一种法兰盖加工用翻转结构的制作方法

1.本实用新型涉及法兰盖加工技术领域，尤其涉及一种法兰盖加工用翻转结构。


背景技术：

2.法兰盖也称盲板法兰、盲板，是中间不带孔的法兰，供封住管道堵头用，作用与焊接封头及丝扣管帽是一样的，只不过盲板法兰和丝扣管帽可以随时卸下来，而焊接封头则不行。
3.法兰盖在加工时需要翻转进行双面加工，但是现有技术通常将法兰盖进行一次固定后，拆卸进行翻转再次固定，该技术需要反复装夹，降低了法兰盖双面加工时的同心度，并且操作繁琐，因此需要一种法兰盖加工用翻转结构来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种法兰盖加工用翻转结构，以解决上述背景技术中提出的反复装夹，降低了法兰盖双面加工时的同心度，并且操作繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盖加工用翻转结构，包括底板，所述底板上设置有相互对称的第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱内均转动安装有转轴，两个转轴的相互靠近的两端上均设置有夹持装置，所述第一立柱上转动安装有蜗杆，蜗杆的一端设置有曲柄把手，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮安装在位于第一立柱内的转轴上，所述夹持装置包括定位框，定位框安装在转轴上，定位框内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端上设置有u型连接件，u型连接件内转动安装有两个相互对称的连杆，每个连杆上均转动安装有滑块，两个滑块均滑动安装在定位框内，两个滑块上均安装有夹爪。
6.优选的，所述底板上设置有底座，底座内设置有气缸，气缸的输出轴上设置有支撑座，支撑座滑动安装在底座内，支撑座位于夹爪的底端。
7.优选的，所述第一立柱的一侧上设置有两个相互平行对称的定位耳板，蜗杆转动安装在两个定位耳板之间。
8.优选的，两个所述转轴相互远离的两端上均安装有定位板，两个定位板分别位于第一立柱与第二立柱相互远离的两侧上。
9.优选的，所述滑块上开设有槽口，连杆转动安装在槽口内。
10.优选的，所述定位框的一侧上开设有滑槽，两个滑块均滑动适配在滑槽内。
11.优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，每个滑块的两侧上均设置有限位块，限位块滑动安装在限位槽内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过夹持装置将法兰盖进行夹持，并且通过蜗杆和蜗轮之间的配合，实现了夹持装置的转动，从而带动法兰盖翻转的目的，避免了反复装夹导致同心度降低的问题，以及操作繁琐的问题。
14.本实用新型中通过蜗杆和蜗轮之间具有一定自锁性，从而保证了法兰盖翻转时的
稳定性，进而保证了法兰盖加工时的精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种法兰盖加工用翻转结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种法兰盖加工用翻转结构的前视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种法兰盖加工用翻转结构的蜗轮侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种法兰盖加工用翻转结构的夹持装置仰视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种法兰盖加工用翻转结构的限位槽侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、底板；2、第一立柱；21、定位耳板；3、第二立柱；4、转轴；41、定位板；5、夹持装置；51、定位框；52、电动伸缩杆；53、u型连接件；54、连杆；55、滑块；56、夹爪；57、槽口；58、滑槽；59、限位槽；510、限位块；6、蜗杆；7、曲柄把手；8、蜗轮；9、底座；10、气缸；11、支撑座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种法兰盖加工用翻转结构，包括底板1，底板1上设置有相互对称的第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3内均转动安装有转轴4，两个转轴4的相互靠近的两端上均设置有夹持装置5，第一立柱2上转动安装有蜗杆6，蜗杆6的一端设置有曲柄把手7，蜗杆6上啮合有蜗轮8，蜗轮8安装在位于第一立柱2内的转轴4上，夹持装置5包括定位框51，定位框51安装在转轴4上，定位框51内设置有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的输出端上设置有u型连接件53，u型连接件53内转动安装有两个相互对称的连杆54，每个连杆54上均转动安装有滑块55，两个滑块55均滑动安装在定位框51内，两个滑块55上均安装有夹爪56，将法兰盖放置在两个夹持装置5之间，驱动电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的伸缩轴带动u型连接件53收回，经由连杆54的连接，使得两个滑块55相互靠近，从而使得夹爪56将法兰盘进行夹持固定，进而方便了法兰盘的初次加工，当法兰盖需要翻转时，转动曲柄把手7，使得蜗杆6转动，蜗杆6与蜗轮8啮合，使得蜗轮8带动转轴4转动，由于此时法兰盖处于夹持固定状态，使得两个夹持装置5均得以实现同步转动，从而实现了法兰盖的翻转运动，进而方便了法兰盖的背面加工，相较于现有技术，避免了反复装夹导致同心度降低的问题，以及操作繁琐的问题。
