金属3D打印焊丝清洗装置的制作方法

金属3d打印焊丝清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及金属丝材清洗领域，尤其涉及一种金属3d打印焊丝清洗装置。


背景技术：

2.近几年，金属材料的3d打印得到了越来越多的应用。现在市场上使用的金属打印实现路径主要分为两种，一种是先将金属材料制备成粉末，在通过铺粉、送粉等工艺在粉末打印机中实现打印；另一种是先将材料制备成金属3d打印焊丝，通过电弧增材(电弧增材waam)等打印工艺实现产品的打印。
3.采用金属3d打印焊丝作为3d打印材料的优势在于：金属3d打印焊丝生产通过熔铸、熔体净化、快速浇筑、均质化、铸锭挤压、拉丝生产，有效避免了粉末打印材料在制备过程中氧化的风险；另外，金属3d打印焊丝打印的效率更高，打印设备也相对粉打印设备便宜。但是，用于3d打印的金属金属3d打印焊丝，表面质量要求、性能相对于普通金属3d打印焊丝、焊丝要高很多。目前常规的金属3d打印焊丝(包括制备工艺)远远达不到3d打印的要求，较差的表面质量，表面不洁净，以及其他相关的性能，都不符合3d打印的要求，严重影响打印质量。尤其是金属3d打印焊丝表面的脏化非常严重，导致打印过程中打印件的孔隙度升高，最终导致打印零件报废。
4.中国专利申请cn212370704u公开了一种金属3d打印丝材的在线清洗线，包括依次设置的恒温清洗槽、清洗液槽、酒精清洗槽、干燥单元、收线装置、超声波发生器和超声波振子，所述恒温清洗槽两端、所述清洗液槽两端和所述酒精清洗槽两端分别装有导线轮，所述超声波振子安装于所述恒温清洗槽、所述清洗液槽和所述酒精清洗槽底部，所述超声波发生器与所述超声波振子电连接，运行时，所述丝材沿着所述导线轮分别经过所述恒温清洗槽、所述清洗液槽和所述酒精清洗槽处理后，通过所述干燥单元后，并经所述收线装置收集。但是该方法使用专用清洗液，该清洗液为危废液体，废液处理成本高；此外，该方法使用专用清洗液价格昂贵，价格约为10元/l，每月需要更换两次，更换一次需要100l，每月需要2000元；该方法使用酒精清洗，酒精在储存和使用过程都是一个安全隐患；生产车间有热焊对接金属3d打印焊丝设备，对接产生火星是正常的，在这种生产环境使用酒精等易燃材料增加安全事故发生概率；此外，升降装置的移动都是在停机状态下进行，停机状态下张力机处于锁止状态，装置升降导致丝材受张力加大，拉断丝材导致断丝，增加丝材焊接点影响丝材质量，断丝接线频繁开停机，影响生产效率；升降装置处于干湿两种环境，增加设备的维修点，降低设备的开工率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属3d打印焊丝清洗装置，以进一步提升清洗效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种金属3d打印焊丝清洗装置，包括依次设置的清洗单元、干燥单元、收线机，所述清洗单元包括依次设置的碱洗槽、
第一热水清洗槽、酸洗槽和至少2个第二热水清洗槽，所述碱洗槽和酸洗槽均安装有超声波发生组件，所述碱洗槽两端、第一热水清洗槽两端、酸洗槽两端、第二热水清洗槽两端、干燥单元两端均分别安装有导线轮，运行时，所述金属3d打印焊丝沿着所述导线轮分别经过所述碱洗槽、第一热水清洗槽、酸洗槽和第二热水清洗槽处理后，通过所述干燥单元，经所述收线机收集。
