一种精密轴承检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密轴承检测技术领域，具体为一种精密轴承检测装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。
3.轴承在进行加工后通常需要使用检测装置进行检测，现有的检测装置大多是对轴承的直径进行测量，或者是对轴承的表面进行探伤检测，很难在对轴承直径测量的时候进行探伤检测，为此，我们提出一种精密轴承检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密轴承检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承检测装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有测量机构，所述操作台的顶部设置有检测机构；
6.所述测量机构包括固定块，所述固定块的底部与操作台的顶部固定连接，所述固定块的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有l形杆，所述l形杆的表面与操作台的内腔滑动连接，所述操作台的顶部固定连接有与l形杆配合使用的第一测量尺；
7.所述检测机构包括滑动槽，所述滑动槽开设于操作台的顶部，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有检测探伤头。
8.优选的，所述操作台的顶部滑动连接有夹持块，所述操作台的顶部固定连接有与夹持块配合使用的第二测量尺。
9.优选的，所述操作台的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与夹持块的内腔螺纹连接。
10.优选的，所述螺纹杆的表面固定套设有第一轴承，所述第一轴承外圈的外侧与操作台的内壁固定连接。
11.优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有摩擦块。
12.优选的，所述操作台的顶部开设有与移动杆配合使用的凹槽，所述凹槽的内腔与移动杆的表面滑动连接。
13.优选的，所述滑动槽的内腔滑动连接有定位板，所述操作台的顶部活动连接有定位杆，所述操作台的顶部开设有与定位杆配合使用的通孔，所述通孔的数量为若干个，所述定位杆的一端与定位板的内壁螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.本实用新型通过设置测量机构，在对轴承的内腔进行测量的时候，将轴承放置在操作台的顶部，然后利用外界控制开关启动电动伸缩杆，四个电动伸缩杆同时伸长，达到对轴承的内圈进行限位的效果，且使得固定块位于轴承的圆心，且电动伸缩杆的伸缩段进行移动的时候会带动移动杆进行移动，使得移动杆带动l形杆进行移动，通过l形杆与第一测量尺对应的位置，从而达到对轴承内圈直径进行测量的效果，在进行测量的同时，对滑块进行移动，使得检测探伤头与轴承外圈接触，然后通过手动对轴承外圈进行旋转，达到对轴承外圈的表面进行探伤的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；
19.图4为本实用新型图1中c处的局部放大图；
20.图5为本实用新型图1中d处的局部放大图；
21.图6为本实用新型局部结构的第一剖视图；
22.图7为本实用新型局部结构的第二剖视图。
23.其中：1、操作台；2、测量机构；201、固定块；202、电动伸缩杆；203、移动杆；204、l形杆；205、第一测量尺；3、检测机构；301、滑动槽；302、滑块；303、检测探伤头；4、夹持块；5、第二测量尺；6、螺纹杆；7、第一轴承；8、摩擦块；9、凹槽；10、定位板；11、定位杆；12、通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，一种精密轴承检测装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有测量机构2，操作台1的顶部设置有检测机构3；
26.测量机构2包括固定块201，固定块201的底部与操作台1的顶部固定连接，固定块201的表面固定连接有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202伸缩端的底部固定连接有移动杆203，移动杆203的一侧固定连接有l形杆204，l形杆204的表面与操作台1的内腔滑动连接，操作台1的顶部固定连接有与l形杆204配合使用的第一测量尺205；
27.检测机构3包括滑动槽301，滑动槽301开设于操作台1的顶部，滑动槽301的内壁滑动连接有滑块302，滑块302的顶部固定安装有检测探伤头303。
28.通过上述技术方案，通过设置测量机构2，在对轴承的内腔进行测量的时候，将轴承放置在操作台1的顶部，然后利用外界控制开关启动电动伸缩杆202，通过电动伸缩杆202的伸长，达到对轴承的内圈进行限位的效果，且使得固定块201位于轴承的圆心，且电动伸缩杆202的伸缩段进行移动的时候会带动移动杆203进行移动，使得移动杆203带动l形杆204进行移动，通过l形杆204与第一测量尺205对应的位置，从而达到对轴承内圈直径进行测量的效果，在进行测量的同时，对滑块302进行移动，使得检测探伤头303与轴承外圈接
触，然后通过手动对轴承外圈进行旋转，达到对轴承外圈的表面进行探伤的效果。
29.具体的，操作台1的顶部滑动连接有夹持块4，操作台1的顶部固定连接有与夹持块4配合使用的第二测量尺5。
30.通过上述技术方案，通过设置夹持块4和第二测量尺5的配合使用，在对夹持块4进行移动后，夹持块4会与轴承外圈的表面接触，然后通过夹持块4与第二测量尺5相对应的位置，从而可以计算出轴承外圈直径的数值。
31.具体的，操作台1的一侧转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面与夹持块4的内腔螺纹连接。
32.通过上述技术方案，通过设置螺纹杆6，通过对螺纹杆6进行旋转，达到带动夹持块4进行移动得到效果。
33.具体的，螺纹杆6的表面固定套设有第一轴承7，第一轴承7外圈的外侧与操作台1的内壁固定连接。
