加热控制方法、装置以及雾化设备与流程

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种加热控制方法、装置以及雾化设备、计算机存储介质和程序产品。


背景技术：

2.在雾化技术中，较为关键的设备是加热模块，为了更好的进行雾化，需要对加热模块的状态进行检测。例如采集加热模块的电流以及电压，便于对雾化设备的加热功率进行精确控制，或者便于检测加热模块是否出现故障等。但是由于许多雾化设备的加热模块存在多个加热单元，传统技术中的控制模块如果要检测每个加热单元的电流和电压，则每个加热单元均要占据控制模块的两路引脚，在加热单元的数量较多的情况下存在着控制模块引脚数量不足的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够大大节约控制模块引脚资源的雾化设备及用于其的检测方法、控制装置、计算机存储介质和程序产品。
4.一方面，本发明实施例提供一种用于雾化设备的加热控制方法，雾化设备包括加热模块以及与加热模块对应的一个电流采集模块、一个电压采集模块，加热模块包括多个加热单元，加热控制方法包括：控制各目标加热单元按照对应的加热占空比同时加热；目标加热单元为多个加热单元中的一个；控制电压采集模块获取各目标加热单元对应的当前加热电压；在各目标加热单元均完成加热后，依次启动目标加热单元并控制电流采集模块获取启动的目标加热单元对应的当前加热电流；根据各目标加热单元对应的目标功率、当前加热电压和当前加热电流更新各目标加热单元对应的加热占空比。
5.在其中一个实施例中，控制各目标加热单元按照对应的加热占空比同时加热的步骤包括：控制各目标加热单元同时启动加热；控制各目标加热单元按照对应的加热占空比工作，直至最长的加热占空比对应的目标加热单元完成加热。
6.在其中一个实施例中，各目标加热单元对应的目标功率相同。
7.在其中一个实施例中，加热单元的状态包括正常状态和故障状态，目标加热单元为处于正常状态的加热单元中的一个。
8.在其中一个实施例中，加热单元包括微流体加热器，当微流体加热器的电阻大于或等于第一阈值时，微流体加热器处于故障状态，当微流体加热器的电阻小于第一阈值时，微流体加热器处于正常状态。
9.在其中一个实施例中，加热控制方法还包括：判断处于故障状态的加热单元是否已恢复正常状态；若处于故障状态的加热单元恢复正常状态，则将恢复正常状态的加热单元加入目标加热单元。
10.在其中一个实施例中，判断处于故障状态的加热单元是否已恢复正常状态的步骤包括：获取处于故障状态的加热单元的电阻；若处于故障状态的加热单元的电阻小于第一
阈值，则判定处于故障状态的加热单元已恢复正常状态，若处于故障状态的加热单元的电阻大于或等于第一阈值，则判定处于故障状态的加热单元仍处于故障状态。
11.在其中一个实施例中，根据各目标加热单元对应的目标功率、当前加热电压和当前加热电流更新各目标加热单元对应的加热占空比的步骤包括：根据各目标加热单元对应的当前加热电压和当前加热电流得到各目标加热单元的瞬时功率；根据各目标加热单元对应的目标功率和瞬时功率更新各目标加热单元对应的加热占空比。
12.另一方面，本发明实施例还提供一种雾化设备，包括：加热模块以及与加热模块对应的一个电流采集模块、一个电压采集模块，加热模块包括多个加热单元；控制模块，与加热模块、电流采集模块以及电压采集模块连接，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述的加热控制方法的步骤。
13.在其中一个实施例中，加热模块用于进行周期性加热，若一个电流采集模块所采集的目标加热单元的最大数量为m，则有其中，t
free
为各目标加热单元在当前加热周期均完成加热后的剩余时长，为电流采集模块对m个目标加热单元中的第i个目标加热单元进行一次电流采集的时长。
14.在其中一个实施例中，加热模块的数量为n，加热模块包括l个加热单元；电流采集模块、电压采集模块的数量k满足
15.又一方面，本发明实施例还提供一种用于雾化设备的加热控制装置，雾化设备包括加热模块以及与加热模块对应的一个电流采集模块、一个电压采集模块，加热模块包括多个加热单元，加热控制装置包括：第一控制模块，用于控制各目标加热单元按照对应的加热占空比同时加热；目标加热单元为多个加热单元中的一个；第一检测模块，用于控制电压采集模块获取各目标加热单元对应的当前加热电压；第二检测模块，用于在各目标加热单元均完成加热后，依次启动目标加热单元并控制电流采集模块获取启动的目标加热单元对应的当前加热电流；更新模块，用于根据各目标加热单元对应的目标功率、当前加热电压和当前加热电流更新各目标加热单元对应的加热占空比。
