一种高硬度耐腐蚀合金铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及合金铣刀技术领域，具体来说涉及一种高硬度耐腐蚀合金铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。而铣刀根据功能分类具体为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、齿轮铣刀等。
3.根据公开(公告)号：cn204449443u，公开(公告)日：2015-07-08，公开了一种高强度圆柱形铣刀，包括圆柱形刀体和刀头，所述刀头设置在圆柱形刀体的外侧，所述圆柱形刀体、刀头为一体式结构，所述圆柱形刀体轴心处设有一个安装孔，所述安装孔上设有一个键槽，所述圆柱形刀体端面上开设有一个圆环形的膨胀槽，所述膨胀槽位于安装孔的外侧，膨胀槽的深度为3～5毫米，所述刀头上设有若干螺旋刀刃，相邻的螺旋刀刃之间设有排屑槽。本实用新型能够有效缓解锯片铣刀切割时热应力对锯片铣刀的影响，提高了圆柱形铣刀的强度，通过在螺旋刀刃的外表面上设置长方形的沟槽，能够有效减小切削过程中切削应力的集中，增强螺旋刀刃的耐磨性，提高了圆柱形铣刀的使用寿命。
4.在包括上述专利的现有技术中，由于圆柱形铣刀在转动加工原料板件时，需要人工不断对高速转动的圆柱形铣刀表面喷洒切削液，以实现圆柱形铣刀刀头与板件接触面的降温，当切削液进入到圆柱形铣刀的刀头之间的刀槽中，会因为圆柱形铣刀转动所产生的离心力作用下沿着刀槽螺旋方向排出，以实现刀槽内流动的切削液对刀头内侧进行冷却，但高速转动的圆柱形铣刀会导致切削液停留于刀槽内的时间过短，造成切削液对圆柱形铣刀的刀头冷却效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高硬度耐腐蚀合金铣刀，解决了切削液停留于圆柱形铣刀刀头上的时间过短，而导致切削液对刀头的冷却效率降低问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度耐腐蚀合金铣刀，包括柱形铣刀和柱形铣刀上固定安装的多个刀头，每两个所述刀头之间形成刀槽，还包括：
7.开设于刀头上的螺旋导流孔，所述螺旋导流孔内固定安装有多个弧形凸块，每两个所述弧形凸块之间形成滞留腔，其中：
8.所述刀头上开设有多个通孔、导流腔，所述通孔分别连通于螺旋导流孔与导流腔。
9.优选的，每两个所述滞留腔配合弧形凸块以形成通腔，所述通腔连通于滞留腔。
10.优选的，所述弧形凸块的弧度具体为π/4。
11.优选的，所述导流腔根据结构分为相连通的第一汇聚腔、第二汇聚腔，多个所述通孔依次连通于第一汇聚腔、第二汇聚腔。
12.优选的，所述第一汇聚腔、第二汇聚腔均连通于刀槽。
13.优选的，所述第一汇聚腔的弧度具体为2π/3，所述第二汇聚腔的弧度具体为π。
14.优选的，所述弧形凸块具体为合金金属块。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种高硬度耐腐蚀合金铣刀，具备以下有益效果：通过切削液进入到刀槽内，以使切削液流动于导流腔内，并对刀头进行冷却，同时，部分切削液经过通孔进入到螺旋导流孔内，以使中空的刀头受到更多的切削液的冷却，增加切削液停留于刀头上的时间，且多个弧形凸块使得螺旋导流孔内的切削液受到阻挡而减小流速，并使切削液短暂停留于滞留腔内并带走中空的刀头内的热量，从而额外增加切削液停留于螺旋导流孔内的时间，提高切削液对刀头的散热效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的圆柱形铣刀结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的圆柱形铣刀侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的圆柱形铣刀结