7.金属3d打印焊丝依次通过碱洗槽、第一热水清洗槽、酸洗槽、第二热水清洗槽进行清洗，通过干燥单元干燥后，经收线装置收集。在碱洗槽中将金属3d打印焊丝表面杂质等颗粒状杂物和油污切削液残留等在碱洗液中清洗干净；在第一热水清洗槽中将金属3d打印焊丝表面残留的碱洗液清洗干净；酸洗槽中酸洗液能有效去除3d打印焊丝表面残留的碱洗液；通过多个第二热水清洗槽清洗提高金属3d打印焊丝的清洁度，逐步提高的水温加快金属3d打印焊丝表面干燥的速率，避免金属3d打印焊丝即热；干燥单元将清洗后的金属3d打印焊丝表面的水分去除；收线装置进行收线。无需使用酒精，消除使用酒精的安全隐患；无需升降等辅助设备，保养和维修更方便，进一步提升清洗效率。
8.进一步地，通过气压调节收线装置速度，保证进线速度和收线速度同步。
9.进一步地，所述干燥单元为吹风装置。
10.进一步地，所述碱洗槽、第一热水清洗槽、酸洗槽、第二热水清洗槽均设置有温度控制单元。温度可以控制，可以用于不同的产品清洗。
11.进一步地，本实用新型尤其适用于含钪五元合金3d打印焊丝的清洗。
12.进一步地，所述碱洗槽内设置第一水浴槽，所述第一水浴槽内设置若干第一喷头，第一水浴槽底部边沿设置若干第一排液孔，第一水浴槽上沿金属3d打印焊丝运行方向对称设置多个第一孔，金属3d打印焊丝通过第一孔穿过第一水浴槽；第一水浴槽底部安装有超声波发生组件，第一水浴槽下方设置有第一储液槽，第一喷头的一端与第一水浴槽连通，第一喷头的另一端通过管路与第一储液槽连通，第一排液孔排出的液体流入第一储液槽。
13.进一步地，碱洗液通过泵由第一喷头流入第一水浴槽内对金属3d打印焊丝进行清洗，水浴槽内的碱洗液通第一排液孔流出，碱洗液循环流动，保持第一水浴槽中碱洗液的液面高度平衡，金属3d打印焊丝始终浸没在碱洗液中，可以减少碱洗液使用量。停机状态时，第一水浴槽中碱洗液排空，便于绕线和接线作业。碱洗槽两端设置的第一导线轮与金属3d打印焊丝接触的位置开设有多个槽位，焊丝依次缠绕于所述槽位中，可以保证丝材清洗更有序，可以通过增加缠绕的层数，调节在碱洗液内的清洗时长。此外，可以通过更换不同导线轮调节在线碱洗长度。
14.进一步地，所述酸洗槽的结构与碱洗槽的结构相同。
15.进一步地，所述第一热水清洗槽包括自上而下依次设置的热水清洗罐、储水槽，所述热水清洗罐沿金属3d打印焊丝运行方向水平设置，热水清洗罐两端均设置有排水孔，金属3d打印焊丝通过排水孔穿过热水清洗罐；热水清洗罐内设置多个第三喷头，所述第三喷头一端与热水清洗罐的中间位置连通，第三喷头的另一端通过管路与储水槽连通；所述储水槽设置有盖板，所述盖板设置有回流口，排水孔排出的水通过回流口回流至储水槽。
16.进一步地，储水槽中的热水通过泵由第三喷头进入热水清洗罐中对金属3d打印焊丝进行清洗，热水清洗罐中的水从排水孔流出，通过回流口回流至储水槽，热水循环流动，保持热水清洗罐中的液面高度，提高了清洗效率。热水清洗槽两端均设置的2个第二导线
轮，金属3d打印焊丝从2个第二导线轮之间穿过。
17.进一步地，所述第二热水清洗槽与第一热水清洗槽的结构相同。
18.可选地，所述第二热水清洗槽的个数为4个，沿3d打印焊丝进行方向依次排列。
19.可选地，所述碱洗槽内自上而下依次设置2个第二水浴槽，所述第二水浴槽沿金属3d打印焊丝运行方向水平设置，第二水浴槽上沿金属3d打印焊丝运行方向对称设置多个第二孔，金属3d打印焊丝通过第二孔依次穿过上下两个第二水浴槽，第二水浴槽底部外侧安装有超声波发生组件，第二水浴槽下方设置有第二储液槽，第二水浴槽内设置若干第二喷头，第二水浴槽底部边沿设置若干第二排液孔，第二喷头与第二储液槽连通，第二排液孔排出的液体回流至第二储液槽中。所述酸洗槽的结构与碱洗槽的结构相同。
20.进一步地，所述金属3d打印焊丝清洗装置的所有管件的材质为不锈钢或者pp。如此，避免生锈带入杂质影响清洗效果。
21.一种金属3d打印焊丝清洗方法，利用如上任一项所述的金属3d打印焊丝清洗装置进行，包括如下步骤：
22.步骤1、调节碱洗槽温度为35-40℃，碱洗液ph为10-10.5，超声波震动清洗；
