导辊清扫装置及碳纤维氧化炉的制作方法

1.本技术涉及碳纤维生产技术领域，尤其是涉及一种导辊清扫装置及碳纤维氧化炉。


背景技术：

2.碳纤维具有高强度、高模量、耐高温、优异的电性能和较小的体积质量等特性，既具有碳材料的固有特性，又具备纺织纤维的柔软可加工性和优异的力学性能。
3.由于碳纤维具备众多其他材料难以替代的特点，近几年国内对碳纤维的需求急剧增加。需求的增加带动碳纤维的生产，随着碳纤维生产厂家的增加，降低成本成为提高企业效益保持企业利润的基本方法。为了有限降低产品成本，提高单位时间内的生产速度成为的最好方法。现在国内碳纤维生产厂家基本采用操作人员手工清理氧化炉导辊上缠绕的断丝和使用长杆毛刷清理断丝两种方法。
4.手工清理断丝不仅可能引起烫伤，而且容易发生手及手臂被氧化丝缠绕而发生伤害事故，国内很多碳纤维生产厂家均发生过此类伤害事故。
5.使用长杆毛刷对导辊上的断丝进行清理确实可避免人员伤害事故，但是由于长杆深入到的丝道中间的空间有限，稍有不慎就会刮伤氧化丝，造成更多的氧化丝断丝缠绕导辊，从而引发停车事故。
6.采用操作人员手工清理氧化炉导辊上缠绕的断丝和使用长杆毛刷进行断丝清理都不同程度的存在先天缺陷。


