清洗装置及清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体而言，涉及一种清洗装置及清洁设备。


背景技术：

2.输送带运输方式广泛应用于港口、冶炼、采矿、电厂、化工等行业，主要应用于矿粉、煤炭、砂石骨料等货物的运输，部分货物有一定的含水量，货物通过皮带运输的过程中，与皮带接触的矿粉会粘连在皮带上。
3.为了清理粘连在皮带上的货物，目前采用刮板贴紧皮带表面刮取，虽可以将多数货物清理掉，但皮带表层依然会残留一层货物无法彻底清扫，这些残留的货物会在皮带回程转动过程中掉落，从而造成皮带下方货物堆积，严重影响港口、工厂环境。同时，大量的货物堆积需要专人定期清理，增加了工人的工作量；有些货物价值价高，甚至会造成较高的经济损失。
4.目前，在清理粘连在皮带上的货物时，多使用带有冲洗喷杆的清扫器，然而，清扫器存在以下问题：
5.钢厂多采用污水处理过的中水进行冲洗作业，中水杂质较多，非常容易造成喷嘴堵塞，造成冲洗效果不佳，因此喷杆需要拆卸，清理堵塞的喷嘴，但目前的清扫器的喷杆更换不便；
6.喷杆位置固定，导致清洗效果差，不能根据不同货物在皮带上的附着力不同来调节清洗皮带的压力，且不便于设备调试。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种清洗装置及清洁设备，以解决现有技术中的清洗装置的清洗效果较差的问题。
8.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种清洗装置，适用于对输送带进行清洁的清洁设备，清洗装置包括：收集器，包括第一壳体，第一壳体具有收集腔和用于设置在输送带的下方的进口，进口与收集腔相连通；清洗组件，包括喷嘴，清洗组件与第一壳体连接，清洗组件相对第一壳体沿靠近输送带的方向和远离输送带的方向分别可移动地设置，清洗组件相对第一壳体可转动地设置。
9.进一步地，清洗组件包括多个喷嘴，清洗组件还包括：喷杆，多个喷嘴沿喷杆的延伸方向间隔设置，各个喷嘴均与喷杆相连通；其中，喷杆相对第一壳体沿靠近输送带的方向和远离输送带的方向分别可移动地设置，喷杆相对第一壳体可转动地设置。
10.进一步地，第一壳体上设置有第一条形孔，第一条形孔沿竖直方向延伸，喷杆穿设在第一条形孔内且沿第一条形孔的延伸方向可移动地设置。
11.进一步地，第一壳体上设置有第一紧固孔；清洗组件还包括：第一安装部，与喷杆固定连接，第一安装部上设置有第二紧固孔；其中，第一安装部为第一板状结构；第一紧固件，穿设在第一紧固孔和第二紧固孔内，第一安装部通过第一紧固件与第一壳体固定连接。
12.进一步地，第一紧固孔为第二条形孔，第二条形孔沿竖直方向延伸；第二紧固孔为弧形孔。
13.进一步地，第一壳体上设置有两个第一紧固孔，两个第一紧固孔设置在喷杆的相对两侧；第一安装部上设置有两个第二紧固孔，两个第二紧固孔设置在喷杆的相对两侧；一个第二紧固孔的远离喷杆的第一侧壁在第一基准面上的投影与一个第一紧固孔的远离喷杆的第二侧壁在第一基准面上的投影相切设置；另一个第二紧固孔的远离喷杆的第三侧壁在第一基准面上的投影与另一个第一紧固孔的远离喷杆的第四侧壁在第一基准面上的投影相切设置；其中，第一基准面与喷杆的轴线相垂直设置。
14.进一步地，第一壳体包括相对设置的第一板段和第二板段，第一板段上设置有第一条形孔，第二板段上设置有第三条形孔，第三条形孔沿竖直方向延伸，喷杆穿设在第三条形孔内且沿第三条形孔的延伸方向可移动地设置。
15.进一步地，第二板段上设置有第三紧固孔；清洗组件还包括：第二安装部，套设在喷杆上且与喷杆可拆卸地连接，喷杆相对第二安装部可转动地设置；第二安装部上设置有第四紧固孔；第二紧固件，穿设在第三紧固孔和第四紧固孔内，第二安装部通过第二紧固件与第二板段固定连接。