23.步骤2、调节第一热水清洗槽的温度为50-60℃，进行漂洗；
24.步骤3、调节酸洗槽温度为25-35℃，酸洗液ph为5.5-6.5，超声波震动清洗；
25.步骤4、金属3d打印焊丝依次经过至少2个第二热水清洗槽，进行清洗；
26.步骤5、干燥处理；
27.步骤6、收线。
28.金属3d打印焊丝在碱洗液中经过超声波震动，将金属3d打印焊丝表面杂质等颗粒状杂物和油污切削液残留等清洗干净，优势在于保证金属3d打印焊丝在同一温度下进行清洗、稳定性较高；通过第一热水清洗槽中热水清洗，去除金属3d打印焊丝表面残留的碱洗液，为酸洗做准备；在酸洗槽内金属3d打印焊丝与酸洗液接触，有效去除表面残留的碱洗液；通过不同温度的第二热水清洗槽提高金属3d打印焊丝的清洁度，逐步提高的水温加快金属3d打印焊丝表面热风吹干的速率，避免金属3d打印焊丝即热；干燥单元将清洗后的金属3d打印焊丝表面的水分吹干；收线装置进行收线，通过气压调节收线装置速度，保证进线速度和收线速度同步。
29.进一步地，步骤1中所述碱洗液含有氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种或两种。
30.进一步地，步骤2中所述第一热水清洗槽和步骤4中所述第二热水清洗槽、内的清洗液均为纯水。
31.进一步地，步骤3中所述酸洗液含有硫酸溶液、盐酸溶液、硝酸溶液中的一种或几种。
32.可选地，步骤3中加入光亮剂。如此，在酸洗槽内金属3d打印焊丝与酸洗液及光亮剂反应在金属3d打印焊丝表面产生一层致密的氧化膜，防止焊丝表面被氧化。
33.进一步地，所述光亮剂由市场上购得，其主要成分为苄叉丙酮、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠、烟酸。
34.进一步地，步骤4中，所述第二热水清洗槽的温度为60-80℃。
35.优选地，设置4个第二热水清洗槽，第二热水清洗槽沿金属3d打印焊丝运行方向设
置的温度分别为60℃、70℃、70℃、80℃。
36.进一步地，所述热水清洗槽内纯水每两周需要更换，碱洗槽内碱洗液每两周更换，酸洗槽内酸洗液每班根据ph值补充酸性溶液，光亮剂根据每周一次的检测结果进行调节。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用纯水清洗，不需要使用酒精，消除使用酒精的安全隐患；利用第一喷头和第一水浴槽来实现水浴清洗，不需要升降等辅助设备，保养和维修更方便，降低设备故障点，提升了设备的开工率；金属3d打印焊丝受张力恒定，避免拉断金属3d打印焊丝，消除了在生产过程中因为张力不稳定增加焊接点，提高了金属3d打印焊丝的焊接质量；碱洗液用量小，相较于专用清洗液降低了生产成本；清洗效果好。
附图说明
38.图1是金属3d打印焊丝清洗装置结构示意图；
39.图2是本实用新型第一种实施方式的碱洗槽结构示意图；
40.图3是第一热水清洗槽是结构示意图；
41.图4是本实用新型第二种实施方式的碱洗槽结构示意图；
42.图5是金属3d打印焊丝清洗工艺流程图。
43.附图标记说明：1-碱洗槽，2-第一热水清洗槽，3-酸洗槽，4-第二热水清洗槽，5-干燥单元，6-收线装置，7-金属3d打印焊丝，8-导线轮，801-第一导线轮，802-第二导线轮，101-超声波发生组件，102-第一水浴槽，103-第一喷头，104-第一储液槽，105-第一排液孔，106-第二水浴槽，107-第二储液槽，108-第二喷头，109-第二排液孔，201-热水清洗罐，202-储水槽，203-第三喷头，204-排水孔，205-回流口。
具体实施方式
44.以下将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
45.实施例1
