一种静态乳化炸药原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于炸药配制设备领域，具体涉及一种静态乳化炸药原料搅拌装置。


背景技术：

2.乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，乳化炸药在加工时在乳化器内进行原料混合后，需要导出混合后的原料进行挤压成型为柱状的乳化炸药成品单元，从乳化器内导出的原料放置在原料箱内后容易沉淀导致物质成分不均匀，挤压成型的乳化炸药质量不佳，所以需要定时对原料进行搅拌，避免原料长时间静置物质离析质量问题。
3.因此，针对上述从乳化器内导出的原料放置在原料箱内后容易沉淀导致物质成分不均匀，挤压成型的乳化炸药质量不佳的情况，开发一种新型乳化炸药原料搅拌装置，利用具有称重传感器的混料筒配合自动搅拌机构，根据乳化器挤出原料的时间间隔同步对处于混料筒中的原料进行周期性搅拌。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种静态乳化炸药原料搅拌装置，该搅拌装置旨在解决现在的乳化器内导出的原料放置在原料箱内后容易沉淀导致物质成分不均匀，挤压成型的乳化炸药质量不佳的技术问题。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种静态乳化炸药原料搅拌装置，该搅拌装置包括圆柱形混料筒、安装于所述混料筒下端的称重传感器、设置于所述混料筒上方的驱动电机，所述混料筒上端后侧设置有乳化器，所述驱动电机下端的动力执行元件安装有一级传动轴杆，所述一级传动轴杆下端安装有二级传动轴杆，所述二级传动轴杆外侧分布有搅拌叶片，所述二级传动轴杆和所述搅拌叶片设置于所述混料筒中间。
8.使用本技术方案的一种静态乳化炸药原料搅拌装置时，乳化器通过出料管将乳化炸药的原料排入混料筒，称重传感器对混料筒重量的变化进行监测，并将产生的质量变化信号通过芯片发送给驱动电机的启停控制单元，令驱动电机自动运行，通过一级传动轴杆和二级传动轴杆带动搅拌叶片对混料筒中的原料进行搅拌，搅拌时间持续min，在搅拌的同时，刮料片同步沿混料筒内壁转动，将残留在通口附近，由出料管排出的原料进行刮除，搅拌时间到后，驱动电机的控制单元自动令其停止运行，当乳化器再次排出原料后，称重传感器再度将质量变化信号发送给驱动电机的启停控制单元，按照上述运行方式，再次对原料进行快速搅拌。
9.进一步的，所述称重传感器外侧设置有底环座，所述底环座上端等距分布有支撑架，所述支撑架上端之间固定安装有内径与所述混料筒外径相匹配的限位环，所述混料筒
设置于所述限位环内侧，底环座和支撑架对处于内部的混料筒和称重传感器具有防护作用，同时，限位环对混料筒具有稳定作用，防止其从称重传感器上滑落。
10.进一步的，所述限位环左右两端固定连接有耳座，所述耳座上端固定安装有立柱，所述立柱上端之间安装有横梁，所述横梁水平设置于所述混料筒上方，所述驱动电机安装于所述横梁上端，横梁用于搭载驱动电机，横梁外侧设置有若干挂环，通过挂环可以安装遮尘罩用于防护混料筒的上方。
11.进一步的，所述限位环后端固定安装有端承台，所述乳化器安装于所述端承台上端，所述乳化器前端设置有出料管，所述混料筒内壁上端开设有通口，所述出料管设置于所述通口内侧，乳化器将炸药原料通过出料管挤出，经过通口排入混料筒。
12.进一步的，所述混料筒下端右侧安装有连通内部的排料管，所述排料管上端安装有具有启闭手轮结构的阀门，用手转动阀门上的手轮，控制阀门启闭，令混料筒中的原料向外排出。
13.进一步的，所述一级传动轴杆外壁固定连接有联动架，所述联动架顶端安装有与所述混料筒内壁相适配的刮料片，驱动电机通过一级传动轴杆带动刮料片水平转动，将残留在通口附近的原料刮除。
14.(3)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种静态乳化炸药原料搅拌装置采用装配有称重传感器的混料筒，在乳化器每次排放乳化炸药原料之后通过混料筒质量信号的变化均能自动控制搅拌装置对存放在混料筒内部的原料进行快速搅拌，原料的搅拌工作与乳化器的排料工作之间联动性高，自动化作业节省了人工劳动，降低用工成本，搅拌更加及时，避免原料长时间静置导致物质离析，令炸药原料出现质量问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种静态乳化炸药原料搅拌装置具体实施方式的组装结构示意图；