16.进一步地，第四紧固孔为第四条形孔，第四条形孔沿竖直方向延伸；和/或，第二安装部包括套管和与套管连接的第二板状结构，套管套设在喷杆上，第二板状结构上设置有第四紧固孔。
17.根据本实用新型的另一方面，提供了一种清洁设备，用于对输送带进行清洁，清洁设备包括上述的清洗装置。
18.应用本实用新型的技术方案，清洗装置包括收集器和清洗组件，收集器包括第一壳体，第一壳体具有收集腔和用于设置在输送带的下方的进口，清洗组件包括喷嘴。喷嘴喷射出的水流对输送带进行冲洗，将输送带上的污物冲落，冲洗输送带的冲洗水和污物从进口进入收集腔中，实现对于输送带的清洁。其中，通过清洗组件相对第一壳体沿靠近输送带的方向和远离输送带的方向移动，可以调节喷嘴与输送带之间的距离；且通过清洗组件相对第一壳体转动，实现喷嘴喷射角度的调节，从而实现了清洗组件对于输送带的喷射压力的调节，使得本实用新型的清洗装置可以根据现场实际情况调节喷嘴的不同的冲洗高度和角度，针对不同附着力的污物，喷射不同压力的水流，增强清洗组件的清洗效果，从而解决了现有技术中的清洗装置的清洗效果较差的问题。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本实用新型的清洗装置的收集器和清洗组件的第一个角度的示意图；
21.图2示出了根据本实用新型的清洗装置的收集器和清洗组件的第二个角度的示意图；
22.图3示出了根据本实用新型的清洗装置的收集器和清洗组件的正视图；
23.图4示出了根据本实用新型的清洗装置的收集器和清洗组件的第一个角度的侧视图；
24.图5示出了根据本实用新型的清洗装置的收集器和清洗组件的第二个角度的侧视图；
25.图6示出了根据本实用新型的清洗装置的第一壳体的示意图；
26.图7示出了根据本实用新型的清洗装置的第一壳体的第一个角度的侧视图；
27.图8示出了根据本实用新型的清洗装置的第一壳体的第二个角度的侧视图；
28.图9示出了根据本实用新型的清洗装置的第一安装部的示意图；
29.图10示出了根据本实用新型的清洗装置的第二安装部的示意图；
30.图11示出了图10中a-a截面处的剖视图；
31.图12示出了根据本实用新型的清洗装置的清洗组件的示意图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：
33.10、收集器；11、第一壳体；111、第一条形孔；112、第一紧固孔；113、第二侧壁；114、第四侧壁；115、第一板段；116、第二板段；117、第三条形孔；118、第三紧固孔；12、收集腔；13、进口；20、清洗组件；21、喷嘴；22、喷杆；23、第一安装部；231、第二紧固孔；232、第一侧壁；233、第三侧壁；24、第一紧固件；25、第二安装部；251、第四紧固孔；252、套管；253、第二板状结构；26、第二紧固件。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.本实用新型提供了一种清洗装置，请参考图1至图12，适用于对输送带进行清洁的清洁设备，清洗装置包括：收集器10，包括第一壳体11，第一壳体11具有收集腔12和用于设置在输送带的下方的进口13，进口13与收集腔12相连通；清洗组件20，包括喷嘴21，清洗组件20与第一壳体11连接，清洗组件20相对第一壳体11沿靠近输送带的方向和远离输送带的方向分别可移动地设置，清洗组件20相对第一壳体11可转动地设置。
38.本实用新型的清洗装置包括收集器10和清洗组件20，收集器10包括第一壳体11，第一壳体11具有收集腔12和用于设置在输送带的下方的进口13，清洗组件20包括喷嘴21。喷嘴21喷射出的水流对输送带进行冲洗，将输送带上的污物冲落，冲洗输送带的冲洗水和污物从进口13进入收集腔12中，实现对于输送带的清洁。其中，通过清洗组件20相对第一壳体11沿靠近输送带的方向和远离输送带的方向移动，可以调节喷嘴21与输送带之间的距离；且通过清洗组件20相对第一壳体11转动，实现喷嘴21喷射角度的调节，从而实现了清洗