46.如图1所述，一种金属3d打印焊丝清洗装置，包括依次设置的清洗单元、干燥单元5、收线机6，所述清洗单元包括依次设置的碱洗槽1、第一热水清洗槽2、酸洗槽3和4个第二热水清洗槽4，所述碱洗槽1和酸洗槽3均安装有超声波发生组件101，所述碱洗槽1两端、第一热水清洗槽2两端、酸洗槽3两端、第二热水清洗4槽两端、干燥单元5两端均分别安装有导线轮8。所述干燥单元5为吹风装置。
47.如图2所示，所述碱洗槽1内设置1个第一水浴槽102，所述第一水浴槽102内设置2个第一喷头103，第一水浴槽102底部边沿设置若干第一排液孔105，第一水浴槽102上沿金属3d打印焊丝7运行方向对称设置多个第一孔，金属3d打印焊丝7通过所述第一孔从第一水浴槽102中穿过，碱洗槽1左右两端均设置1个第一导线轮801，所述第一导线轮801与金属3d打印焊丝7接触的位置开设有多个槽位，焊丝依次缠绕于所述槽位中；第一水浴槽102底部外侧安装有超声波发生组件101，第一水浴槽102下方设置有第一储液槽104，第一喷头103
的一端与第一水浴槽102连通，第一喷头103的另一端与第一储液槽104连通，第一排液孔105排出的液体流入第一储液槽104；第一储液槽104中的碱液通过泵和第一喷头103进入第一水浴槽102中。所述酸洗槽3的结构与碱洗槽1的结构相同。运行时，金属3d打印焊丝7进入槽位后从左至右依次经过2个第一导线轮801，在右边的第一导线轮上缠绕半圈后向左运行至左边的第一导线轮801的下部，向上缠绕半圈后向右运行，重复上述操作多次，根据作业需要，选择金属3d打印焊丝7在第一导线轮801上的缠绕次数，保障每个槽位只被焊丝缠绕1次，在第一水浴槽102内焊丝始终被碱洗液浸没。
48.如图3所示，所述第一热水清洗槽2包括储水槽202、热水清洗罐201、第三喷头203，所述热水清洗罐201为管状结构，两端密封，所述热水清洗罐201沿金属3d打印焊丝7运行方向水平设置，热水清洗罐201两端均设置有排水孔204，金属3d打印焊丝7通过排水孔204穿过热水清洗罐201，所述储水槽202连接有2个第三喷头203，所述第三喷头203一端与热水清洗罐201的中间位置连通，第三喷头203的另一端通过管路与储水槽202连通，所述储水槽202的两端设置有回流口205，从排水孔204流出的水通过回流口205回流至储水槽202，第一热水清洗槽1沿金属3d打印焊丝运行方向每端设置2个第二导线轮802，金属3d打印焊丝7从2个第二导线轮802之间穿过。所述第二热水清洗槽4与第一热水清洗槽2的结构相同。
49.所述金属3d打印焊丝清洗装置的所有管件的材质为不锈钢或者pp。所述碱洗槽1、第一热水清洗槽2、酸洗槽3和第二热水清洗槽4中温度可以控制，可以用于不同的产品清洗。所述金属3d打印焊丝7为含钪五元合金3d打印焊丝。
50.一种金属3d打印焊丝清洗方法，利用如上任一项所述的金属3d打印焊丝清洗装置进行，包括如下步骤：
51.步骤1、调节碱洗槽温度为35℃，添加naoh溶液调节碱洗液ph值为10；
52.步骤2、调节第一热水清洗槽的温度为50℃；
53.步骤3、调节酸洗槽温度为30℃，添加hcl溶液调节酸洗液ph值为6；
54.步骤4、从左往右依次设置4个第二热水清洗槽，调节4个第二热水清洗槽的温度分别为60℃、70℃、70℃、80℃；
55.步骤5、调节鼓风机温度为120℃；
56.步骤6、各温度达到工艺要求后开启第一喷头103，碱洗槽和酸洗槽内的第一水浴槽充满清洗液后打开第三喷头203，开始清洗作业；收线装置进行收线，通过气压调节收线装置的速度，保证进线速度和收线速度同步；正常开机作业后缓慢提升清洗线速度到3.6m/s以上。
57.用洁净的纸巾擦拭完成清洗的金属3d打印焊丝表面，检验是否清洗干净。
58.实施例2