16.再一方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的加热控制方法的步骤。
17.再一方面，本发明实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的加热控制方法的步骤。
18.基于上述任一实施例，利用加热模块处于空闲的空隙，逐个对加热单元进行电流和电压检测，既不会对雾化设备的工作造成影响，相较于为每个加热单元配置电流采集模块和电压采集模块的传统方案，大大降低了电流采集模块和电压采集模块的数量，从而节约了控制模块的引脚资源。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一个实施例中用于雾化设备的加热控制方法的流程示意图；
21.图2为一个实施例中控制各目标加热单元同时加热的流程示意图；
22.图3为一个实施例中雾化设备的工作时序图；
23.图4为一个实施例中更新加热占空比的流程示意图；
24.图5为一个实施例中判断处于故障状态的加热单元是否恢复正常状态的流程示意图；
25.图6为一个实施例中雾化设备的结构框图。
具体实施方式
26.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
28.可以理解，本技术所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。
29.空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
30.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。此外，以下实施例中的“连接”，如果被连接的对象之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
31.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
32.本发明实施例提供一种用于雾化设备的加热控制方法，雾化设备包括加热模块以及与加热模块对应的一个电流采集模块、一个电压采集模块，加热模块包括多个加热单元。请参阅图1，加热控制方法包括步骤s102至步骤s108。
33.s102，控制各目标加热单元按照对应的加热占空比同时加热。
34.目标加热单元为多个加热单元中的一个。可以理解，加热占空比用于控制目标加
热单元在一个加热时段中的加热时长。目标加热单元的瞬时功率在一个加热时段中可视为保持不变，加热占空比的大小决定了目标加热单元在该加热时段的平均功率大小。由于目标加热单元在不同加热时段可能处于不同工作情况(如瞬时功率不同)，为了使目标加热单元在不同加热时段恒功率输出，可以根据目标加热单元的工作情况调目标加热单元的加热占空比。
35.s104，控制电压采集模块获取各目标加热单元对应的当前加热电压。
36.由于各目标加热单元一般都由相同的电源供电，每个目标加热单元对应的当前加热电压也基本相同，因此一个电压采集模块即可对多个目标加热单元同时进行电压采集。步骤s104可以在步骤s102执行时进行，即在各目标加热单元按照对应的加热占空比同时进行加热的过程中控制电压采集模块获取各目标加热单元对应的当前加热电压。
37.s106，在各目标加热单元均完成加热后，依次启动目标加热单元并控制电流采集模块获取启动的目标加热单元对应的当前加热电流。
38.可以理解，由于各目标加热单元的电流可能不同，所以只能逐一对各目标加热单元进行电流采集。而在各目标加热单元均完成加热后，逐一启动各目标加热单元也不会对加热效果造成影响。具体而言，在电流采集过程中，每次只有一个目标加热单元会被启动，在电流采集完成后将其关闭再启动另一个目标加热单元，重复类似的步骤，直至对所有目标加热单元完成电流采集。另外，步骤s102也可以在依次启动各目标加热单元时执行，每启动一个目标加热单元就控制电压采集模块采集一次电压，在对所有目标加热单元均完成电流采集时也一并采集到各目标加热单元的电压。
39.s108，根据各目标加热单元对应的目标功率、当前加热电压和当前加热电流更新各目标加热单元对应的加热占空比。
40.可以理解，更新后的加热占空比即可用于下次再执行步骤s102时使用。例如，当加热模块进行周期性加热时，对于任一加热周期，根据当前加热周期的加热占空执行步骤s102，在执行了步骤s104至s108后，更新得到的加热占空比用于进行下一加热周期的控制。若执行步骤s102时为第一个加热周期，则第一个加热周期的加热占空比可以为提前预设的值，也可以依次启动目标加热单元并控制电流采集模块获取启动的目标加热单元对应的当前加热电流、并控制电压采集模块获取启动的目标加热单元对应的当前加热电压。最后根据各目标加热单元对应的目标功率、当前加热电压和当前加热电流计算各目标加热单元对应的第一个加热周期的加热占空比。