34.通过上述技术方案，通过设置第一轴承7，达到对螺纹杆6进行限位的效果，避免螺纹杆6发生移动，且可以减少螺纹杆6与操作台1内腔的摩擦。
35.具体的，电动伸缩杆202的伸缩端固定连接有摩擦块8。
36.通过上述技术方案，通过设置摩擦块8，通过摩擦块8与轴承的内圈进行紧密接触，从而达到对轴承进行限位的效果。
37.具体的，操作台1的顶部开设有与移动杆203配合使用的凹槽9，凹槽9的内腔与移动杆203的表面滑动连接。
38.通过上述技术方案，通过设置凹槽9，达到对移动杆203进行导向移动的效果，防止移动杆203发生倾斜。
39.具体的，滑动槽301的内腔滑动连接有定位板10，操作台1的顶部活动连接有定位杆11，操作台1的顶部开设有与定位杆11配合使用的通孔12，通孔12的数量为若干个，定位杆11的一端与定位板10的内壁螺纹连接。
40.通过上述技术方案，通过设置定位板10、定位杆11和通孔12的配合使用，在滑块302移动至移动位置后，将定位杆11通过通孔12卡在定位板10的内腔中，从而达到对滑块302进行限位的效果。
41.在使用时，在对轴承的内腔进行测量的时候，将轴承放置在操作台1的顶部，然后利用外界控制开关启动电动伸缩杆202，四个电动伸缩杆202同时伸长，达到对轴承的内圈进行限位的效果，且使得固定块201位于轴承的圆心，且电动伸缩杆202的伸缩段进行移动的时候会带动移动杆203进行移动，使得移动杆203带动l形杆204进行移动，通过l形杆204与第一测量尺205对应的位置，从而达到对轴承内圈直径进行测量的效果，在进行测量的同时，对滑块302进行移动，使得检测探伤头303与轴承外圈接触，然后通过手动对轴承外圈进行旋转，达到对轴承外圈的表面进行探伤的效果，在对夹持块4进行移动后，夹持块4会与轴承外圈的表面接触，然后通过夹持块4与第二测量尺5相对应的位置，从而可以计算出轴承外圈直径的数值，在滑块302移动至移动位置后，将定位杆11通过通孔12卡在定位板10的内腔中，从而达到对滑块302进行限位的效果。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种精密轴承检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有测量机构(2)，所述操作台(1)的顶部设置有检测机构(3)；所述测量机构(2)包括固定块(201)，所述固定块(201)的底部与操作台(1)的顶部固定连接，所述固定块(201)的表面固定连接有电动伸缩杆(202)，所述电动伸缩杆(202)伸缩端的底部固定连接有移动杆(203)，所述移动杆(203)的一侧固定连接有l形杆(204)，所述l形杆(204)的表面与操作台(1)的内腔滑动连接，所述操作台(1)的顶部固定连接有与l形杆(204)配合使用的第一测量尺(205)；所述检测机构(3)包括滑动槽(301)，所述滑动槽(301)开设于操作台(1)的顶部，所述滑动槽(301)的内壁滑动连接有滑块(302)，所述滑块(302)的顶部固定安装有检测探伤头(303)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承检测装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部滑动连接有夹持块(4)，所述操作台(1)的顶部固定连接有与夹持块(4)配合使用的第二测量尺(5)。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承检测装置，其特征在于：所述操作台(1)的一侧转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面与夹持块(4)的内腔螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种精密轴承检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的表面固定套设有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)外圈的外侧与操作台(1)的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种精密轴承检测装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(202)的伸缩端固定连接有摩擦块(8)。6.根据权利要求1所述的一种精密轴承检测装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有与移动杆(203)配合使用的凹槽(9)，所述凹槽(9)的内腔与移动杆(203)的表面滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种精密轴承检测装置，其特征在于：所述滑动槽(301)的内腔滑动连接有定位板(10)，所述操作台(1)的顶部活动连接有定位杆(11)，所述操作台(1)的顶部开设有与定位杆(11)配合使用的通孔(12)，所述通孔(12)的数量为若干个，所述定位杆(11)的一端与定位板(10)的内壁螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及精密轴承检测技术领域，且公开了一种精密轴承检测装置，包括操作台。该精密轴承检测装置，通过设置测量机构，在对轴承的内腔进行测量的时候，将轴承放置在操作台的顶部，然后利用外界控制开关启动电动伸缩杆，四个电动伸缩杆同时伸长，达到对轴承的内圈进行限位的效果，且使得固定块位于轴承的圆心，且电动伸缩杆的伸缩段进行移动的时候会带动移动杆进行移动，使得移动杆带动L形杆进行移动，通过L形杆与第一测量尺对应的位置，从而达到对轴承内圈直径进行测量的效果，在进行测量的同时，对滑块进行移动，使得检测探伤头与轴承外圈接触，然后通过手动对轴承外圈进行旋转，达到对轴承外圈的表面进行探伤的效果。达到对轴承外圈的表面进行探伤的效果。达到对轴承外圈的表面进行探伤的效果。


技术研发人员：许忠良
受保护的技术使用者：常州博人精工机械有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/20