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的刀头正面剖视的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的a的放大结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的b的放大结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例提供的c的放大结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例提供的d的放大结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、柱形铣刀；11、刀头；12、刀槽；21、螺旋导流孔；211、弧形凸块；212、滞留腔；213、通腔；22、通孔；23、导流腔；231、第一汇聚腔；232、第二汇聚腔。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.如图1-8所示，一种高硬度耐腐蚀合金铣刀，包括柱形铣刀1和柱形铣刀1上固定安装的多个刀头11，每两个刀头11之间形成刀槽12，还包括：
29.开设于刀头11上的螺旋导流孔21，螺旋导流孔21内固定安装有多个弧形凸块211，每两个弧形凸块211之间形成滞留腔212，其中：
30.刀头11上开设有多个通孔22、导流腔23，通孔22分别连通于螺旋导流孔21与导流腔23。
31.具体的，如图3、图4、图5和图8所示，刀头11呈“螺旋状”布置于柱形铣刀1上，多个弧形凸块211呈“螺旋状”阵列布置于螺旋导流孔21内，多个通孔22呈“螺旋状”阵列布置于刀头11上。通过切削液进入到刀槽12内，以使切削液流动于导流腔23内，并对刀头11进行冷却，同时，部分切削液经过通孔22进入到螺旋导流孔21内，以使中空的刀头11受到更多的切削液的冷却，增加切削液停留于刀头11上的时间，且多个弧形凸块211使得螺旋导流孔21内的切削液受到阻挡而减小流速，并使切削液短暂停留于滞留腔212内并带走中空的刀头11内的热量，从而额外增加切削液停留于螺旋导流孔21内的时间，提高切削液对刀头11的散
热效率。
32.作为本实用进一步提供的一个实施例，每两个滞留腔212配合弧形凸块211以形成通腔213，通腔213连通于滞留腔212。
33.具体的，如图4和图8所示，滞留腔212靠近柱形铣刀1侧壁布置，而通腔213靠近柱形铣刀1轴心布置。通过柱形铣刀1转动时产生的离心力以使滞留腔212内的切削液停留时间更久，当滞留腔212内的切削液开始溢出时才会从通腔213流向下一个滞留腔212。
34.作为本实用进一步提供的又一个实施例，弧形凸块211的弧度具体为π/4。
35.具体的，如图4和图8所示。通过弧形状的弧形凸块211以使其具有更大的接触面，使得滞留腔212内停留的切削液能够带走刀头11上更多的热量。
36.作为本实用进一步提供的另一个实施例，导流腔23根据结构分为相连通的第一汇聚腔231、第二汇聚腔232，多个通孔22依次连通于第一汇聚腔231、第二汇聚腔232。
37.具体的，如图1、图5和图7所示。通过多个通孔22可将第一汇聚腔231、第二汇聚腔232内聚集的切削液更方便流入到螺旋导流孔21内，增加进入到中空的刀头11内的切削液容量，提高刀头11的散热效果。
38.作为本实用进一步提供的再一个实施例，第一汇聚腔231、第二汇聚腔232均连通于刀槽12。
39.具体的，如图1、图5和图7所示，第一汇聚腔231、第二汇聚腔232布置于刀头11内侧中部。通过柱形铣刀1转动产生的离心力以使刀槽12内流动的切削液能够快速聚集于第一汇聚腔231、第二汇聚腔232内，方便第一汇聚腔231、第二汇聚腔232将切削液流向螺旋导流孔21。
40.作为本实用进一步提供的再一个实施例，第一汇聚腔231的弧度具体为2π/3，第二汇聚腔232的弧度具体为π。