59.如图4所示，重复实施例1，区别之处在于所述碱洗槽1内自上而下依次设置2个第二水浴槽106，下方的第二水浴槽106位于上方第二水浴槽106的正下方，所述第二水浴槽106沿金属3d打印焊丝7运行方向水平设置，第二水浴槽106上沿金属3d打印焊丝7运行方向对称设置多个第二孔，金属3d打印焊丝7通过所述第二孔从第二水浴槽106中穿过，第二水浴槽106底部外侧安装有超声波发生组件101，第二水浴槽106下方设置有第二储液槽107，金属3d打印焊丝7绕过第一导线轮801依次穿过上下两个第二水浴槽106，第二水浴槽106内设置2个第二喷头108，第二水浴槽106底部边沿设置若干第二排液孔109，第二喷头108通过
管路与第二储液槽107连通，第二排液孔109流出的清洗液回流至第二储液槽107中。所述酸洗槽3的结构与碱洗槽1的结构相同。运行时，金属3d打印焊丝7进入第一导线轮801的槽位后从左至右穿过上边的第二水浴槽106，在右边的第一导线轮801上向下缠绕半圈后向左运行，从右至左穿过下边的第二水浴槽106，在左边的第一导线轮801上向上缠绕半圈后向右运行，穿过上边的第二水浴槽106，重复上述操作多次，根据作业需要，选择金属3d打印焊丝7在第一导线轮801上的缠绕次数，保障每个槽位只被焊丝缠绕1次，在第二水浴槽106内焊丝始终被碱洗液浸没。
60.实施例3
61.重复实施例1，区别之处在于，步骤3中加入光亮剂。在酸洗槽内金属3d打印焊丝与酸洗液及光亮剂反应在金属3d打印焊丝表面产生一层致密的氧化膜，防止焊丝表面被氧化。
62.实施例4
63.重复实施例1，区别之处在于，步骤1中添加koh溶液调节ph值为10。
64.实施例5
65.重复实施例1，区别之处在于，步骤2中调节第一热水清洗槽的温度为60℃。
66.实施例6
67.重复实施例1，区别之处在于，步骤3中添加h2so4溶液调节ph值为6。
68.实施例7
69.重复实施例1，区别之处在于，步骤3中添加hno3溶液调节ph值为6。
70.表1金属3d打印焊丝清洗后的化学成分
71.检验项目检验标准(％)检验结果(％)mn0.3-0.650.47mg4.6-4.94.76sc0.68-0.780.68zr0.25-0.40.34fe≤0.180.028si≤0.10.025ti≤0.20.0011al/balance
72.由表1可知，采用本实用新型的方法对金属3d打印焊丝清洗后其化学成分符合检验标准，本实用新型的方法具有良好的清洗效果。
73.对比例1
74.按照中国专利申请cn212370704u公开的技术方法，对金属3d打印焊丝进行清洗。
75.表2分别采用对比例1公开的技术和本实用新型实施例1-3的方法对金属3d打印焊丝清洗后的力学性能参数
76.力学性能参数对比例1实施例1实施例2实施例3抗拉强度/mpa498512508505屈服强度/mpa320322325328翘距/mm10101010
圈径/mm440445440441
77.由表2可知，采用本实用新型的方法对金属3d打印焊丝清洗后其力学性能优于中国专利申请cn212370704u公开的方法对金属3d打印焊丝清洗后的力学性能。
78.上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。

技术特征：
