硅料破碎分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅料破碎分离技术领域，具体为硅料破碎分离装置。


背景技术：

2.硅被广泛应用于化工、冶金、电子等行业，其生产方式是在矿热炉中以硅石和碳质还原剂原料冶炼制得，在硅生产过程中，需对将浇铸锭模整板硅块，机械破碎成小块。
3.现有的硅块破碎装置大多结构固定，从而不便在破碎轮损坏时对其进行更换，另一方面现有的硅块破碎装置大多只具有一道破碎工序，从而容易出现破碎不均的现象，为此，中国专利申请号为：2022214028267.7的专利公开了一种破碎轮便于更换的硅块破碎装置，该装置通过设置箱体和筛分板等零件，可利用破碎轮对硅块进行挤压破碎，同时在破碎轮损坏时，工作人员可将破碎轮与驱动结构进行分离。
4.但是对比专利中，硅料硅块破碎装置仍存在以下问题，在硅料破碎完成后，不便于对不用粒径的硅料进行分离，仍然需要人工手动分类，不但过程繁琐，而且效率较低，另外，硅料粉碎后在滤网内容易堆叠，造成粒径较小的硅粒被粒径较大的硅粒阻挡，导致分离效果降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供硅料破碎分离装置，以解决上述背景技术中提出的硅料破碎后不便于分离及粒径较大的硅粒阻挡分离的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅料破碎分离装置，包括外壳，所述外壳上壁固定连接有破碎机，所述外壳的一侧外壁设置有收集机构，所述外壳的内壁设置有分离机构；
7.所述收集机构包括安装杆和取出槽，所述安装杆的侧壁与外壳内部滑动连接，所述安装杆数量为两个且呈中心对称设置，且两个安装杆的侧壁均开设有三组均匀分布的滑动槽，所述安装杆侧壁开设的三组滑动槽由上至下依次滑动连接有一号滤网、二号滤网和收集盒，所述一号滤网、二号滤网和收集盒的侧壁均固定连接有把手，所述取出槽开设在外壳的外壁且数量为三组，且三组取出槽分别开设在一号滤网、二号滤网和收集盒的对应位置。
8.进一步的，所述分离机构包括电机和滑动杆，所述电机的侧壁与外壳外壁固定连接，所述电机的输出轴贯穿外壳的外壁并延伸至外壳内部，所述电机输出轴的轴面固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁固定连接有固定块，所述滑动杆的侧壁与外壳内壁滑动连接，所述滑动杆靠近圆盘一侧的侧壁固定连接有安装环。
9.进一步的，所述破碎机的底壁固定连接有漏斗，且漏斗的底壁固定连接在外壳上壁，所述外壳内壁滑动连接的两组安装杆的滑动方向均为垂直方向。
10.进一步的，所述一号滤网的直径大于二号滤网的直径，所述一号滤网、二号滤网和收集盒的尺寸相同，所述取出槽的齿轮略大于一号滤网、二号滤网和收集盒的尺寸。
11.进一步的，所述圆盘的直径等于滑动杆两端侧壁至外壳内壁的间距之和，所述安装环内壁开设有滑槽，所述固定块通过滑槽与安装环滑动连接，所述滑动杆与外壳内壁滑动连接的方向为水平方向。
12.进一步的，所述滑动杆的两端侧壁均有机械加工形成的斜面，所述外壳内壁滑动连接的两组安装杆的底壁均有机械加工形成的斜面，且安装杆底壁的斜面斜率与滑动杆两端斜面的斜率相等。
13.与对比专利相比，本实用新型的有益效果是：该硅料破碎分离装置合理，具有以下优点：
14.(1)本使用新型通过设置收集机构，解决了对比专利中，不便于对不用粒径的硅料进行分离，仍然需要人工手动分类，不但过程繁琐，而且效率较低的问题，实现了分离后硅料的自动分类，减少了人工分类硅料的步骤，缩短了分类硅料的时间，提升了装置使用的效率，提高了实用性；
15.(2)本使用新型通过设置分离机构，解决了对比专利中，硅料粉碎后在滤网内容易堆叠，造成粒径较小的硅粒被粒径较大的硅粒阻挡，导致分离效果降低的问题，实现了对滤网的不间断震动，避免了硅粒之间的阻挡，提升了分离的效率，进一步提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1所示a处局部放大示意图；
18.图3为本实用新型整体主视剖面的结构示意图；