41.基于本实施例中的用于雾化设备的加热控制方法，按照各目标加热单元对应的加热占空比控制目标加热单元进行加热，在目标加热单元完成加热后，逐个对目标加热单元进行电流采集，不会对雾化设备的工作造成影响，相较于为每个加热单元配置电流采集模块和电压采集模块的传统方案，大大降低了电流采集模块的数量，从而节约了控制模块的引脚资源。另外，利用采集到的各目标加热单元的当前加热电压、当前加热电流以及目标功率可以更新各目标加热单元的加热占空比，从而为实现恒功率控制的实现提供了可能。
42.在一个实施例中，请参阅图2，控制各目标加热单元按照对应的加热占空比同时加热的步骤包括步骤s202与步骤s204。
43.s202，控制各目标加热单元同时启动加热。
44.s204，控制各目标加热单元按照对应的加热占空比工作，直至最长的加热占空比
对应的目标加热单元完成加热。
45.各目标加热单元可以根据指令进行多次加热，由于每个目标加热单元的加热占空比可能有不同，所以应等加热占空比最长的目标加热单元加热完成后才可视为各目标加热单元均完成加热。各目标加热单元还可以进行周期性加热，图3即为4个目标加热单元在某一加热周期t工作时的时序图，首先按照4个目标加热单元各自对应的加热占空比duty1、duty2、duty3、duty4进行加热。在各目标加热单元均完成加热的u1、u2、u3、u4时段依次对4个目标加热单元进行电流采集。对各目标加热单元进行电压采集可以在目标加热单元加热的同时执行，也可以在u1、u2、u3、u4时段分别执行。最后再根据各目标加热单元的当前加热电流、当前加热、目标功率计算出下次进行加热时的加热占空比duty1、duty2、duty3、duty4。
46.在一个实施例中，为了实现雾化设备的恒功率控制，可以将各目标加热单元对应的目标功率设置为相同的。由于不同目标加热单元的电阻可能随着温度发生变化，所以各目标加热单元在同一电源供电下的当前加热电流可能不完全相同或完全不同。由于各目标加热单元的目标功率相同且当前加热电压相同，在当前加热电流可能不完全相同或完全不同的情况下，根据步骤s108得到的更新后的各目标加热单元对应的加热占空比也可能不完全相同(如图3所示)或完全不同。
47.在一个实施例中，请参阅图4，根据各目标加热单元对应的目标功率、当前加热电压和当前加热电流更新各目标加热单元对应的加热占空比的步骤包括步骤s402与步骤s404。
48.s402，根据各目标加热单元对应的当前加热电压和当前加热电流得到各目标加热单元的瞬时功率。
49.具体而言，根据欧姆定律，可以利用目标加热单元在当前加热电流和当前加热电压计算目标加热单元的当前电阻。再根据目标加热单元对应的当前加热电压的平方、当前电阻，确定目标加热单元的瞬时功率。也可以直接根据目标加热单元当前加热电压和当前加热电流的乘积确定目标加热单元的瞬时功率。
50.s404，根据各目标加热单元对应的目标功率和瞬时功率更新各目标加热单元对应的加热占空比。
51.基于加热占空比的定义，在得到各目标加热单元的瞬时功率后，各目标加热单元的加热占空比可以根据计算得到。
52.在一个实施例中，加热单元的状态包括正常状态和故障状态，目标加热单元处于正常状态的加热单元中的一个。可以理解，在加热单元出现故障的情况下就无需选择故障状态的加热单元作为目标加热单元，以保证雾化设备的安全性。
53.在一个实施例中，加热单元包括微流体加热器。目前许多种类的加热技术都被应用在雾化领域，比如微流体热发泡技术，微流体热发泡技术是基于多个微流体加热器实现的，每个微流体加热器对小体积雾化介质进行加热，形成无数个小气泡，小气泡聚集形成大气泡后扩展，使得雾化介质从喷嘴中喷出。大气泡消失后，在流体的表面张力作用下，新的雾化介质会吸回喷嘴，为下一次喷出雾化介质做准备。而微流体加热器可能会出现气泡堵塞问题，在出现气泡堵塞时，微流体加热器的电阻将会迅速增大。具体而言，微流体加热器当微流体加热器的电阻大于第一阈值时，微流体加热器在处于故障状态，当微流体加热器
的电阻小于第一阈值时，微流体加热器在处于正常状态。可以在采集到目标加热单元的当前加热电流和当前加热电压的情况下，计算目标加热单元的当前电阻，根据目标加热单元的当前电阻和第一阈值之间的关系，可以确定目标加热单元是否出现故障。当确定目标加热单元出现故障后，在出现故障的加热单元未恢复正常状态前，都停用该加热单元，以保护雾化设备的使用安全。
