一种炼钢增碳剂生产定量配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及增碳剂生产技术领域，具体是一种炼钢增碳剂生产定量配比装置。


背景技术：

2.在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂，增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。在增碳剂的生产时需要对其进行定量配比混匀，如在中国专利公开号cn210787219u公布了一种增碳剂加工用配比装置，该设备在计量称的外部设置有防尘罩，并从进料漏斗处进行添加原料，称量完成后将置料机构从长形开口处取出，可以避免配比过程中灰尘落入影响配比效果。
3.但是，传统增碳剂在生产时通常需要多种原料定量混匀，而上述设备在使用过程中不仅仅需要重复称量，而且无法实现不同物料间的混匀，导致设备工作效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种炼钢增碳剂生产定量配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炼钢增碳剂生产定量配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢增碳剂生产定量配比装置，包括外柜体，所述外柜体的内部固定有混料箱，所述混料箱内中部位置处转动安装有第一转轴，所述第一转轴上等间距安装有桨叶式螺旋叶片，所述桨叶式螺旋叶片的内径从上至下依次增大，所述混料箱的内部位于第一转轴的外缘还转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定有月牙式螺旋叶片，所述外柜体的底部设有用于驱动第一转轴、第二转轴转动的传动件，所述外柜体的上端等间距设有与混料箱连通的计量件；
6.所述计量件包括活动安装在外柜体上端的计量筒，所述外柜体的内部设有与计量筒适配的压力传感器，所述计量筒的下端安装有波纹管，所述波纹管上安装有电磁阀，且波纹管的下端延伸至外柜体的内部并安装有开口朝向第一转轴的输料弯管。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述传动件包括固定在外柜体内底部的电机，所述电机的输出端固定有与第一转轴固定连接的主动齿轮，所述第二转轴的下端均贯穿混料箱底部并安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述混料箱的底部等间距安装有与外柜体内底部固定连接的支撑柱，且混料箱的外侧安装有与外柜体内壁相抵的侧向减震垫。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述外柜体的上端中部位置处固定有与混料箱
连通的负压泵，且外柜体的外侧靠近下端位置处开设有与混料箱适配的排料口，所述排料口的外侧铰接有密封门。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述混料箱为圆筒形结构，且混料箱内底部的横截面为斜面结构。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述计量筒的上端与中段均固定套设有限位环，所述外柜体的内部安装有与计量筒滑动连接的限位架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过多个计量件的设置实现多种原料同步输入并进行称量计重，在输料弯管的设置下，使得原料向着混料箱中部位置输入，在负压泵的作用下，提高原料输入效率，避免设备出现堵塞，提高设备的实用性；
14.2、本设计在传动件的驱动下使得第一转轴带动桨叶式螺旋叶片、第二转轴带动月牙式螺旋叶片转动，从而实现混料箱内部原料的混匀，进一步提高设备的实用性；
15.3、本设计通过桨叶式螺旋叶片从上至下逐渐增大有利于混料箱底部物料向着其上端输送并搅拌，从而使得物料搅拌更加均匀。
附图说明
16.图1为一种炼钢增碳剂生产定量配比装置的结构示意图；
17.图2为一种炼钢增碳剂生产定量配比装置的内部结构示意图；
18.图3为一种炼钢增碳剂生产定量配比装置中传动件的结构示意图。
19.图中：1、外柜体；2、排料口；3、计量筒；4、限位环；5、负压泵；6、限位架；7、压力传感器；8、电磁阀；9、波纹管；10、混料箱；11、输料弯管；12、第一转轴；13、桨叶式螺旋叶片；14、第二转轴；15、月牙式螺旋叶片；16、侧向减震垫；17、支撑柱；18、电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种炼钢增碳剂生产定量配比装置，包括外柜体1，外柜体1的内部固定有混料箱10，混料箱10内中部位置处转动安装有第一转轴12，第一转轴12上等间距安装有桨叶式螺旋叶片13，桨叶式螺旋叶片13的内径从上至下依次增大，混料箱10的内部位于第一转轴12的外缘还转动安装有第二转轴14，第二转轴14上固定有月牙式螺旋叶片15，外柜体1的底部设有用于驱动第一转轴12、第二转轴14转动的传动件，外柜体1的上端等间距设有与混料箱10连通的计量件，通过传动件使得第一转轴12、第二转轴14同步转动，进一步使得桨叶式螺旋叶片13与月牙式螺旋叶片15转动，从而实现混料箱10内部物料的混匀，通过桨叶式螺旋叶片13内径从上至下逐渐增大的设置，有利于混料箱10底部物料向着其上端输送并搅拌，从而使得物料搅拌更加均匀，提高设备的实用性；
21.计量件包括活动安装在外柜体1上端的计量筒3，外柜体1的内部设有与计量筒3适配的压力传感器7，计量筒3的下端安装有波纹管9，波纹管9上安装有电磁阀8，且波纹管9的下端延伸至外柜体1的内部并安装有开口朝向第一转轴12的输料弯管11，将原料分别投入计量筒3内部，在重力的作用下使得计量筒3向下滑动并对压力传感器7施加压力，通过计算增加的压力实现计量筒3内部增加重量的计算，从而实现物料的称重计量，打开电磁阀8使
得物料由波纹管9、输料弯管11输入至混料箱10内部，通过输料弯管11使得原料向着混料箱10中部位置输入，从而有利于物料混匀。
22.在图2和图3中，传动件包括固定在外柜体1内底部的电机18，电机18的输出端固定有与第一转轴12固定连接的主动齿轮19，第二转轴14的下端均贯穿混料箱10底部并安装有与主动齿轮19啮合的从动齿轮20，启动电机18，通过电机18驱动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与从动齿轮20之间的啮合，使得第一转轴12、第二转轴14同步转动。
23.在图2中，混料箱10的底部等间距安装有与外柜体1内底部固定连接的支撑柱17，主要起到支撑作用，且混料箱10的外侧安装有与外柜体1内壁相抵的侧向减震垫16，通过侧向减震垫16的设置，实现混料箱10工作时的减震，提高设备的稳定性。
24.在图2中，外柜体1的上端中部位置处固定有与混料箱10连通的负压泵5，通过负压泵5使得混料箱10处于负压状态，继而有利于提高物料的输入效率，且外柜体1的外侧靠近下端位置处开设有与混料箱10适配的排料口2，方便混匀后的物料输出，排料口2的外侧铰接有密封门，主要起到截断、封闭作用。
25.在图2中，混料箱10为圆筒形结构，且混料箱10内底部的横截面为斜面结构，方便混匀后的物料输出。
26.在图2中，计量筒3的上端与中段均固定套设有限位环4，外柜体1的内部安装有与计量筒3滑动连接的限位架6，通过限位环4的设置，避免计量筒3移动距离过大而导致压力传感器7损坏，通过限位架6的设置，提高计量筒3活动时的稳定性。
27.本实用新型的工作原理是：在使用时，将原料分别投入计量筒3内部，在重力的作用下使得计量筒3向下滑动并对压力传感器7施加压力，通过计算增加的压力实现计量筒3内部增加重量的计算，从而实现物料的称重计量，打开电磁阀8使得物料由波纹管9、输料弯管11输入至混料箱10内部，通过负压泵5使得混料箱10处于负压状态，继而有利于提高物料的输入效率，通过输料弯管11使得原料向着混料箱10中部位置输入，从而有利于物料混匀；启动电机18，通过电机18驱动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与从动齿轮20之间的啮合，使得第一转轴12、第二转轴14同步转动，进一步使得桨叶式螺旋叶片13与月牙式螺旋叶片15转动，从而实现混料箱10内部物料的混匀，通过桨叶式螺旋叶片13内径从上至下逐渐增大的设置，有利于混料箱10底部物料向着其上端输送并搅拌，从而使得物料搅拌更加均匀，提高设备的实用性，在此过程中，通过侧向减震垫16的设置，实现混料箱10工作时的减震，通过排料口2的设置，方便混匀后的物料输出。