19.图4为本实用新型分离机构局部剖面的结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、破碎机；3、收集机构；301、安装杆；302、滑动槽；303、一号滤网；304、二号滤网；305、收集盒；306、把手；307、取出槽；4、分离机构；401、电机；402、圆盘；403、固定块；404、滑动杆；405、安装环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种技术方案：
23.实施例1：
24.硅料破碎分离装置，包括外壳1，外壳1上壁固定连接有破碎机2，外壳1的一侧外壁设置有收集机构3，外壳1的内壁设置有分离机构4；
25.收集机构3包括安装杆301和取出槽307，安装杆301的侧壁与外壳1内部滑动连接，安装杆301数量为两个且呈中心对称设置，且两个安装杆301的侧壁均开设有三组均匀分布的滑动槽302，安装杆301侧壁开设的三组滑动槽302由上至下依次滑动连接有一号滤网303、二号滤网304和收集盒305，一号滤网303、二号滤网304和收集盒305的侧壁均固定连接有把手306，取出槽307开设在外壳1的外壁且数量为三组，且三组取出槽307分别开设在一
号滤网303、二号滤网304和收集盒305的对应位置。
26.分离机构4包括电机401和滑动杆404，电机401的侧壁与外壳1外壁固定连接，电机401的输出轴贯穿外壳1的外壁并延伸至外壳1内部，电机401输出轴的轴面固定连接有圆盘402，圆盘402的侧壁固定连接有固定块403，滑动杆404的侧壁与外壳1内壁滑动连接，滑动杆404靠近圆盘402一侧的侧壁固定连接有安装环405，解决了对比专利中，硅料粉碎后在滤网内容易堆叠，造成粒径较小的硅粒被粒径较大的硅粒阻挡，导致分离效果降低的问题。
27.破碎机2的底壁固定连接有漏斗，且漏斗的底壁固定连接在外壳1上壁，外壳1内壁滑动连接的两组安装杆301的滑动方向均为垂直方向，两侧的安装杆301将会不断的垂直往复运动，并使安装杆301滑动连接的一号滤网303、二号滤网304和收集盒305不断抖动。
28.一号滤网303的直径大于二号滤网304的直径，一号滤网303、二号滤网304和收集盒305的尺寸相同，取出槽307的齿轮略大于一号滤网303、二号滤网304和收集盒305的尺寸，操作人员通过把手306依次取出一号滤网303、二号滤网304和收集盒305，并将分离完成的硅粒取出。
29.圆盘402的直径等于滑动杆404两端侧壁至外壳1内壁的间距之和，安装环405内壁开设有滑槽，固定块403通过滑槽与安装环405滑动连接，滑动杆404与外壳1内壁滑动连接的方向为水平方向，固定块403带动安装环405水平往复运动，与安装环405固定连接的滑动杆404也在一定范围内水平往复运动。
30.滑动杆404的两端侧壁均有机械加工形成的斜面，外壳1内壁滑动连接的两组安装杆301的底壁均有机械加工形成的斜面，且安装杆301底壁的斜面斜率与滑动杆404两端斜面的斜率相等，滑动杆404运动时，两端的斜面会挤压两侧的安装杆301底壁的斜面。
31.工作原理：在使用时，首先，操作人员将需要粉碎的硅料放入粉碎机中，粉碎机粉碎后硅料经过漏斗进入外壳1内部，操作人员启动电机401，电机401输出轴旋转带动圆盘402转动，圆盘402侧壁固定连接的固定块403围绕圆盘402的圆心做圆周运动，因为安装环405内壁开设有滑槽，并且固定块403通过滑槽与安装环405滑动连接，同时，滑动杆404与外壳1内壁滑动连接的方向为水平方向，所以，固定块403带动安装环405水平往复运动，与安装环405固定连接的滑动杆404也在一定范围内水平往复运动；
32.其次，因为滑动杆404两端侧壁均有机械加工形成的斜面，且两组安装杆301的底壁也有机械加工形成的斜面，且安装杆301底壁的斜面斜率与滑动杆404两端斜面的斜率相等，所以滑动杆404运动时，两端的斜面会挤压两侧的安装杆301底壁的斜面，同时，两个安装杆301与外壳1内壁滑动连接的方向为垂直方向，所以，两侧的安装杆301将会不断的垂直往复运动，并使安装杆301滑动连接的一号滤网303、二号滤网304和收集盒305不断抖动，筛选出不同粒径的硅粒；
