一种全自动缩径设备的制作方法

1.本实用新型涉及缩径机技术领域，尤其涉及一种全自动缩径设备。


背景技术：

2.缩径机属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝，高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备，本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度，提高了锚杆的抗拉强度，是代替车床剥制的换代产品，目前的缩径机的自动化程度不高，通常需要人工进行上料，这样既影响生产效率而且存在安全隐患。
3.如中国专利文献公开的一种自动缩径设备(申请号：cn205967140u)，此专利虽然通过支撑板与吸附头将钢管输送至缩径模具内，实现了对缩径后的钢管进行取料，但还是需要人工将待缩径的钢管放置在支撑板上方进行上料，等待缩径加工完成后，再放置另一根钢管，操作较为繁琐，不仅增加了人工劳动力，且自动化效率低的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的钢管缩径设备在上料时，需要人工配合操作使多根钢管依次进行上料，导致操作较为繁琐，不仅增加了人工劳动力，且降低自动化效率的技术问题，本实用新型提出了一种全自动缩径设备。
5.本实用新型提出的一种全自动缩径设备，包括缩径设备本体，所述缩径设备本体的上表面固定连接有定位块，所述定位块的上表面开设有安装槽，所述定位块的一侧表面固定连接有出料板，所述出料板的下表面与所述缩径设备本体的上表面接触，所述安装槽的内壁通过扭簧铰接有摆动板；
6.所述安装槽的内底壁设置有自动上下料装置，所述自动上下料装置包括小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆的下表面与所述安装槽的内底壁固定安装。
7.优选地，所述小型电动伸缩杆活塞杆的一端固定连接有推板，所述推板的一端与所述摆动板的一侧表面接触，所述缩径设备本体的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块。
8.优选地，两个所述支撑块的一端均固定连接有上料斜板，所述上料斜板的上表面固定连接有呈对称分布的挡板，所述上料斜板的上表面开设有安装口。
9.优选地，所述安装口的两侧内壁通过轴承安装有转杆，所述转杆的外表面固定连接有呈环形阵列分布的挡片，所述转杆的一端贯穿并延伸至所述上料斜板的一侧表面。
10.优选地，所述转杆的一端外表面固定套接有从动槽轮，其中一个所述支撑块的一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴。
11.优选地，所述转轴的一端贯穿并延伸至其中一个所述支撑块的另一侧表面，所述转轴的一端固定连接有安装盘，所述安装盘的一侧表面固定连接有圆盘，所述安装盘的一侧表面固定连接有拨杆，所述拨杆的外表面与所述从动槽轮的内壁滑动连接。
12.本实用新型中的有益效果为：
13.通过设置安装槽的内底壁设置有自动上下料装置，自动上下料装置包括小型电动伸缩杆，小型电动伸缩杆的下表面与安装槽的内底壁固定安装，达到了自动化上料和下料，解放人工劳动力，且提高自动化效率的效果。
附图说明
14.图1为一种全自动缩径设备的示意图；
15.图2为一种全自动缩径设备的定位块结构立体图；
16.图3为一种全自动缩径设备的上料斜板结构立体图；
17.图4为一种全自动缩径设备的从动槽轮结构立体图。
18.图中：1、缩径设备本体；2、定位块；3、安装槽；4、出料板；5、摆动板；6、小型电动伸缩杆；61、推板；62、支撑块；63、上料斜板；64、挡板；65、转杆；66、挡片；67、从动槽轮；68、伺服电机；69、转轴；610、安装盘；611、圆盘；612、拨杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种全自动缩径设备，包括缩径设备本体1，缩径设备本体1的上表面固定连接有定位块2，定位块2的上表面开设有安装槽3，定位块2的一侧表面固定连接有出料板4，出料板4的下表面与缩径设备本体1的上表面接触，安装槽3的内壁通过扭簧铰接有摆动板5；
21.安装槽3的内底壁设置有自动上下料装置，自动上下料装置包括小型电动伸缩杆6，小型电动伸缩杆6的下表面与安装槽3的内底壁固定安装。
22.进一步地，为了实现自动化卸料，小型电动伸缩杆6活塞杆的一端固定连接有推板61，推板61的一端与摆动板5的一侧表面接触，缩径设备本体1的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块62，定位块2上方设置有弧形槽，便于对滚落的钢管进行定位的作用，小型电动伸缩杆6活塞杆的伸出运动，起到通过推板61带动摆动板5进行摆动的作用，摆动板5通过扭簧的配合起到进行复位摆动。
23.进一步地，为了实现上料的流畅，两个支撑块62的一端均固定连接有上料斜板63，上料斜板63的上表面固定连接有呈对称分布的挡板64，上料斜板63的上表面开设有安装口，挡板64呈倾斜设置，从而降低了钢管在上料斜板63上滚动上料时的摩擦。
24.进一步地，为了实现自动化上料，安装口的两侧内壁通过轴承安装有转杆65，转杆65的外表面固定连接有呈环形阵列分布的挡片66，转杆65的一端贯穿并延伸至上料斜板63的一侧表面，转杆65的转动通过挡片66的配合起到对钢管进行阻挡和单个上料的作用。