54.在一个实施例中，加热控制方法还包括：判断处于故障状态的加热单元是否已恢复正常状态；若处于故障状态的加热单元恢复正常状态，则将恢复正常状态的加热单元加入目标加热单元。可以理解，经发明人研究发现，微流体加热器的气泡堵塞故障在停止加热后会自动恢复。但是在检测出加热单元出现故障后会停止启动处于故障状态的加热单元，就难以判断是否有之前被判定为故障状态的加热单元已恢复正常状态，这可能会导致恢复正常状态的加热单元一直不工作，可能会对雾化设备的运行造成影响。因此，为解决该问题，可以在执行步骤s102前判断是否有可以重新加入目标加热单元的加热单元。
55.在一个实施例中，请参阅图5，判断处于故障状态的加热单元是否已恢复正常状态的步骤包括s502至步骤s504。
56.s502，获取处于故障状态的加热单元的电阻。
57.具体而言，在未执行步骤s102前，可以通过启动一个处于故障状态的加热单元，并控制电流采集模块对启动的处于故障状态的加热单元进行电流采集，以获得处于故障状态的加热单元的当前加热电流，以及控制电压采集模块对启动的处于故障状态的加热单元进行电压采集，以获得处于故障状态的加热单元的当前加热电压。根据处于故障状态的加热单元的当前加热电流和当前加热电压即可计算得到处于故障状态的加热单元的电阻。
58.s504，若处于故障状态的加热单元的电阻小于第一阈值，则判定处于故障状态的加热单元已恢复正常状态，若处于故障状态的加热单元的电阻大于或等于第一阈值，则判定处于故障状态的加热单元仍处于故障状态。
59.应该理解的是，虽然图1、图2、图4以及图5的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1、图2、图4以及图5中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
60.另一方面，本发明实施例还提供一种雾化设备，包括加热模块10以及与加热模块10对应的一个电流采集模块30、一个电压采集模块50以及控制模块70。加热模块10包括多个加热单元。如图6所示，电流采集模块30可以包括电流传感器，电流传感器串联在电源给各加热单元供电的回路上，电压采集模块50可以包括电压传感器，电压传感器并联在各加热单元供电的回路上。控制模块70与电流采集模块30、电压采集模块50连接，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述的方法的步骤。
61.基于本实施例中的雾化设备，按照各目标加热单元对应的加热占空比控制目标加热单元进行加热，在目标加热单元完成加热后，逐个对目标加热单元进行电流采集，不会对雾化设备的工作造成影响，相较于为每个加热单元配置电流采集模块30和电压采集模块50
的传统方案，大大降低了电流采集模块30的数量，从而节约了控制模块70的引脚资源。另外，利用采集到的各目标加热单元的当前加热电压、当前加热电流以及目标功率可以更新各目标加热单元的加热占空比，从而为实现恒功率控制的实现提供了可能。
62.在一个实施例中，加热模块10用于进行周期性加热，若一个电流采集模块30所采集的目标加热单元的最大数量为m，则有其中，t
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为各目标加热单元在当前加热周期均完成加热后的剩余时长，为电流采集模块30对m个加热单元中的第i个加热单元进行一次电流采集的时长。可以理解，由于现有的电流采集模块30需要一定的采集时长，上述条件可以保证电流采集模块30在加热周期的空闲时长内能完成所有目标加热单元的采集。例如，假设加热周期是10ms(也就是频率100hz)，加热占空比最高可以设到90％，则意味着目标加热单元在当前加热周期均完成加热后最少有10ms*(1-90％)＝1ms的剩余时长，假设要获取到电压和电流的平均时间均为100us。那么一个电流采集模块30可以支持10个加热单元的检测。通过提高电源的电压，让其它条件相同的情况下满足目标功率的占空比更低，从而降低加热占空比的最大值，比如最高设置到80％，则就意味着每个加热周期里的最少有2ms剩余时长，那么一个电流采集模块30可以支持20个加热单元的检测。
63.可以根据m的限制条件对雾化设备进行产品设计。在有些实施例中，在雾化设备需要配置n个加热模块10的情况下，加热模块10包括l个加热单元，电流采集模块30的数量k满足例如，雾化设备包括4个加热模块10，每个加热模块包括10个加热单元，根据上述限制条件计算得到一个电流采集模块30可以支持20个加热单元的检测，则电流采集模块的数量应大于或等于2。若电流采集模块的数量为2，则每两个加热模块10对应一个电流采集模块30。另外，值得一提的是，如果各加热模块10均并联在同一电源上，由于并联关系，每个加热模块10的电压都相同，则一个电压采集模块50能够支持的加热模块10的数量不受限制。但是如果是由不同电源进行供电的多个加热模块10，则电压采集模块50的数量应大于或等于电源的种类。