组件20对于输送带的喷射压力的调节，使得本实用新型的清洗装置可以根据现场实际情况调节喷嘴21的不同的冲洗高度和角度，针对不同附着力的污物，喷射不同压力的水流，增强清洗组件20的清洗效果，从而解决了现有技术中的清洗装置的清洗效果较差的问题。
39.其中，污物包括矿粉、煤粉等。
40.在本实施例中，清洗组件20包括多个喷嘴21，清洗组件20还包括：喷杆22，多个喷嘴21沿喷杆22的延伸方向间隔设置，各个喷嘴21均与喷杆22相连通；其中，喷杆22相对第一壳体11沿靠近输送带的方向和远离输送带的方向分别可移动地设置，喷杆22相对第一壳体11可转动地设置。
41.具体地，喷杆22带动喷嘴21相对第一壳体11沿靠近输送带的方向和远离输送带的方向移动，改变了喷嘴21相对于输送带的喷射高度；喷杆22带动喷嘴21相对第一壳体转动，改变了喷嘴21的喷射角度。通过喷嘴21的喷射高度和喷射角度的提高，实现了喷嘴21对于输送带的喷射压力的调节，使得清洗组件20可以根据输送带上污物的附着力，灵活调整喷射压力，保证清洗组件20的清洁效果；此外，多个喷嘴21沿喷杆22的延伸方向间隔设置，使得相邻喷嘴21喷出的水帘相互搭接，扩大了对于输送带的冲洗面积，避免出现冲洗死角，增强清洁效果。
42.在本实施例中，第一壳体11上设置有第一条形孔111，第一条形孔111沿竖直方向延伸，喷杆22穿设在第一条形孔111内且沿第一条形孔111的延伸方向可移动地设置。
43.具体地，通过喷杆22在第一条形孔111内沿其延伸方向移动，实现了喷杆22相对第一壳体11沿靠近输送带的方向和远离输送带的方向移动，实现了喷杆22和喷嘴21相对于输送带的喷射高度的调节，实现了喷嘴21对于输送带的喷射压力的调节；同时将喷杆22穿设在第一条形孔111内，使得喷杆22便于拆卸和更换。
44.在本实施例中，第一壳体11上设置有第一紧固孔112；清洗组件20还包括：第一安装部23，与喷杆22固定连接，第一安装部23上设置有第二紧固孔231；其中，第一安装部23为第一板状结构；第一紧固件24，穿设在第一紧固孔112和第二紧固孔231内，第一安装部23通过第一紧固件24与第一壳体11固定连接。
45.具体地，通过将第一紧固件24依次穿设到第一紧固孔112和第二紧固孔231内，实现了第一安装部23与第一壳体11的固定连接，实现了喷杆22与收集器10的连接，便于喷杆22的拆卸和安装。
46.可选地，第一安装部23与喷杆22焊接连接，这样的设置保证第一安装部23与喷杆22连接的可靠性。
47.可选地，第一紧固件24为螺栓螺母组件，这样的设置便于喷杆22与收集器10的拆卸和安装。
48.在本实施例中，第一紧固孔112为第二条形孔，第二条形孔沿竖直方向延伸；第二紧固孔231为弧形孔。这样的设置使得第一安装部23可以相对第一壳体11转动，使得喷杆22相对第一壳体11可转动，进而使得喷嘴21的喷射角度可以调节。
49.在本实施例中，第一壳体11上设置有两个第一紧固孔112，两个第一紧固孔112设置在喷杆22的相对两侧；第一安装部23上设置有两个第二紧固孔231，两个第二紧固孔231设置在喷杆22的相对两侧；一个第二紧固孔231的远离喷杆22的第一侧壁232在第一基准面上的投影与一个第一紧固孔112的远离喷杆22的第二侧壁113在第一基准面上的投影相切
设置；另一个第二紧固孔231的远离喷杆22的第三侧壁233在第一基准面上的投影与另一个第一紧固孔112的远离喷杆22的第四侧壁114在第一基准面上的投影相切设置；其中，第一基准面与喷杆22的轴线相垂直设置。这样的设置可以保证当第一安装部23转动时，总是能够保证第一紧固件穿设在第一紧固孔和第二紧固孔内的，使得第一安装部23与第一壳体11通过第一紧固件固定连接，实现了喷嘴21的喷射角度的调节。
