一种投料机构的制作方法

1.本实用新型属于投料装置的技术领域，更具体地说，是涉及一种投料机构。


背景技术：

2.在现代生产中，经常需要将袋装的原料通过料斗加入到设备(比如：搅拌机或发酵罐)，为了阻止倾倒原料的时候出现包装袋一起被倒入料斗内并进入设备，通常会在进料口固定(比如焊接)有栅栏，可是固定在进料口的栅栏清洁或更换极为困难。请参阅(中国实用新型专利；公开号：cn209302710u；主题名称：一种防止包装袋掉落的生产投料机构；公开日：2019-08-27)，为了添加原料时阻止包装袋掉入罐中，篮体的底端固定安装有栅栏，设置有栅栏以防止包装袋掉入，可是由于栅栏时固定在篮体上的，栅栏清洁或更换极为困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种投料机构，以解决现有技术中存在的固定在进料口的栅栏清洁或更换极为困难的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种投料机构，包括：具有输料通道的料斗和篮体；所述料斗具有从上往下延伸的输料通道，所述篮体设置在所述输料通道内；在所述输料通道从上往下的延伸方向上，所述输料通道的横截面积逐渐缩小，所述篮体支撑在所述输料通道内侧壁的至少三个点上；所述篮体具有多个网孔。
5.进一步地，所述篮体包括：环体和位于所述环体下方并具有所述网孔的架体，所述架体固定在所述环体上；所述环体和所述架体分别支撑在所述输料通道的内侧壁上。
6.进一步地，所述架体在水平投影面上的投影位于所述环体在所述水平投影面上的投影内侧。
7.进一步地，所述输料通道具有分别为平面的前壁、后壁、左壁，以及右壁；所述前壁、所述后壁、所述左壁，以及所述右壁围合形成从上往下延伸的所述输料通道；所述左壁和所述右壁之间的距离从上往下逐渐收窄，所述前壁和所述后壁之间的距离从上往下逐渐收窄；所述环体支撑在前壁、左壁，以及右壁上，所述架体支撑在所述后壁上。
8.进一步地，所述架体包括：多条间隔设置的第一筋条，且各所述第一筋条分别连接在所述环体上；任意相邻所述第一筋条之间的间隙分别形成所述网孔。
9.进一步地，所述架体还包括：第二筋条和第三筋条；所述第二筋条和所述第三筋条分别抵贴在所述后壁上，所述第二筋条与所述第三筋条之间依次固定连接并呈锐角设置；至少一条所述第一筋条的两端分别连接所述环体和所述第二筋条，至少一条所述第一筋条的两端分别连接所述环体和所述第三筋条。
10.进一步地，还包括：第四筋条：所述第四筋条的一端连接在所述第二筋条和所述第三筋条的交汇处，所述第四筋条的另一端连接在所述环体上。
11.进一步地，所述前壁和所述右壁之间平滑连接；所述右壁和所述后壁之间平滑连接；所述后壁和所述左壁之间平滑连接；以及左壁和所述前壁之间平滑连接。
12.进一步地，还包括：铰接在所述料斗上并可盖设在所述料斗上的盖板。
13.本实用新型提供的投料机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的投料机构，输料通道具有从上往下延伸的输料通道，使得原料可以通过输料通道从上往下流动；篮体设置在输料通道内，输料通道从上往下的延伸方向上，输料通道的横截面积逐渐减少，原料沿着输料通道流动时容易汇聚；篮体支撑在输料通道侧壁上至少三个点，便于提升篮体支撑在输料通道内壁上的稳定性；且由于输料通道从下往上的横截面积逐渐增大，便于篮体从输料通道向上取出，当篮体从输料通道内取出后即可进行清洁或更换，非常方便；篮体上具有多个网孔，当原料经过篮体时，原料可以从网孔通过，如果是遇到无法通过网孔的障碍物(比如包装袋)，篮体可以将障碍物进行拦截。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的篮体设置在料斗内的立体示意图一；
16.图2为本实用新型实施例提供的篮体设置在料斗内的立体示意图二；
17.图3为本实用新型实施例提供的篮体的立体示意图一；
18.图4为本实用新型实施例提供的篮体的立体示意图二。
19.其中，图中各附图标记：
20.1-料斗；11-输料通道；111-前壁；112-后壁；113-左壁；114-右壁；2-篮体；21-环体；22-架体；221-网孔；222-第一筋条；223-第二筋条；224-第三筋条；225-第四筋条。