41.具体的，如图1、图5和图7所示，第一汇聚腔231的弧形面积大于第二汇聚腔232的弧形面积。通过第一汇聚腔231可聚集更多的切削液，并使切削液沿着第一汇聚腔231流向第二汇聚腔232，达到增加切削液的流速目的，当柱形铣刀1工作时所产生的板件废屑进入到刀槽12内时，可使流速增加的大量切削液冲洗刀槽12内的废屑，并将废屑排出刀槽12，减少废屑堆积于刀槽12内而影响刀头11的散热效率。
42.作为本实用进一步提供的再一个实施例，弧形凸块211具体为合金金属块。
43.通过合金金属块的弧形凸块211以使其具有更好的导热性，使得刀头11产生的热量更方便传递至多个弧形凸块211上，并经过切削液的作用将刀头11产生的热量带走。
44.工作原理：通过切削液进入到刀槽12内，以使切削液流动于第一汇聚腔231、第二汇聚腔232内，并对刀头11进行冷却，同时，部分切削液经过通孔22进入到螺旋导流孔21内，以使中空的刀头11受到更多的切削液的冷却，且多个弧形凸块211使得螺旋导流孔21内的切削液受到阻挡而减小流速，并使切削液短暂停留于滞留腔212内并带走中空的刀头11内的热量，从而额外增加切削液停留于螺旋导流孔21内的时间，当柱形铣刀1工作时所产生的板件废屑进入到刀槽12内时，可使流速增加的大量切削液冲洗刀槽12内的废屑，并将废屑排出刀槽12。
45.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种高硬度耐腐蚀合金铣刀，包括柱形铣刀(1)和柱形铣刀(1)上固定安装的多个刀头(11)，每两个所述刀头(11)之间形成刀槽(12)，其特征在于，还包括：开设于刀头(11)上的螺旋导流孔(21)，所述螺旋导流孔(21)内固定安装有多个弧形凸块(211)，每两个所述弧形凸块(211)之间形成滞留腔(212)，其中：所述刀头(11)上开设有多个通孔(22)、导流腔(23)，所述通孔(22)分别连通于螺旋导流孔(21)与导流腔(23)。2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐腐蚀合金铣刀，其特征在于，每两个所述滞留腔(212)配合弧形凸块(211)以形成通腔(213)，所述通腔(213)连通于滞留腔(212)。3.根据权利要求1所述的一种高硬度耐腐蚀合金铣刀，其特征在于，所述弧形凸块(211)的弧度具体为π/4。4.根据权利要求1所述的一种高硬度耐腐蚀合金铣刀，其特征在于，所述导流腔(23)根据结构分为相连通的第一汇聚腔(231)、第二汇聚腔(232)，多个所述通孔(22)依次连通于第一汇聚腔(231)、第二汇聚腔(232)。5.根据权利要求4所述的一种高硬度耐腐蚀合金铣刀，其特征在于，所述第一汇聚腔(231)、第二汇聚腔(232)均连通于刀槽(12)。6.根据权利要求4所述的一种高硬度耐腐蚀合金铣刀，其特征在于，所述第一汇聚腔(231)的弧度具体为2π/3，所述第二汇聚腔(232)的弧度具体为π。7.根据权利要求1所述的一种高硬度耐腐蚀合金铣刀，其特征在于，所述弧形凸块(211)具体为合金金属块。

技术总结
本实用新型公开了一种高硬度耐腐蚀合金铣刀，包括柱形铣刀和柱形铣刀上固定安装的多个刀头，每两个所述刀头之间形成刀槽，还包括：开设于刀头上的螺旋导流孔，所述螺旋导流孔内固定安装有多个弧形凸块，每两个所述弧形凸块之间形成滞留腔。本实用新型提供的高硬度耐腐蚀合金铣刀，通过切削液进入到刀槽内，以使切削液流动于导流腔内，并经过通孔进入到螺旋导流孔内，以使中空的刀头受到更多的切削液的冷却，增加切削液停留于刀头上的时间，且多个弧形凸块使得螺旋导流孔内的切削液受到阻挡而减小流速，并使切削液短暂停留于滞留腔内并带走中空的刀头内的热量，从而额外增加切削液停留于螺旋导流孔内的时间。留于螺旋导流孔内的时间。留于螺旋导流孔内的时间。


技术研发人员：盛胜利
受保护的技术使用者：南通博特锐精密工具有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/20