25.进一步地，为了实现定圈转动，转杆65的一端外表面固定套接有从动槽轮67，其中一个支撑块62的一侧表面固定安装有伺服电机68，伺服电机68的输出轴通过联轴器固定安装有转轴69，从动槽轮67的转动起到带动转杆65进行转动，伺服电机68通过plc控制器进行信号连接控制，使其启动时带动转轴69转动一圈。
26.进一步地，为了实现稳定转动，转轴69的一端贯穿并延伸至其中一个支撑块62的另一侧表面，转轴69的一端固定连接有安装盘610，安装盘610的一侧表面固定连接有圆盘611，安装盘610的一侧表面固定连接有拨杆612，拨杆612的外表面与从动槽轮67的内壁滑动连接，转轴69的旋转带动安装盘610与圆盘611进行转动，圆盘611起到配合从动槽轮67稳定转动的作用，安装盘610的转动通过拨杆612的配合起到带动从动槽轮67进行转动。
27.通过设置安装槽3的内底壁设置有自动上下料装置，自动上下料装置包括小型电动伸缩杆6，小型电动伸缩杆6的下表面与安装槽3的内底壁固定安装，达到了自动化上料和下料，解放人工劳动力，且提高自动化效率的效果。
28.工作原理：步骤一，将待加工的钢管依次放入上料斜板63内，通过挡片66对钢管进行阻挡，使其依次排列，加工时，启动伺服电机68带动转轴69转动一圈，转轴69的转动带动安装盘610与圆盘611进行转动，安装盘610的转动通过拨杆612带动从动槽轮67转动九十度，同时圆盘611的外表面与槽轮外侧接触，使其稳定转动，从动槽轮67的转动带动转杆65进行转动；
29.步骤二，转杆65的转动带动挡片66进行翻转，使其位于前方的一个钢管通过上料斜板63滚落之定位块2内进行加工，同时对后续的钢管继续进行阻挡，当加工完毕后，小型电动伸缩杆6活塞杆伸出，带动推板61进行移动，推板61的移动带动摆动板5进行摆动，从而对钢管进行挤压，使其脱离定位块2并通过出料板4滚落之预先准备的收集框内；
30.步骤三，此时小型电动伸缩杆6活塞杆进行回缩，带动推板61进行回缩复位移动，摆动板5通过扭簧的配合进行复位摆动，同时控制伺服电机68再次启动工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全自动缩径设备，包括缩径设备本体(1)，其特征在于：所述缩径设备本体(1)的上表面固定连接有定位块(2)，所述定位块(2)的上表面开设有安装槽(3)，所述定位块(2)的一侧表面固定连接有出料板(4)，所述出料板(4)的下表面与所述缩径设备本体(1)的上表面接触，所述安装槽(3)的内壁通过扭簧铰接有摆动板(5)；所述安装槽(3)的内底壁设置有自动上下料装置，所述自动上下料装置包括小型电动伸缩杆(6)，所述小型电动伸缩杆(6)的下表面与所述安装槽(3)的内底壁固定安装。2.根据权利要求1所述的一种全自动缩径设备，其特征在于：所述小型电动伸缩杆(6)活塞杆的一端固定连接有推板(61)，所述推板(61)的一端与所述摆动板(5)的一侧表面接触，所述缩径设备本体(1)的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块(62)。3.根据权利要求2所述的一种全自动缩径设备，其特征在于：两个所述支撑块(62)的一端均固定连接有上料斜板(63)，所述上料斜板(63)的上表面固定连接有呈对称分布的挡板(64)，所述上料斜板(63)的上表面开设有安装口。4.根据权利要求3所述的一种全自动缩径设备，其特征在于：所述安装口的两侧内壁通过轴承安装有转杆(65)，所述转杆(65)的外表面固定连接有呈环形阵列分布的挡片(66)，所述转杆(65)的一端贯穿并延伸至所述上料斜板(63)的一侧表面。5.根据权利要求4所述的一种全自动缩径设备，其特征在于：所述转杆(65)的一端外表面固定套接有从动槽轮(67)，其中一个所述支撑块(62)的一侧表面固定安装有伺服电机(68)，所述伺服电机(68)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(69)。6.根据权利要求5所述的一种全自动缩径设备，其特征在于：所述转轴(69)的一端贯穿并延伸至其中一个所述支撑块(62)的另一侧表面，所述转轴(69)的一端固定连接有安装盘(610)，所述安装盘(610)的一侧表面固定连接有圆盘(611)，所述安装盘(610)的一侧表面固定连接有拨杆(612)，所述拨杆(612)的外表面与所述从动槽轮(67)的内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型属于缩径机技术领域，尤其是一种全自动缩径设备，包括缩径设备本体，缩径设备本体的上表面固定连接有定位块，定位块的上表面开设有安装槽，定位块的一侧表面固定连接有出料板，出料板的下表面与缩径设备本体的上表面接触，安装槽的内壁通过扭簧铰接有摆动板。该全自动缩径设备，通过设置安装槽的内底壁设置有自动上下料装置，自动上下料装置包括小型电动伸缩杆，小型电动伸缩杆的下表面与安装槽的内底壁固定安装，达到了自动化上料和下料，解放人工劳动力，且提高自动化效率的效果。且提高自动化效率的效果。且提高自动化效率的效果。


技术研发人员：王琼 王少东
受保护的技术使用者：安徽安菱橡塑有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/20