技术特征：
1.一种炼钢增碳剂生产定量配比装置，包括外柜体(1)，其特征在于，所述外柜体(1)的内部固定有混料箱(10)，所述混料箱(10)内中部位置处转动安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)上等间距安装有桨叶式螺旋叶片(13)，所述桨叶式螺旋叶片(13)的内径从上至下依次增大，所述混料箱(10)的内部位于第一转轴(12)的外缘还转动安装有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)上固定有月牙式螺旋叶片(15)，所述外柜体(1)的底部设有用于驱动第一转轴(12)、第二转轴(14)转动的传动件，所述外柜体(1)的上端等间距设有与混料箱(10)连通的计量件；所述计量件包括活动安装在外柜体(1)上端的计量筒(3)，所述外柜体(1)的内部设有与计量筒(3)适配的压力传感器(7)，所述计量筒(3)的下端安装有波纹管(9)，所述波纹管(9)上安装有电磁阀(8)，且波纹管(9)的下端延伸至外柜体(1)的内部并安装有开口朝向第一转轴(12)的输料弯管(11)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢增碳剂生产定量配比装置，其特征在于，所述传动件包括固定在外柜体(1)内底部的电机(18)，所述电机(18)的输出端固定有与第一转轴(12)固定连接的主动齿轮(19)，所述第二转轴(14)的下端均贯穿混料箱(10)底部并安装有与主动齿轮(19)啮合的从动齿轮(20)。3.根据权利要求1所述的一种炼钢增碳剂生产定量配比装置，其特征在于，所述混料箱(10)的底部等间距安装有与外柜体(1)内底部固定连接的支撑柱(17)，且混料箱(10)的外侧安装有与外柜体(1)内壁相抵的侧向减震垫(16)。4.根据权利要求1所述的一种炼钢增碳剂生产定量配比装置，其特征在于，所述外柜体(1)的上端中部位置处固定有与混料箱(10)连通的负压泵(5)，且外柜体(1)的外侧靠近下端位置处开设有与混料箱(10)适配的排料口(2)，所述排料口(2)的外侧铰接有密封门。5.根据权利要求1所述的一种炼钢增碳剂生产定量配比装置，其特征在于，所述混料箱(10)为圆筒形结构，且混料箱(10)内底部的横截面为斜面结构。6.根据权利要求1所述的一种炼钢增碳剂生产定量配比装置，其特征在于，所述计量筒(3)的上端与中段均固定套设有限位环(4)，所述外柜体(1)的内部安装有与计量筒(3)滑动连接的限位架(6)。

技术总结
本实用新型涉及增碳剂生产技术领域，具体是一种炼钢增碳剂生产定量配比装置，所述外柜体的内部固定有混料箱，所述混料箱内中部位置处转动安装有第一转轴，所述第一转轴上等间距安装有桨叶式螺旋叶片，所述桨叶式螺旋叶片的内径从上至下依次增大，所述混料箱的内部位于第一转轴的外缘还转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定有月牙式螺旋叶片，所述外柜体的底部设有用于驱动第一转轴、第二转轴转动的传动件。通过多个计量件的设置实现多种原料同步输入并进行称量计重，在传动件的驱动下使得第一转轴带动桨叶式螺旋叶片、第二转轴带动月牙式螺旋叶片转动，从而实现混料箱内部原料的混匀，进一步提高设备的实用性。进一步提高设备的实用性。进一步提高设备的实用性。


技术研发人员：王国风
受保护的技术使用者：河南金多新材料有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/20