具体实施方式
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的投料机构进行说明。投料机构包括：具有输料通道11的料斗1和篮体2；料斗1具有从上往下延伸的输料通道11，篮体2设置在输料通道11内；在输料通道11从上往下的延伸方向上，输料通道11的横截面积逐渐缩小，篮体2支撑在输料通道11内侧壁的至少三个点上；篮体2具有多个网孔221。
25.如此，输料通道11具有从上往下延伸的输料通道11，使得原料可以通过输料通道11输料通道从上往下流动；篮体2设置在输料通道11内，输料通道11从上往下的延伸方向上，输料通道11的横截面积逐渐减少，原料沿着输料通道11流动时容易汇聚；篮体2支撑在输料通道11侧壁上至少三个点，便于提升篮体2支撑在输料通道11内壁上的稳定性；且由于输料通道11从下往上的横截面积逐渐增大，便于篮体2从输料通道11向上取出，当篮体2从输料通道11内取出后即可进行清洁或更换，非常方便；篮体2上具有多个网孔221，当原料经过篮体2时，原料可以从网孔221通过，如果是遇到无法通过网孔221的障碍物(比如包装袋)，篮体2可以将障碍物进行拦截。另外，篮体2可以防止原料在投料口堵塞造成受热不均匀；篮体2也可以防止员工手部伸入设备内部。
26.在一个实施例中，输料通道11在竖直方向延伸。在一个实施例中，在水平的横截面内，输料通道11上任意位置的横截面为圆角矩形或直角矩形。
27.在一个实施例中，输料通道11为开设在料斗1上的通孔。
28.进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的投料机构的一种具体实施方式，篮体2包括：环体21和位于环体21下方并具有网孔221的架体22，架体22固定在环体21上；环体21和架体22分别支撑在输料通道11的内侧壁上。如此，环体21和架体22共同支撑在输料通道11的内壁上更加稳定，减少架体22在原料冲击下发生的形变。
29.进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的投料机构的一种具体实施方式，架体22在水平投影面上的投影为第一投影，环体21在水平投影面上的投影为第二投影，第一投影位于第二投影内侧。如此，便于环体21保护架体22外侧。
30.进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的投料机构的一种具体实施方式，输料通道11具有为平面的前壁111、为平面的后壁112、为平面的左壁113，以及为平面的右壁114；前壁111、后壁112、左壁113，以及右壁114围合形成从上往下延伸的输料通道11；左壁113和右壁114之间的距离从上往下逐渐收窄，前壁111和后壁112之间的距离从上往下逐渐收窄；环体21支撑在前壁111、左壁113，以及右壁114上，架体22支撑在后壁112上。如此，便于篮体2放入输料通道11，也便于篮体2从输料通道11取出。
31.进一步地，请参阅图3至图4，作为本实用新型提供的投料机构的一种具体实施方式，架体22包括：多条间隔设置的第一筋条222，且各第一筋条222分别连接在环体21上；任意相邻第一筋条222之间的间隙分别形成网孔221。如此，原料可以从相邻第一筋条222之间的间隙流过；另外加工形成网孔221比较简单，只需要将多条第一筋条222间隔设置在环体21上即可。
32.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的投料机构的一种具体实施方式，架体22还包括：第二筋条223和第三筋条224；第二筋条223和第三筋条224分别抵贴在后壁112上，第二筋条223与第三筋条224之间依次固定连接并呈锐角设置；至少一条第一筋条222的两端分别连接环体21和第二筋条223，至少一条第一筋条222的两端分别连接环体21和第三筋条224。如此，第二筋条223和第三筋条224分别抵贴在后壁112上，便于第二筋条223和第三筋条224将应力传递到后壁112上，且后壁112可以对第二筋条223和第三筋条224有效支撑；第二筋条223和第三筋条224之间依次固定连接并呈锐角设置，便于第二筋条223与第三筋条224之间发生形变以释放应力。