64.又一方面，本发明实施例还提供一种用于雾化设备的加热控制装置，雾化设备包括加热模块以及与加热模块对应的一个电流采集模块、一个电压采集模块，加热模块包括多个加热单元，加热控制装置包括：第一控制模块，用于控制各目标加热单元按照对应的加热占空比同时加热；目标加热单元为多个加热单元中的一个；第一检测模块，用于控制电压采集模块获取各目标加热单元对应的当前加热电压；第二检测模块，用于在各目标加热单元均完成加热后，依次启动目标加热单元并控制电流采集模块获取启动的目标加热单元对应的当前加热电流；更新模块，用于根据各目标加热单元对应的目标功率、当前加热电压和当前加热电流更新各目标加热单元对应的加热占空比。
65.基于本实施例中的加热控制装置，按照各目标加热单元对应的加热占空比控制目标加热单元进行加热，在目标加热单元完成加热后，逐个对目标加热单元进行电流采集，不会对雾化设备的工作造成影响，相较于为每个加热单元配置电流采集模块和电压采集模块的传统方案，大大降低了电流采集模块的数量，从而节约了控制模块的引脚资源。另外，利用采集到的各目标加热单元的当前加热电压、当前加热电流以及目标功率可以更新各目标
加热单元的加热占空比，从而为实现恒功率控制的实现提供了可能。
66.在一个实施例中，第一控制模块还用于控制各目标加热单元同时启动加热；控制各目标加热单元按照对应的加热占空比工作，直至最长的加热占空比对应的目标加热单元完成加热。
67.在一个实施例中，加热控制装置还包括故障确认模块。故障确认模块用于判断处于故障状态的加热单元是否已恢复正常状态；以及用于若处于故障状态的加热单元恢复正常状态，则将恢复正常状态的加热单元加入目标加热单元。
68.在一个实施例中，故障确认模块包括电阻获取单元和判定单元。电阻获取单元用于获取处于故障状态的所述加热单元的电阻。判定单元用于若处于故障状态的所述加热单元的电阻小于第一阈值，则判定处于故障状态的所述加热单元已恢复正常状态，若处于故障状态的所述加热单元的电阻大于或等于第一阈值，则判定处于故障状态的所述加热单元仍处于故障状态。
69.在一个实施例中，更新模块还用于根据各目标加热单元对应的当前加热电压和当前加热电流得到各目标加热单元的瞬时功率；根据各目标加热单元对应的目标功率和瞬时功率更新各目标加热单元对应的加热占空比。
70.关于用于雾化设备的加热控制装置的具体限定可以参见上文中对于用于雾化设备的加热控制方法的限定，在此不再赘述。上述用于雾化设备的加热控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。需要说明的是，本技术实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
71.再一方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。
72.再一方面，本发明实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。
73.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。
74.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。
75.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例
中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种用于雾化设备的加热控制方法，其特征在于，所述雾化设备包括加热模块以及与所述加热模块对应的一个电流采集模块、一个电压采集模块，所述加热模块包括多个加热单元，所述加热控制方法包括：控制各目标加热单元按照对应的加热占空比同时加热；所述目标加热单元为多个所述加热单元中的一个；控制所述电压采集模块获取各所述目标加热单元对应的当前加热电压；在各所述目标加热单元均完成加热后，依次启动所述目标加热单元并控制所述电流采集模块获取启动的所述目标加热单元对应的当前加热电流；根据各所述目标加热单元对应的目标功率、当前加热电压和当前加热电流更新各所述目标加热单元对应的加热占空比。2.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述控制各目标加热单元按照对应的加热占空比同时加热的步骤包括：控制各所述目标加热单元同时启动加热；控制各所述目标加热单元按照对应的加热占空比工作，直至最长的所述加热占空比对应的所述目标加热单元完成加热。3.根据权利要求1或2所述的加热控制方法，其特征在于，各所述目标加热单元对应的目标功率相同。