技术实现要素：

7.本技术的目的在于提供一种导辊清扫装置及碳纤维氧化炉，以在一定程度上解决现有技术中存在的碳纤维生产设备对导辊清理断丝采用人工清理的方式，不仅对工作人员存在一定安全隐患，也容易刮伤氧化丝的技术问题。
8.本技术提供了一种导辊清扫装置，包括：固定机构；
9.传动机构，所述传动机构设置于所述固定机构；
10.清扫机构，所述清扫机构与所述传动机构相连接，所述清扫机构至少包括清扫头，所述清扫头与待清洁导辊接触；
11.驱动件，所述传动机构于所述驱动件相连接；所述驱动件驱动所述传动机构运作后，所述清扫头在所述传动机构上相对所述待清洁导辊运动，以清扫所述待清洁导辊。
12.在上述技术方案中，进一步地，所述传动机构包括：
13.导杆，所述导杆与所述固定机构相连接；
14.传动丝杠，所述传动丝杠与所述导杆平行设置，所述传动丝杠与所述固定机构转动连接。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述清扫机构还包括丝母，所述丝母与所述传动丝杠传动连接；
16.所述清扫头包括清扫刷体和刷体支架，所述刷体支架与所述丝母相连接，所述清扫刷体与所述刷体支架相连接；所述清扫刷体与所述待清洁导辊接触。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述导辊清扫装置还包括导向连接组件，所述丝母与所述导杆通过所述导向连接组件相连接；
18.所述导向连接组件包括：
19.导向套，所述导向套套设于所述导杆，所述导向套能够相对所述导杆运动；
20.滑套，所述滑套套设于所述导向套，所述滑套与所述导向套相互固定；所述丝母与所述滑套相连接。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述导辊清扫装置还包括调节连接组件，所述清扫刷体与所述刷体支架通过所述调节连接组件相连接；
22.所述调节连接组件包括：
23.连接杆，所述连接杆的一端与所述丝母活动连接，所述连接杆的另一端与所述刷体支架相连接。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，所述丝母设置有插接槽，所述插接槽的内壁设置有内螺纹，所述连接杆用于与所述丝母连接的一端设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹；
25.所述调节连接组件还包括锁紧件，所述锁紧件套设于所述连接杆，所述锁紧件与所述连接杆螺纹连接。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定机构包括：
27.立柱；
28.支撑架，所述支撑架设置于所述立柱；
29.所述支撑架设置有多个安装板，所述传动机构的两端均设置有所述安装板。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装板间隔设置有第一安装孔和第二安装孔，所述导杆的端部与所述第一安装孔连接；
31.所述第二安装孔设置有轴承座，所述传动丝杠的端部与所述轴承座转动连接。
32.本技术还提供了一种碳纤维氧化炉，包括上述任一技术方案所述的导辊清扫装置，因而，具有该导辊清扫装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
33.在上述技术方案中，进一步地，所述碳纤维氧化炉还包括机架，所述导辊清扫装置的立柱具体为所述机架的立柱。
34.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
35.本技术提供的导辊清扫装置包括：固定机构；传动机构，传动机构设置于固定机构；清扫机构，清扫机构与传动机构相连接，清扫机构至少包括清扫头，清扫头与待清洁导辊接触；驱动件，传动机构于驱动件相连接；驱动件驱动传动机构运作后，清扫头在传动机构上相对待清洁导辊运动，以清扫待清洁导辊。
36.本技术实施例提供的导辊清扫装置，能够对待清洁导辊实现半自动或自动清洁，相较于传统的人工清理的方式，有效避免了工作人员烫伤的风险，也降低了清扫难度和清扫工作强度，降低刮伤氧化丝的风险，能够确保设备持续运行，有效减少停机时间和日常维护工作的频率、难度以及成本。
37.本技术提供的碳纤维氧化炉，包括上述所述的导辊清扫装置，因而，通过本导辊清
扫装置有效提高氧化炉导辊断丝清扫过程的清扫效率，从而有助于减少本碳纤维氧化炉的停机时间，确保本碳纤维氧化炉的加工效率。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本技术实施例提供的导辊清扫装置的结构示意图；
40.图2为本技术实施例提供的导辊清扫装置的又一结构示意图；
41.图3是图2在a处的放大示意图；
42.图4是图2在b处的放大示意图。
43.附图标记：
44.1-立柱，2-支撑架，3-安装板，4-导杆，5-传动丝杠，6-螺母，7-垫圈，8-轴承座，9-驱动件，10-清扫头，1001-清扫刷体，1002-刷体支架，11-丝母，12-导向套，13-滑套，14-连接座，15-连接耳，16-连接杆，17-锁紧件，18-待清洁导辊。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
47.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.下面参照图1至图4描述根据本技术的实施例所述的导辊清扫装置及碳纤维氧化炉。
