门架2，安装门架2之间通过横向导向机构21滑动安装有伸缩式液压缸3。
36.作业期间，人员可以通过装置上的纵向导向机构11与横向导向机构21使其进行横纵调节，满足基本生产需求，纵向导向机构11与横向导向机构21为现在生产加工设备的基本组成，故无需对此进行过多的阐述，并且在作业期间，伸缩式液压缸3可以通过伸缩的方式来辅助装置对金属板材进行转动倒角。
37.在本实施例中，传动机构7包括电机二71、从动齿轮72、主动齿轮73、传导丝套74、定位螺杆75，上腔体5内的顶部固定安装有电机二71，电机二71的输出端转动安装有主动齿轮73，上腔体5与下腔体10之间转动安装有传导丝套74，传导丝套74的外侧套装有与主动齿轮73啮合的从动齿轮72；
38.传动机构7可以带动主动齿轮73进行旋转，促使主动齿轮73带动从动齿轮72进行旋转，由于传导丝套74限位转动安装在上腔体5与下腔体10之间，即可带动传导丝套74进行
同步旋转作业，促使传导丝套74对内部的定位螺杆75进行传动作业。
39.在本实施例中，传导丝套74上套装有贯穿下腔体10的定位螺杆75，且定位螺杆75与定位孔94之间相互对接配合；
40.利用传导丝套74的旋转传动，促使内部的定位螺杆75进行同步旋转，届时定位螺杆75进行上下伸缩作业，下降的定位螺杆75会持续向下延伸，导致定位螺杆75的端头插入到定位孔94内部，实现与承接块92之间的对接衔接，保证承接块92上的倒角钻头93在作业期间的稳定性。
41.实施例三
42.如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
43.在本实施例中，伸缩机构8包括上连接板81、气缸82、下连接板83，下腔体10内壁固定安装有上连接板81，上连接板81上固定安装有气缸82，气缸82的输出端对接安装有下连接板83，且下连接板83延伸出导口101与斜型导块91安装连接。
44.通过上连接板81实现对气缸82的承接安装，下连接板83为承接组件，实现与气缸82端部及斜型导块91端部之间的安装连接，达到了承接的效果，期间下连接板83可以在导口101内进行滑动传导作业，实现对斜型导块91向下调节。
45.在本实施例中，定位结构6包括安装基板61、调节螺杆62、夹持头63，纵向导向机构11内侧的底座1上固定安装有安装基板61，安装基板61上贯穿安装有若干调节螺杆62，且调节螺杆62的端部对接安装有夹持头63。
46.作业期间，利用安装基板61上的调节螺杆62进行旋转调节，促使调节螺杆62进行延伸或内收性作业，届时调节螺杆62端部的夹持头63在紧贴底座1顶面进行滑动，实现对金属板材的两侧进行夹持固定。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：
48.作业前：
49.将装置通过底座1平稳的放置在合适的作业位置处，然后再将金属板材平稳的放置在定位结构6之间，然后通过安装基板61上的调节螺杆62进行旋转调节，促使调节螺杆62进行延伸或内收性作业，届时调节螺杆62端部的夹持头63在紧贴底座1顶面进行滑动，实现对金属板材的两侧进行夹持固定；
50.切换时：
51.根据金属板材的实际倒角需求，人员启动气缸82，推动下连接板83，促使下连接板83对斜型导块91进行推动，届时，斜型导块91底部的承接块92进行跟随下降，直至完成达到既定位置，然后启动电机二71，带动主动齿轮73进行旋转，倒角钻头93带动从动齿轮72旋转的同时也同时带动传导丝套74进行旋转，促使传导丝套74与定位螺杆75进行作用，届时定位螺杆75进行下降，直至定位螺杆75插入到承接块92的定位孔94内，电机一4在启动后带动输出端进行旋转，届时93进行旋转对金属板材孔进行倒角作业，期间，人员可以启动纵向导向机构11、横向导向机构21及伸缩式液压缸3来调节完成装置对金属板材的加工作业。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种金属板材预留孔倒角装置，其特征在于：包括底座(1)和定位结构(6)，所述底座(1)顶部滑动安装有安装门架(2)，所述安装门架(2)之间滑动安装有伸缩式液压缸(3)，所述伸缩式液压缸(3)的底部通过安装板(31)固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端转动安装有上腔体(5)，所述上腔体(5)的底部固定安装有下腔体(10)，所述下腔体(10)的两侧滑动有钻头切换结构(9)，所述下腔体(10)内固定安装有与钻头切换结构(9)连接的伸缩机构(8)，所述上腔体(5)内固定安装有与钻头切换结构(9)对接配合的传动机构(7)；所述下腔体(10)的两侧皆设置有导口(101)，所述伸缩机构(8)的输出端对接安装有延伸出导口(101)的斜型导块(91)，所述斜型导块(91)的底部固定安装有承接块(92)，且承接块(92)上设置有与传动机构(7)对接配合的定位孔(94)，所述承接块(92)的底部对接安装有倒角钻头(93)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材预留孔倒角装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧皆通过纵向导向机构(11)滑动安装有安装门架(2)，所述安装门架(2)之间通过横向导向机构(21)滑动安装有伸缩式液压缸(3)。3.根据权利要求1所述的一种金属板材预留孔倒角装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括电机二(71)、从动齿轮(72)、主动齿轮(73)、传导丝套(74)、定位螺杆(75)，所述上腔体(5)内的顶部固定安装有电机二(71)，所述电机二(71)的输出端转动安装有主动齿轮(73)，所述上腔体(5)与下腔体(10)之间转动安装有传导丝套(74)，所述传导丝套(74)的外侧套装有与主动齿轮(73)啮合的从动齿轮(72)。4.根据权利要求3所述的一种金属板材预留孔倒角装置，其特征在于：所述传导丝套(74)上套装有贯穿下腔体(10)的定位螺杆(75)，且定位螺杆(75)与定位孔(94)之间相互对接配合。5.根据权利要求1所述的一种金属板材预留孔倒角装置，其特征在于：所述伸缩机构(8)包括上连接板(81)、气缸(82)、下连接板(83)，所述下腔体(10)内壁固定安装有上连接板(81)，所述上连接板(81)上固定安装有气缸(82)，所述气缸(82)的输出端对接安装有下连接板(83)，且下连接板(83)延伸出导口(101)与斜型导块(91)安装连接。6.根据权利要求1所述的一种金属板材预留孔倒角装置，其特征在于：所述定位结构(6)包括安装基板(61)、调节螺杆(62)、夹持头(63)，纵向导向机构(11)内侧的底座(1)上固定安装有安装基板(61)，安装基板(61)上贯穿安装有若干调节螺杆(62)，且调节螺杆(62)的端部对接安装有夹持头(63)。

技术总结
本实用新型提供一种金属板材预留孔倒角装置，包括底座，所述底座顶部滑动安装有安装门架，所述安装门架之间滑动安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的底部通过安装板固定安装有电机一，所述电机一的输出端转动安装有上腔体，所述上腔体的底部固定安装有下腔体，所述下腔体的两侧滑动有钻头切换结构，所述下腔体内固定安装有与钻头切换结构连接的伸缩机构，所述上腔体内固定安装有与钻头切换结构对接配合的传动机构。本实用新型通过钻头切换结构的切换作业，满足了对金属板材预留孔的倒角作业，同时又可以在停机的情况下实现对倒角钻头的实际切换，使其无需人员更换，满足了对不同孔径预留孔的快速倒角作业


技术研发人员：王均杰 冯青成 吴业伟
受保护的技术使用者：滁州市纵辰智能装备制造有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/20