4.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述加热单元的状态包括正常状态和故障状态，所述目标加热单元为处于正常状态的所述加热单元中的一个。5.根据权利要求4所述的加热控制方法，其特征在于，所述加热单元包括微流体加热器，当所述微流体加热器的电阻大于或等于第一阈值时，所述微流体加热器处于故障状态，当所述微流体加热器的电阻小于第一阈值时，所述微流体加热器处于正常状态。6.根据权利要求5所述的加热控制方法，其特征在于，所述加热控制方法还包括：判断处于故障状态的所述加热单元是否已恢复正常状态；若处于故障状态的所述加热单元恢复正常状态，则将恢复正常状态的所述加热单元加入所述目标加热单元。7.根据权利要求6所述的加热控制方法，其特征在于，所述判断处于故障状态的所述加热单元是否已恢复正常状态的步骤包括：获取处于故障状态的所述加热单元的电阻；若处于故障状态的所述加热单元的电阻小于第一阈值，则判定处于故障状态的所述加热单元已恢复正常状态，若处于故障状态的所述加热单元的电阻大于或等于第一阈值，则判定处于故障状态的所述加热单元仍处于故障状态。8.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述根据各所述目标加热单元对应的目标功率、当前加热电压和当前加热电流更新各所述目标加热单元对应的加热占空比的步骤包括：根据各所述目标加热单元对应的当前加热电压和当前加热电流得到各所述目标加热单元的瞬时功率；根据各所述目标加热单元对应的目标功率和瞬时功率更新各所述目标加热单元对应的加热占空比。
9.一种雾化设备，其特征在于，包括：加热模块以及与所述加热模块对应的一个电流采集模块、一个电压采集模块，所述加热模块包括多个加热单元；控制模块，与所述加热模块、所述电流采集模块以及所述电压采集模块连接，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的加热控制方法的步骤。10.根据权利要求9所述的雾化设备，其特征在于，所述加热模块用于进行周期性加热，若一个所述电流采集模块所采集的所述目标加热单元的最大数量为m，则有其中，t
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为各所述目标加热单元在当前加热周期均完成加热后的剩余时长，为所述电流采集模块对m个所述目标加热单元中的第i个所述目标加热单元进行一次电流采集的时长。11.根据权利要求10所述的雾化设备，其特征在于，所述加热模块的数量为n，所述加热模块包括l个所述加热单元；所述电流采集模块的数量k满足12.一种用于雾化设备的加热控制装置，其特征在于，所述雾化设备包括加热模块以及与所述加热模块对应的一个电流采集模块、一个电压采集模块，所述加热模块包括多个加热单元，所述加热控制装置包括：第一控制模块，用于控制各目标加热单元按照对应的加热占空比同时加热；所述目标加热单元为多个所述加热单元中的一个；第一检测模块，用于控制所述电压采集模块获取各所述目标加热单元对应的当前加热电压；第二检测模块，用于在各所述目标加热单元均完成加热后，依次启动所述目标加热单元并控制所述电流采集模块获取启动的所述目标加热单元对应的当前加热电流；更新模块，用于根据各所述目标加热单元对应的目标功率、当前加热电压和当前加热电流更新各所述目标加热单元对应的加热占空比。13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的加热控制方法的步骤。14.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的加热控制方法的步骤。

技术总结
本申请涉及一种加热控制方法、装置以及雾化设备、计算机存储介质和程序产品，雾化设备包括加热模块以及与加热模块对应的一个电流采集模块、一个电压采集模块，加热模块包括多个加热单元，加热控制方法包括：控制各目标加热单元按照对应的加热占空比同时加热；目标加热单元为多个加热单元中的一个；控制电压采集模块获取各目标加热单元对应的当前加热电压；在各目标加热单元均完成加热后，依次启动目标加热单元并控制电流采集模块获取启动的目标加热单元对应的当前加热电流；根据各目标加热单元对应的目标功率、当前加热电压和当前加热电流更新各目标加热单元对应的加热占空比。该发明节约了控制模块的引脚资源，并可用于实现恒功率加热。恒功率加热。恒功率加热。


技术研发人员：夏旭敏 方伟明
受保护的技术使用者：海南摩尔兄弟科技有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2023/9/20