50.具体地，通过将两个第一紧固件24分别依次穿设到两个第一紧固孔112和两个第二紧固孔231内，实现了第一安装部23与第一壳体11的固定连接，两个第一紧固孔112和两个第二紧固孔231保证了第一安装部23与第一壳体11的连接可靠性，避免某个第一紧固件24连接失效导致第一安装部23与第一壳体11无法连接。
51.可选地，第二紧固孔231为半圆形调节孔，半圆形调节孔的直径与两个第一紧固孔112之间的间距相同。
52.在本实施例中，第一壳体11包括相对设置的第一板段115和第二板段116，第一板段115上设置有第一条形孔111，第二板段116上设置有第三条形孔117，第三条形孔117沿竖直方向延伸，喷杆22穿设在第三条形孔117内且沿第三条形孔117的延伸方向可移动地设置。
53.具体地，喷杆22可以在第三条形孔117内沿其延伸方向移动，使得喷杆22的两端分别在第一条形孔111内和第三条形孔117内移动，实现了喷杆22相对第一壳体11沿靠近输送带的方向和远离输送带的方向移动，保证喷杆22上的所有喷嘴21相对于输送带的喷射高度相同，避免只有靠近第一条形孔111一侧的喷嘴21可以实现喷射高度和喷射压力的调节。
54.在本实施例中，第二板段116上设置有第三紧固孔118；清洗组件20还包括：第二安装部25，套设在喷杆22上且与喷杆22可拆卸地连接，喷杆22相对第二安装部25可转动地设置；第二安装部25上设置有第四紧固孔251；第二紧固件26，穿设在第三紧固孔118和第四紧固孔251内，第二安装部25通过第二紧固件与第二板段116固定连接。
55.具体地，通过将第二紧固件26穿设到第三紧固孔118和第四紧固孔251内，实现了第二安装部25与第一壳体11的固定连接，实现了喷杆22与收集器10的连接，便于喷杆22的拆卸和安装。
56.可选地，第二紧固件26为螺栓螺母组件，这样的设置便于喷杆22与收集器10的拆卸和安装。
57.具体地，第三紧固孔118、第四紧固孔251和第二紧固件26成对设置，清洗装置包括两对成对设置的第三紧固孔118、第四紧固孔251和第二紧固件26，两对成对设置的第三紧固孔118、第四紧固孔251和第二紧固件26设置在喷杆22的相对两侧。这样的设置保证第二安装部25与第一壳体11连接可靠。
58.在本实施例中，第四紧固孔251为第四条形孔，第四条形孔沿竖直方向延伸；和/或，第二安装部25包括套管252和与套管252连接的第二板状结构253，套管252套设在喷杆22上，第二板状结构253上设置有第四紧固孔251。
59.具体实施时，通过将套管252套设到喷杆22上，实现了喷杆22与第二安装部25的连接，且保证喷杆22可以相对第一壳体11转动。
60.具体实施时，第四紧固孔251沿竖直方向延伸，既可以保证第二安装部25在竖直方向上位置可调节，也能与第一壳体11可靠连接，实现喷杆和喷嘴在竖直方向上的位置调节。
61.可选地，套管252与第二板状结构253焊接连接。
62.具体实施时，当喷嘴21发生堵塞或故障时，需要将喷杆22拆下对喷嘴21进行清洗和更换，更换时需要重新调节喷嘴21的喷射高度和喷射压力，本技术的清洗装置便于更换喷杆和喷嘴。
63.本实用新型还提供了一种清洁设备，用于对输送带进行清洁，清洁设备包括上述实施例中的清洗装置。