51.参见图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种导辊清扫装置，本导辊清扫装置包括：固定机构、传动机构和清扫机构，待清洁导辊18和传动机构设置于固定机构，固定机
构能够对传动机构和待清洁导辊18起到稳定支撑作用，清扫机构与传动机构相连接，优选地，清扫机构与传动机构传动连接，清扫机构至少包括清扫头10，清扫头10面对待清洁导辊18设置，并且清扫头10与待清洁导辊18接触，当传动机构开始工作后，传动机构自身的运动转化为清扫机构的直线运动，清扫头10在传动机构上沿待清洁导辊18的轴向进行往复运动，随着清扫头10的运动能够对待清洁导辊18进行清洁，配合着待清洁导辊18以其自身轴线为枢转轴发生旋转，清扫头10对待清洁导辊18的表面进行全面清扫。
52.具体地，固定机构包括：立柱1和支撑架2，立柱1固定在作业车间的指定位置，支撑架2设置于立柱1，立柱1能够对支撑架2起到稳定支撑的作用。
53.本导辊清扫装置还包括安装板3，安装板3与支撑架2相连接，传动机构与安装板3相连接，安装板3与支撑架2之间的连接方式可以但不限于为焊接，确保传动机构相对支撑架2的稳定性。优选地，传动机构的两端均设置有安装板3，传动机构的一端与其中一个安装板3相连接，传动机构的另一端与其中另一个安装板3相连接。
54.支撑架2具有框架结构，优选地，支撑架2采用50mm
×
50mm
×
5mm的方管焊接而成。为确保安装板3与传动机构的连接强度和稳定性，安装板3采用10mm厚度的钢板，并在安装板3上加工安装孔，用于安装传动机构。
55.进一步地，传动机构包括导杆4和传动丝杠5，导杆4的一端与安装板3连接，导杆4的另一端与另一个安装板3相连接，具体地，安装板3上设置有第一安装孔，导杆4的一端穿设于第一安装孔，优选地，导杆4的端部形成有外螺纹，导杆4的端部穿过第一安装孔后使用与导杆4的外螺纹相适配的螺母6锁紧，从而将导杆4与安装板3固定，优选地，导杆4上还套设有垫圈7，垫圈7位于螺母6与安装板3之间，确保通过螺母6将导杆4与安装板3锁紧，从而确保导杆4相对安装板3以及传动丝杠5的稳定性。导杆4的两端均按照上述方式与安装板3相连接。
56.传动丝杠5与导杆4平行设置。安装板3上还开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔间隔设置，第二安装孔设置有轴承座8，传动丝杠5的端部穿过轴承座8延伸至安装板3的外部，并且传动丝杠5的端部设置有能够与轴承座8适配的轴承，从而实现传动丝杠5与安装板3转动连接，传动丝杠5的两端均按上述方式与安装板3转动连接。
57.所述导辊清扫装置还包括用于驱动传动丝杠5旋转的驱动件9，驱动件9具体可以为设置于传动丝杠5穿过安装板3以外的端部的手轮或驱动电机，通过人工手动操作手轮或者启动驱动电机，即可驱动传动丝杠5旋转。
58.优选地，传动丝杠5的两端均设置有驱动件9，工作人员可选择其中任意一个或同时操作两个驱动件9驱动传动丝杠5旋转。
59.进一步地，清扫机构包括上述的清扫头10，还包括与传动丝杠5适配的丝母11，丝母11套设在传动丝杠5上并与传动丝杠5螺纹连接，丝母11与导杆4通过导向连接组件相连接，清扫头10与丝母11相连接，当传动丝杠5开始旋转后，传动丝杠5的旋转运动转化为丝母11的直线运动，清扫头10随丝母11同步运动，从而实现清扫头10在传动丝杠5上相对待清洁导辊18沿直线进行往复运动，扫去待清洁导辊18上的断丝。
60.导向连接组件包括导向套12和滑套13，导向套12活动地套设在导杆4上，滑套13套设在导向套12上，滑套13设置有连接座14，丝母11设置有连接耳15，连接耳15与连接座14相连接，从而实现丝母11与导杆4相连接。导向套12优选为无油轴承，能够极大程度上减小导
向套12随丝母11移动过程中导杆4上产生的阻力。
61.优选地，连接耳15与连接座14通过螺杆配合螺母的方式相互连接，当然，并不仅限于此，更优选地，在螺杆与螺母的连接位置处设置有垫片，确保连接强度以及稳定性。
62.更进一步地，清扫机构还包括调节连接组件，清扫头10与丝母11通过调节连接组件相连接。调节连接组件包括连接杆16和锁紧件17，连接杆16优选为双头螺杆，锁紧件17为能够与连接杆16的螺纹相适配，并且锁紧件17设置于连接杆16靠近丝母11的一端。丝母11上开设有插接槽，连接杆16的一端插设至插接槽内，优选地，插接槽的内壁设置有与连接杆16上的螺纹相适配的内螺纹，通过旋拧连接杆16能够调节连接杆16相对插接槽的连接深度，从而能够调节清扫头10相对待清洁导辊18的距离，锁紧件17用于在对连接杆16调节完成后将连接杆16锁紧在当前位置。
63.优选地，调节连接组件的数量为至少两组，优选为两组，所有的连接杆16平行设置，每一个连接杆16均上述连接方式与丝母11和清扫头10连接，提高对清扫头10的支撑稳定性。更优选地，连接杆16两端的螺纹旋向相反，连接杆16与插接槽连接的一端形成的连接螺纹为右旋螺纹，连接杆16与清扫头10连接的一端形成的连接螺纹为左旋螺纹。
64.进一步地，清扫头10包括清扫刷体1001和刷体支架1002，刷体支架1002包括固定板和设置于固定板的固定座，清扫刷体1001设置于固定板面对待清洁导辊18的一侧表面，固定座设置于固定板背离待清洁导辊18的一侧表面，固定座形成有与连接杆16远离导杆4一端的表面外螺纹相适配的内螺纹，从而使得连接杆16远离导杆4的一端能够插接至固定座内并与固定座螺纹连接。需要说明的是，固定座的数量与连接杆16的数量相同，每一个固定座对应与一个连接杆16相连接。