1.一种金属3d打印焊丝清洗装置，包括依次设置的清洗单元、干燥单元(5)、收线机(6)，其特征在于，所述清洗单元包括依次设置的碱洗槽(1)、第一热水清洗槽(2)、酸洗槽(3)和至少2个第二热水清洗槽(4)，所述碱洗槽(1)和酸洗槽(3)均安装有超声波发生组件(101)，所述碱洗槽(1)两端、第一热水清洗槽(2)两端、酸洗槽(3)两端、第二热水清洗槽(4)两端、干燥单元(5)两端均分别安装有导线轮(8)，运行时，所述金属3d打印焊丝沿着所述导线轮(8)分别经过所述碱洗槽(1)、第一热水清洗槽(2)、酸洗槽(3)和第二热水清洗槽(4)处理后，通过所述干燥单元(5)，经所述收线机(6)收集。2.根据权利要求1所述的一种金属3d打印焊丝清洗装置，其特征在于，所述碱洗槽(1)、第一热水清洗槽(2)、酸洗槽(3)、第二热水清洗槽(4)均设置有温度控制单元。3.根据权利要求1所述的一种金属3d打印焊丝清洗装置，其特征在于，所述碱洗槽(1)内设置第一水浴槽(102)，所述第一水浴槽(102)内设置若干第一喷头(103)，第一水浴槽(102)底部边沿设置若干第一排液孔(105)，第一水浴槽(102)沿金属3d打印焊丝(7)运行方向对称设置多个第一孔，金属3d打印焊丝(7)通过所述第一孔穿过第一水浴槽(102)；第一水浴槽(102)底部外侧安装有超声波发生组件(101)，第一水浴槽(102)下方设置有第一储液槽(104)，第一喷头(103)的一端与第一水浴槽(102)连通，第一喷头(103)的另一端通过管路与第一储液槽(104)连通，第一排液孔(105)排出的液体流入第一储液槽(104)；所述酸洗槽(3)的结构与碱洗槽(1)的结构相同。4.根据权利要求1所述的一种金属3d打印焊丝清洗装置，其特征在于，热水清洗槽包括自上而下依次设置的热水清洗罐(201)、储水槽(202)，所述热水清洗罐(201)沿金属3d打印焊丝(7)运行方向水平设置，热水清洗罐(201)两端均设置有排水孔(204)，金属3d打印焊丝(7)通过排水孔(204)穿过热水清洗罐(201)；热水清洗罐(201)内设置多个第三喷头(203)，所述第三喷头(203)一端与热水清洗罐的中间位置连通，第三喷头(203)的另一端通过管路与储水槽(202)连通；所述储水槽(202)设置有盖板，所述盖板设置有回流口(205)，排水孔(204)排出的水通过回流口(205)回流至储水槽(202)。5.根据权利要求1所述的一种金属3d打印焊丝清洗装置，其特征在于，所述碱洗槽(1)内自上而下依次设置2个第二水浴槽(106)，所述第二水浴槽(106)沿金属3d打印焊丝(7)运行方向水平设置，第二水浴槽(106)上沿金属3d打印焊丝(7)运行方向对称设置多个第二孔，金属3d打印焊丝(7)通过所述第二孔依次穿过上下两个第二水浴槽(106)，第二水浴槽(106)底部外侧安装有超声波发生组件(101)，第二水浴槽(106)下方设置有第二储液槽(107)，第二水浴槽(106)内设置若干第二喷头(108)，第二水浴槽(106)底部边沿设置若干第二排液孔(109)，第二喷头(108)与第二储液槽(107)连通，第二排液孔(109)排出的液体回流至第二储液槽(107)；所述酸洗槽(3)的结构与碱洗槽(1)的结构相同。

技术总结
本实用新型涉及一种金属3D打印焊丝清洗装置，包括依次设置的清洗单元、干燥单元、收线机，所述清洗单元包括依次设置的碱洗槽、第一热水清洗槽、酸洗槽和至少2个第二热水清洗槽，所述碱洗槽和酸洗槽均安装有超声波发生组件，所述碱洗槽两端、第一热水清洗槽两端、酸洗槽两端、第二热水清洗槽两端、干燥单元两端均分别安装有导线轮，运行时，所述金属3D打印焊丝沿着所述导线轮分别经过所述碱洗槽、第一热水清洗槽、酸洗槽和第二热水清洗槽处理后，通过所述干燥单元，经所述收线机收集。采用本实用新型对金属3D打印焊丝进行清洗，无需使用酒精，消除使用酒精的安全隐患；无需升降等辅助设备，保养和维修更方便，进一步提升清洗效率。进一步提升清洗效率。进一步提升清洗效率。


技术研发人员：沈孝辉
受保护的技术使用者：湖南东方钪业股份有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/20