33.进一步地，请参阅图图4，作为本实用新型提供的投料机构的一种具体实施方式，
还包括：第四筋条225：第四筋条225的一端连接在第二筋条223和第三筋条224的交汇处，第四筋条225的另一端连接在环体21上。如此，第四筋条225可以增强第二筋条223和第三筋条224交汇处的强度。
34.进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的投料机构的一种具体实施方式，前壁111和右壁114之间平滑连接；右壁114和后壁112之间平滑连接；后壁112和左壁113之间平滑连接；以及左壁113和前壁111之间平滑连接。如此，便于原料在前、后、左、右侧壁之间流动。
35.进一步地，请参阅图3至图4，作为本实用新型提供的投料机构的一种具体实施方式，环体21、第一筋条222、第二筋条223、第三筋条224，以及第四筋条225为sus304食品级不锈钢一体件。如此，更加牢固和卫生。
36.进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的投料机构的一种具体实施方式，还包括：铰接在料斗1上并可盖设在料斗1上的盖板。如此，盖体可以盖住料斗1，减少灰尘进入输料通道11内。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种投料机构，其特征在于，包括：篮体和具有输料通道的料斗；所述料斗具有从上往下延伸的输料通道，所述篮体设置在所述输料通道内；在所述输料通道从上往下的延伸方向上，所述输料通道的横截面积逐渐缩小，所述篮体支撑在所述输料通道内侧壁的至少三个点上；所述篮体具有多个网孔。2.如权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述篮体包括：环体和位于所述环体下方并具有所述网孔的架体，所述架体固定在所述环体上；所述环体和所述架体分别支撑在所述输料通道的内侧壁上。3.如权利要求2所述的投料机构，其特征在于，所述架体在水平投影面上的投影位于所述环体在所述水平投影面上的投影内侧。4.如权利要求2所述的投料机构，其特征在于，所述输料通道具有分别为平面的前壁、后壁、左壁，以及右壁；所述前壁、所述后壁、所述左壁，以及所述右壁围合形成从上往下延伸的所述输料通道；所述左壁和所述右壁之间的距离从上往下逐渐收窄，所述前壁和所述后壁之间的距离从上往下逐渐收窄；所述环体支撑在前壁、左壁，以及右壁上，所述架体支撑在所述后壁上。5.如权利要求4所述的投料机构，其特征在于，所述架体包括：多条间隔设置的第一筋条，且各所述第一筋条分别连接在所述环体上；任意相邻所述第一筋条之间的间隙分别形成所述网孔。6.如权利要求5所述的投料机构，其特征在于，所述架体还包括：第二筋条和第三筋条；所述第二筋条和所述第三筋条分别抵贴在所述后壁上，所述第二筋条与所述第三筋条之间依次固定连接并呈锐角设置；至少一条所述第一筋条的两端分别连接所述环体和所述第二筋条，至少一条所述第一筋条的两端分别连接所述环体和所述第三筋条。7.如权利要求6所述的投料机构，其特征在于，还包括：第四筋条：所述第四筋条的一端连接在所述第二筋条和所述第三筋条的交汇处，所述第四筋条的另一端连接在所述环体上。8.如权利要求4所述的投料机构，其特征在于，所述前壁和所述右壁之间平滑连接；所述右壁和所述后壁之间平滑连接；所述后壁和所述左壁之间平滑连接；以及左壁和所述前壁之间平滑连接。9.如权利要求1所述的投料机构，其特征在于，还包括：铰接在所述料斗上并可盖设在所述料斗上的盖板。

技术总结
本实用新型涉及投料装置的技术领域，提供了一种投料机构，包括：具有输料通道的料斗和篮体；所述料斗具有从上往下延伸的输料通道，所述篮体设置在所述输料通道内；在所述输料通道从上往下的延伸方向上，所述输料通道的横截面积逐渐缩小，所述篮体支撑在所述输料通道内侧壁的至少三个点上；所述篮体具有多个网孔。所述篮体具有多个网孔。所述篮体具有多个网孔。


技术研发人员：邓炬明 葛晓强 梁长金 周永国 黄烽
受保护的技术使用者：鲜之然（广东）生物技术有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/20