65.优选地，清扫刷体1001为猪毛板刷，容易采购且价格低廉，更换方便，也有助于缩减成本。
66.需要说明的是，本实施例中安装板3的数量为至少一个，安装板3的数量由待清洁导辊18的数量而定，安装板3的数量为待清洁导辊18的数量的二倍，传动机构的数量、清洁机构的数量均与待清洁导辊18的数量相同，每一个传动机构均通过两个安装板3固定支撑架2上，每一个传动机构均连接有一个清洁机构，从而实现对多个待清洁导辊18的清扫。
67.综上所述，本技术实施例提供的导辊清扫装置，能够对待清洁导辊18实现半自动或自动清洁，相较于传统的人工清理的方式，有效避免了工作人员烫伤的风险，也降低了清扫难度和清扫工作强度，降低刮伤氧化丝的风险，能够确保设备持续运行，有效减少停机时间和日常维护工作的频率、难度以及成本。
68.本技术的实施例还提供一种碳纤维氧化炉，包括上述任一实施例所述的导辊清扫装置，因而，具有该导辊清扫装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
69.进一步地，本碳纤维氧化炉还包括机架，上述导辊清扫装置的固定机构具体包括立柱1和支撑架2，其中，导辊清扫装置的立柱1具体为碳纤维氧化炉的机架的立柱1，具有较强的强度以及支撑能力，确保支撑架2以及清洁机构的稳定性，在碳纤维氧化炉的立柱1上设置支撑架2，既方便了改造施工，同时也能够有效确保支撑架2的刚度和强度，稳定支撑架2的结构，有效降低支撑架2变形的风险。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种导辊清扫装置，其特征在于，包括：固定机构；传动机构，所述传动机构设置于所述固定机构；清扫机构，所述清扫机构与所述传动机构相连接，所述清扫机构至少包括清扫头，所述清扫头与待清洁导辊接触；驱动件，所述传动机构于所述驱动件相连接；所述驱动件驱动所述传动机构运作后，所述清扫头在所述传动机构上相对所述待清洁导辊运动，以清扫所述待清洁导辊。2.根据权利要求1所述的导辊清扫装置，其特征在于，所述传动机构包括：导杆，所述导杆与所述固定机构相连接；传动丝杠，所述传动丝杠与所述导杆平行设置，所述传动丝杠与所述固定机构转动连接。3.根据权利要求2所述的导辊清扫装置，其特征在于，所述清扫机构还包括丝母，所述丝母与所述传动丝杠传动连接；所述清扫头包括清扫刷体和刷体支架，所述刷体支架与所述丝母相连接，所述清扫刷体与所述刷体支架相连接；所述清扫刷体与所述待清洁导辊接触。4.根据权利要求3所述的导辊清扫装置，其特征在于，所述导辊清扫装置还包括导向连接组件，所述丝母与所述导杆通过所述导向连接组件相连接；所述导向连接组件包括：导向套，所述导向套套设于所述导杆，所述导向套能够相对所述导杆运动；滑套，所述滑套套设于所述导向套，所述滑套与所述导向套相互固定；所述丝母与所述滑套相连接。5.根据权利要求3所述的导辊清扫装置，其特征在于，所述导辊清扫装置还包括调节连接组件，所述清扫刷体与所述刷体支架通过所述调节连接组件相连接；所述调节连接组件包括：连接杆，所述连接杆的一端与所述丝母活动连接，所述连接杆的另一端与所述刷体支架相连接。6.根据权利要求5所述的导辊清扫装置，其特征在于，所述丝母设置有插接槽，所述插接槽的内壁设置有内螺纹，所述连接杆用于与所述丝母连接的一端设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述调节连接组件还包括锁紧件，所述锁紧件套设于所述连接杆，所述锁紧件与所述连接杆螺纹连接。7.根据权利要求5所述的导辊清扫装置，其特征在于，所述固定机构包括：立柱；支撑架，所述支撑架设置于所述立柱；所述支撑架设置有多个安装板，所述传动机构的两端均设置有所述安装板。8.根据权利要求7所述的导辊清扫装置，其特征在于，所述安装板间隔设置有第一安装孔和第二安装孔，所述导杆的端部与所述第一安装孔连接；所述第二安装孔设置有轴承座，所述传动丝杠的端部与所述轴承座转动连接。9.一种碳纤维氧化炉，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的导辊清扫装置。
10.根据权利要求9所述的碳纤维氧化炉，其特征在于，所述碳纤维氧化炉还包括机架，所述导辊清扫装置的立柱具体为所述机架的立柱。

技术总结
本申请涉及碳纤维生产技术领域，尤其是涉及一种导辊清扫装置及碳纤维氧化炉，导辊清扫装置包括：固定机构；传动机构，传动机构设置于固定机构；清扫机构，清扫机构与传动机构相连接，清扫机构至少包括清扫头，清扫头与待清洁导辊接触；驱动件，传动机构于驱动件相连接；驱动件驱动传动机构运作后，清扫头在传动机构上相对待清洁导辊运动，以清扫待清洁导辊。本申请实施例提供的导辊清扫装置，能够对待清洁导辊实现半自动或自动清洁，相较于传统的人工清理的方式，有效避免了工作人员烫伤的风险，也降低了清扫难度和清扫工作强度，降低刮伤氧化丝的风险，能够确保设备持续运行，有效减少停机时间和日常维护工作的频率、难度以及成本。难度以及成本。难度以及成本。


技术研发人员：夏广和 杨家忠 马祥林 温廷佩 任婷 张开山 孙宝红 黄辽东 李恒
受保护的技术使用者：新疆隆炬新材料有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/20