17.图2为本实用新型一种静态乳化炸药原料搅拌装置具体实施方式的混料筒结构示意图；
18.图3为本实用新型一种静态乳化炸药原料搅拌装置具体实施方式的限位环结构示意图；
19.图4为本实用新型一种静态乳化炸药原料搅拌装置具体实施方式的搅拌叶片结构示意图。
20.附图中的标记为：1、混料筒；2、称重传感器；3、乳化器；4、驱动电机；5、一级传动轴杆；6、二级传动轴杆；7、搅拌叶片；8、底环座；9、支撑架；10、限位环；11、耳座；12、立柱；13、横梁；14、端承台；15、出料管；16、通口；17、排料管；18、阀门；19、联动架；20、刮料片。
具体实施方式
21.本具体实施方式是用于一种静态乳化炸药原料搅拌装置，其组装结构示意图如图1所示，混料筒1结构示意图如图2所示，限位环10结构示意图如图3所示，搅拌叶片7结构示意图如图4所示，该搅拌装置包括圆柱形混料筒1、安装于混料筒1下端的称重传感器2、设置
于混料筒1上方的驱动电机4，混料筒1上端后侧设置有乳化器3，驱动电机4下端的动力执行元件安装有一级传动轴杆5，一级传动轴杆5下端安装有二级传动轴杆6，二级传动轴杆6外侧分布有搅拌叶片7，二级传动轴杆6和搅拌叶片7设置于混料筒1中间。
22.针对本具体实施方式，称重传感器2实际上是一种将作用在被测物体上的重力按一定比例转变为可测量的电信号输出的装置，每当混料筒1内接受到乳化器3挤出的原料，其重量都会发生一次变化，称重传感器2则检测到每次变化的质量信号，并通过内置芯片将信号发送给搅拌装置的启停控制单元用于搅拌原料，称重传感器2按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式等，本技术方案中可任选其中一种传感器使用，均能达到所需的效果。
23.其中，称重传感器2外侧设置有底环座8，底环座8上端等距分布有支撑架9，支撑架9上端之间固定安装有内径与混料筒1外径相匹配的限位环10，混料筒1设置于限位环10内侧，底环座8和支撑架9对处于内部的混料筒1和称重传感器2具有防护作用，同时，限位环10对混料筒1具有稳定作用，防止其从称重传感器2上滑落。
24.同时，限位环10左右两端固定连接有耳座11，耳座11上端固定安装有立柱12，立柱12上端之间安装有横梁13，横梁13水平设置于混料筒1上方，驱动电机4安装于横梁13上端，限位环10后端固定安装有端承台14，乳化器3安装于端承台14上端，乳化器3前端设置有出料管15，混料筒1内壁上端开设有通口16，出料管15设置于通口16内侧，横梁13用于搭载驱动电机4，横梁13外侧设置有若干挂环，通过挂环可以安装遮尘罩用于防护混料筒1的上方，乳化器3将炸药原料通过出料管15挤出，经过通口16排入混料筒1。
25.另外，混料筒1下端右侧安装有连通内部的排料管17，排料管17上端安装有具有启闭手轮结构的阀门18，一级传动轴杆5外壁固定连接有联动架19，联动架19顶端安装有与混料筒1内壁相适配的刮料片20，用手转动阀门18上的手轮，控制阀门18启闭，令混料筒1中的原料向外排出，驱动电机4通过一级传动轴杆5带动刮料片20水平转动，将残留在通口16附近的原料刮除。
26.使用本技术方案的一种静态乳化炸药原料搅拌装置时，乳化器3通过出料管15将乳化炸药的原料排入混料筒1，称重传感器2对混料筒1重量的变化进行监测，并将产生的质量变化信号通过芯片发送给驱动电机4的启停控制单元，令驱动电机4自动运行，通过一级传动轴杆5和二级传动轴杆6带动搅拌叶片7对混料筒1中的原料进行搅拌，搅拌时间持续1min，在搅拌的同时，刮料片20同步沿混料筒1内壁转动，将残留在通口16附近，由出料管15排出的原料进行刮除，搅拌时间到后，驱动电机4的控制单元自动令其停止运行，当乳化器3再次排出原料后，称重传感器2再度将质量变化信号发送给驱动电机4的启停控制单元，按照上述运行方式，再次对原料进行快速搅拌。