64.本实用新型的清洁设备包括上述实施例中的清洗装置，清洗装置包括收集器10和清洗组件20，收集器10包括第一壳体11，第一壳体11具有收集腔12和用于设置在输送带的下方的进口13，清洗组件20包括喷嘴21。喷嘴21喷射出的水流对输送带进行冲洗，将输送带上的污物冲落，冲洗输送带的冲洗水和污物从进口13进入收集腔12中，实现对于输送带的清洁。其中，通过清洗组件20相对第一壳体11沿靠近输送带的方向和远离输送带的方向移动，可以调节喷嘴21与输送带之间的距离；且通过清洗组件20相对第一壳体11转动，实现喷嘴21喷射角度的调节，从而实现了清洗组件20对于输送带的喷射压力的调节，使得本实用新型的清洗装置可以根据现场实际情况调节喷嘴21的不同的冲洗高度和角度，针对不同附着力的污物，喷射不同压力的水流，增强清洗组件20的清洗效果，从而解决了现有技术中的清洗装置的清洗效果较差的问题。
65.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
66.本实用新型的清洗装置包括收集器10和清洗组件20，收集器10包括第一壳体11，第一壳体11具有收集腔12和用于设置在输送带的下方的进口13，清洗组件20包括喷嘴21。喷嘴21喷射出的水流对输送带进行冲洗，将输送带上的污物冲落，冲洗输送带的冲洗水和污物从进口13进入收集腔12中，实现对于输送带的清洁。其中，通过清洗组件20相对第一壳体11沿靠近输送带的方向和远离输送带的方向移动，可以调节喷嘴21与输送带之间的距离；且通过清洗组件20相对第一壳体11转动，实现喷嘴21喷射角度的调节，从而实现了清洗组件20对于输送带的喷射压力的调节，使得本实用新型的清洗装置可以根据现场实际情况调节喷嘴21的不同的冲洗高度和角度，针对不同附着力的污物，喷射不同压力的水流，增强清洗组件20的清洗效果，从而解决了现有技术中的清洗装置的清洗效果较差的问题。
67.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
68.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
69.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种清洗装置，其特征在于，适用于对输送带进行清洁的清洁设备，所述清洗装置包括：收集器(10)，包括第一壳体(11)，所述第一壳体(11)具有收集腔(12)和用于设置在所述输送带的下方的进口(13)，所述进口(13)与所述收集腔(12)相连通；清洗组件(20)，包括喷嘴(21)，所述清洗组件(20)与所述第一壳体(11)连接，所述清洗组件(20)相对所述第一壳体(11)沿靠近所述输送带的方向和远离所述输送带的方向分别可移动地设置，所述清洗组件(20)相对所述第一壳体(11)可转动地设置。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件(20)包括多个所述喷嘴(21)，所述清洗组件(20)还包括：喷杆(22)，多个所述喷嘴(21)沿所述喷杆(22)的延伸方向间隔设置，各个所述喷嘴(21)均与所述喷杆(22)相连通；其中，所述喷杆(22)相对所述第一壳体(11)沿靠近所述输送带的方向和远离所述输送带的方向分别可移动地设置，所述喷杆(22)相对所述第一壳体(11)可转动地设置。3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述第一壳体(11)上设置有第一条形孔(111)，所述第一条形孔(111)沿竖直方向延伸，所述喷杆(22)穿设在所述第一条形孔(111)内且沿所述第一条形孔(111)的延伸方向可移动地设置。4.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述第一壳体(11)上设置有第一紧固孔(112)；所述清洗组件(20)还包括：第一安装部(23)，与所述喷杆(22)固定连接，所述第一安装部(23)上设置有第二紧固孔(231)；其中，所述第一安装部(23)为第一板状结构；第一紧固件(24)，穿设在所述第一紧固孔(112)和所述第二紧固孔(231)内，所述第一安装部(23)通过所述第一紧固件(24)与所述第一壳体(11)固定连接。