33.最后，当粉碎筛选完成，因为一号滤网303、二号滤网304和收集盒305的侧壁均通过滑动槽302与安装杆301滑动连接，且一号滤网303、二号滤网304和收集盒305的尺寸相同，同时取出槽307的齿轮略大于一号滤网303、二号滤网304和收集盒305的尺寸，所以，操作人员通过把手306依次取出一号滤网303、二号滤网304和收集盒305，并将分离完成的硅粒取出。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.硅料破碎分离装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上壁固定连接有破碎机(2)，所述外壳(1)的一侧外壁设置有收集机构(3)，所述外壳(1)的内壁设置有分离机构(4)；所述收集机构(3)包括安装杆(301)和取出槽(307)，所述安装杆(301)的侧壁与外壳(1)内部滑动连接，所述安装杆(301)数量为两个且呈中心对称设置，且两个安装杆(301)的侧壁均开设有三组均匀分布的滑动槽(302)，所述安装杆(301)侧壁开设的三组滑动槽(302)由上至下依次滑动连接有一号滤网(303)、二号滤网(304)和收集盒(305)，所述一号滤网(303)、二号滤网(304)和收集盒(305)的侧壁均固定连接有把手(306)，所述取出槽(307)开设在外壳(1)的外壁且数量为三组，且三组取出槽(307)分别开设在一号滤网(303)、二号滤网(304)和收集盒(305)的对应位置。2.根据权利要求1所述的硅料破碎分离装置，其特征在于：所述分离机构(4)包括电机(401)和滑动杆(404)，所述电机(401)的侧壁与外壳(1)外壁固定连接，所述电机(401)的输出轴贯穿外壳(1)的外壁并延伸至外壳(1)内部，所述电机(401)输出轴的轴面固定连接有圆盘(402)，所述圆盘(402)的侧壁固定连接有固定块(403)，所述滑动杆(404)的侧壁与外壳(1)内壁滑动连接，所述滑动杆(404)靠近圆盘(402)一侧的侧壁固定连接有安装环(405)。3.根据权利要求1所述的硅料破碎分离装置，其特征在于：所述破碎机(2)的底壁固定连接有漏斗，且漏斗的底壁固定连接在外壳(1)上壁，所述外壳(1)内壁滑动连接的两组安装杆(301)的滑动方向均为垂直方向。4.根据权利要求1所述的硅料破碎分离装置，其特征在于：所述一号滤网(303)的直径大于二号滤网(304)的直径，所述一号滤网(303)、二号滤网(304)和收集盒(305)的尺寸相同，所述取出槽(307)的齿轮略大于一号滤网(303)、二号滤网(304)和收集盒(305)的尺寸。5.根据权利要求2所述的硅料破碎分离装置，其特征在于：所述圆盘(402)的直径等于滑动杆(404)两端侧壁至外壳(1)内壁的间距之和，所述安装环(405)内壁开设有滑槽，所述固定块(403)通过滑槽与安装环(405)滑动连接，所述滑动杆(404)与外壳(1)内壁滑动连接的方向为水平方向。6.根据权利要求2所述的硅料破碎分离装置，其特征在于：所述滑动杆(404)的两端侧壁均有机械加工形成的斜面，所述外壳(1)内壁滑动连接的两组安装杆(301)的底壁均有机械加工形成的斜面，且安装杆(301)底壁的斜面斜率与滑动杆(404)两端斜面的斜率相等。

技术总结
本实用新型公开了硅料破碎分离装置，包括外壳，外壳上壁固定连接有破碎机，外壳的一侧外壁设置有收集机构，外壳的内壁设置有分离机构。本实用新型提供的硅料破碎分离装置具有收集机构，解决了对比专利中，不便于对不用粒径的硅料进行分离，仍然需要人工手动分类，不但过程繁琐，而且效率较低的问题，实现了分离后硅料的自动分类，减少了人工分类硅料的步骤，缩短了分类硅料的时间，提升了装置使用的效率，提高了实用性，还设有分离机构，解决了对比专利中，硅料粉碎后在滤网内容易堆叠，造成粒径较小的硅粒被粒径较大的硅粒阻挡，导致分离效果降低的问题。效果降低的问题。效果降低的问题。


技术研发人员：李文超
受保护的技术使用者：四川硅旺新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/20