技术特征：
1.一种静态乳化炸药原料搅拌装置，该搅拌装置包括圆柱形混料筒、安装于所述混料筒下端的称重传感器、设置于所述混料筒上方的驱动电机；其特征在于，所述混料筒上端后侧设置有乳化器，所述驱动电机下端的动力执行元件安装有一级传动轴杆，所述一级传动轴杆下端安装有二级传动轴杆，所述二级传动轴杆外侧分布有搅拌叶片，所述二级传动轴杆和所述搅拌叶片设置于所述混料筒中间。2.根据权利要求1所述的一种静态乳化炸药原料搅拌装置，其特征在于，所述称重传感器外侧设置有底环座，所述底环座上端等距分布有支撑架，所述支撑架上端之间固定安装有内径与所述混料筒外径相匹配的限位环，所述混料筒设置于所述限位环内侧。3.根据权利要求2所述的一种静态乳化炸药原料搅拌装置，其特征在于，所述限位环左右两端固定连接有耳座，所述耳座上端固定安装有立柱，所述立柱上端之间安装有横梁，所述横梁水平设置于所述混料筒上方，所述驱动电机安装于所述横梁上端。4.根据权利要求2所述的一种静态乳化炸药原料搅拌装置，其特征在于，所述限位环后端固定安装有端承台，所述乳化器安装于所述端承台上端，所述乳化器前端设置有出料管，所述混料筒内壁上端开设有通口，所述出料管设置于所述通口内侧。5.根据权利要求1所述的一种静态乳化炸药原料搅拌装置，其特征在于，所述混料筒下端右侧安装有连通内部的排料管，所述排料管上端安装有具有启闭手轮结构的阀门。6.根据权利要求1所述的一种静态乳化炸药原料搅拌装置，其特征在于，所述一级传动轴杆外壁固定连接有联动架，所述联动架顶端安装有与所述混料筒内壁相适配的刮料片。

技术总结
本实用新型公开了一种静态乳化炸药原料搅拌装置，该搅拌装置旨在解决现在的乳化器内导出的原料放置在原料箱内后容易沉淀导致物质成分不均匀，挤压成型的乳化炸药质量不佳的技术问题，该搅拌装置包括圆柱形混料筒、安装于混料筒下端的传感器、设置于混料筒上方的驱动电机，该搅拌装置采用装配有称重传感器的混料筒，在乳化器每次排放乳化炸药原料之后通过混料筒质量信号的变化均能自动控制搅拌装置对存放在混料筒内部的原料进行快速搅拌，原料的搅拌工作与乳化器的排料工作之间联动性高，自动化作业节省了人工劳动，降低用工成本，搅拌更加及时，避免原料长时间静置导致物质离析，令炸药原料出现质量问题。令炸药原料出现质量问题。令炸药原料出现质量问题。


技术研发人员：殷崇军 卢志坚 李祖全 刘勇虎 衷文 黄涛
受保护的技术使用者：江西赣州国泰特种化工有限责任公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/20