5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述第一紧固孔(112)为第二条形孔，所述第二条形孔沿竖直方向延伸；所述第二紧固孔(231)为弧形孔。6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述第一壳体(11)上设置有两个所述第一紧固孔(112)，两个所述第一紧固孔(112)设置在所述喷杆(22)的相对两侧；所述第一安装部(23)上设置有两个所述第二紧固孔(231)，两个所述第二紧固孔(231)设置在所述喷杆(22)的相对两侧；一个所述第二紧固孔(231)的远离所述喷杆(22)的第一侧壁(232)在第一基准面上的投影与一个所述第一紧固孔(112)的远离所述喷杆(22)的第二侧壁(113)在所述第一基准面上的投影相切设置；另一个所述第二紧固孔(231)的远离所述喷杆(22)的第三侧壁(233)在所述第一基准面上的投影与另一个所述第一紧固孔(112)的远离所述喷杆(22)的第四侧壁(114)在所述第一基准面上的投影相切设置；其中，所述第一基准面与所述喷杆(22)的轴线相垂直设置。7.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述第一壳体(11)包括相对设置的第一板段(115)和第二板段(116)，所述第一板段(115)上设置有所述第一条形孔(111)，所述第二板段(116)上设置有第三条形孔(117)，所述第三条形孔(117)沿竖直方向延伸，所述喷杆(22)穿设在所述第三条形孔(117)内且沿所述第三条形孔(117)的延伸方向可移动地设置。
8.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述第二板段(116)上设置有第三紧固孔(118)；所述清洗组件(20)还包括：第二安装部(25)，套设在所述喷杆(22)上且与所述喷杆(22)可拆卸地连接，所述喷杆(22)相对所述第二安装部(25)可转动地设置；所述第二安装部(25)上设置有第四紧固孔(251)；第二紧固件(26)，穿设在所述第三紧固孔(118)和所述第四紧固孔(251)内，所述第二安装部(25)通过所述第二紧固件(26)与所述第二板段(116)固定连接。9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述第四紧固孔(251)为第四条形孔，所述第四条形孔沿竖直方向延伸；和/或，所述第二安装部(25)包括套管(252)和与所述套管(252)连接的第二板状结构(253)，所述套管(252)套设在所述喷杆(22)上，所述第二板状结构(253)上设置有所述第四紧固孔(251)。10.一种清洁设备，其特征在于，用于对输送带进行清洁，所述清洁设备包括权利要求1至9中任一项所述的清洗装置。

技术总结
本实用新型提供了一种清洗装置及清洁设备，清洗装置适用于对输送带进行清洁的清洁设备，清洗装置包括：收集器，包括第一壳体，第一壳体具有收集腔和用于设置在输送带的下方的进口，进口与收集腔相连通；清洗组件，包括喷嘴，清洗组件与第一壳体连接，清洗组件相对第一壳体沿靠近输送带的方向和远离输送带的方向分别可移动地设置，清洗组件相对第一壳体可转动地设置，本实用新型的清洗装置解决了现有技术中的清洗装置的清洗效果较差的问题。技术中的清洗装置的清洗效果较差的问题。技术中的清洗装置的清洗效果较差的问题。


技术研发人员：孙磊 陈恕玮 车旭阳 毕文浩 王刚
受保护的技术使用者：杰瑞环境科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/20