23.参照图2，本实施例中，底板1上设置有底座9，底座9内设置有气缸10，气缸10的输出轴上设置有支撑座11，支撑座11滑动安装在底座9内，支撑座11位于夹爪56的底端，气缸10的输出轴带动支撑座11上升时，使得支撑座11实现了法兰盖安装时的支撑目的，保证了法兰盖在安装固定时始终水平，从而保证了法兰盖的加工精度，并且气缸10带动支撑座11下降时，为法兰盖提供充足的翻转空间。
24.参照图3，本实施例中，第一立柱2的一侧上设置有两个相互平行对称的定位耳板
21，蜗杆6转动安装在两个定位耳板21之间，定位耳板21为蜗杆6提供定位，防止蜗杆6进行轴向位移，从而保证了蜗杆6与蜗轮8之间的啮合。
25.参照图2，本实施例中，两个转轴4相互远离的两端上均安装有定位板41，两个定位板41分别位于第一立柱2与第二立柱3相互远离的两侧上，定位板41与定位框51之间的配合，有效的防止转轴4进行轴向位移，保证了定位框51转动时的稳定性。
26.参照图4，本实施例中，滑块55上开设有槽口57，连杆54转动安装在槽口57内，电动伸缩杆52的伸缩轴在伸缩时，连杆54在u型连接件53和滑块55之间进行转动，槽口57为连杆54提供充足的转动空间。
27.参照图5，本实施例中，定位框51的一侧上开设有滑槽58，两个滑块55均滑动适配在滑槽58内，滑槽58为滑块55提供充足的移动空间。
28.参照图5，本实施例中，滑槽58的两侧内壁上均开设有限位槽59，每个滑块55的两侧上均设置有限位块510，限位块510滑动安装在限位槽59内，限位槽59和限位块510有效的防止滑块55从滑槽58中分离，从而使得电动伸缩杆52经由u型连接件53和连杆54的连接，实现了滑块55相互远离和相互靠近的目的。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种法兰盖加工用翻转结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有相互对称的第一立柱(2)和第二立柱(3)，第一立柱(2)和第二立柱(3)内均转动安装有转轴(4)，两个转轴(4)的相互靠近的两端上均设置有夹持装置(5)，所述第一立柱(2)上转动安装有蜗杆(6)，蜗杆(6)的一端设置有曲柄把手(7)，蜗杆(6)上啮合有蜗轮(8)，蜗轮(8)安装在位于第一立柱(2)内的转轴(4)上；所述夹持装置(5)包括定位框(51)，定位框(51)安装在转轴(4)上，定位框(51)内设置有电动伸缩杆(52)，电动伸缩杆(52)的输出端上设置有u型连接件(53)，u型连接件(53)内转动安装有两个相互对称的连杆(54)，每个连杆(54)上均转动安装有滑块(55)，两个滑块(55)均滑动安装在定位框(51)内，两个滑块(55)上均安装有夹爪(56)。2.根据权利要求1所述的一种法兰盖加工用翻转结构，其特征在于：所述底板(1)上设置有底座(9)，底座(9)内设置有气缸(10)，气缸(10)的输出轴上设置有支撑座(11)，支撑座(11)滑动安装在底座(9)内，支撑座(11)位于夹爪(56)的底端。3.根据权利要求1所述的一种法兰盖加工用翻转结构，其特征在于：所述第一立柱(2)的一侧上设置有两个相互平行对称的定位耳板(21)，蜗杆(6)转动安装在两个定位耳板(21)之间。4.根据权利要求1所述的一种法兰盖加工用翻转结构，其特征在于：两个所述转轴(4)相互远离的两端上均安装有定位板(41)，两个定位板(41)分别位于第一立柱(2)与第二立柱(3)相互远离的两侧上。5.根据权利要求1所述的一种法兰盖加工用翻转结构，其特征在于：所述滑块(55)上开设有槽口(57)，连杆(54)转动安装在槽口(57)内。6.根据权利要求1所述的一种法兰盖加工用翻转结构，其特征在于：所述定位框(51)的一侧上开设有滑槽(58)，两个滑块(55)均滑动适配在滑槽(58)内。7.根据权利要求6所述的一种法兰盖加工用翻转结构，其特征在于：所述滑槽(58)的两侧内壁上均开设有限位槽(59)，每个滑块(55)的两侧上均设置有限位块(510)，限位块(510)滑动安装在限位槽(59)内。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰盖加工用翻转结构，包括底板，底板上设置有相互对称的第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱内均转动安装有转轴，两个转轴的相互靠近的两端上均设置有夹持装置，第一立柱上转动安装有蜗杆，蜗杆的一端设置有曲柄把手，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮安装在位于第一立柱内的转轴上，夹持装置包括定位框，定位框安装在转轴上，定位框内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端上设置有U型连接件，本实用新型中通过夹持装置将法兰盖进行夹持，并且通过蜗杆和蜗轮之间的配合，实现了夹持装置的转动，从而带动法兰盖翻转的目的，避免了反复装夹导致同心度降低的问题，以及操作繁琐的问题。以及操作繁琐的问题。以及操作繁琐的问题。


技术研发人员：张积储 张楠 夏天全
受保护的技术使用者：储信法兰管件集团有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/20