一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产设备，更具体地说，它涉及一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置。


背景技术：

2.小方坯在生产过程中需要通过连铸机对高温状态下的方坯进行高速拉动，从而形成截面更小的铸坯，即小方坯。但因方坯温度较高，导致生产出来的铸坯仍然具有较高的温度。这就导致了铸坯的强度不高，容易在冷却过程中或者受外力的影响造成铸坯弯曲。弯曲的铸坯在后续的传送过程中，容易出现不平稳、位移的现象。而且输送辊上的辊道轮的轮沿本身较低，只能起到对铸坯的导向作用，其防护能力较差，从而导致在传送过程中弯曲的铸坯容易掉出辊道的问题。此外，在翻钢机对输送辊上的铸坯翻动的工序中，若正在翻转的铸坯弯曲，也会导致铸坯在翻动过程中的不稳定，造成铸坯从翻钢爪掉落的现象。而这些掉出辊道的铸坯会卡在输送辊之间，导致输送辊不能正常传送铸坯，从而造成堵坯的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置，解决了铸坯进入输送辊或翻转时因铸坯弯曲变形的影响而造成铸坯掉入输送辊之间造成堵坯的问题。
4.本实用新型所述的一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置，包括数量与辊道轮数量一致的若干防护板组，每个所述防护板组均由两个防护板组成；两个所述防护板均倾斜的设置于辊道轮的两侧，且两个所述防护板对称布置；所述防护板的倾斜方向与铸坯的传送方向一致，以使两个所述防护板之间形成有一导向通道；所述防护板的上方设有导入结构；所述防护板通过与其固定连接的连接板与输送辊的安装平台可拆卸连接。
5.所述防护板的倾斜角度为50
°‑
65
°
。
6.所述导入结构包括切角、弧角和过渡倒圆角；两个所述防护板相对的一侧上端均开设有一切角；所述切角与防护板相背的上端一侧之间设有弧角，所述切角远离弧角的一端设有过渡倒圆角。
7.所述过渡倒圆角位于辊道轮上铸坯的上方。
8.所述防护板与连接板之间通过围焊连接。
9.所述连接板的两侧均开设有若干通孔，所述安装平台上开设有若干螺纹孔，所述通孔中插接有高强螺栓，所述高强螺栓旋接在螺纹孔中。
10.所述防护板和连接板均采用至少8mm厚的钢板。
11.有益效果
12.本实用新型的优点在于：在所有辊道轮的两侧均设置倾斜布置的防护板。通过防护板的阻挡导向作用使得铸坯可顺利的在辊道轮上传送，同时可有效的防止铸坯偏移掉出辊道轮的问题。此外，防护板上方设置的导入结构，能使翻转过程中掉落的铸坯能有效的掉
入至导向通道中，重新回归辊道内，从根本上解决了铸坯进入输送辊或翻转时因铸坯弯曲变形的影响而造成铸坯掉入输送辊之间造成堵坯事故。
附图说明
13.图1为现有的输送辊和翻钢机的布置结构示意图；
14.图2为本实用新型的防掉道装置安装结构示意图；
15.图3为本实用新型的防掉道装置安装结构的局部正面放大示意图；
16.图4为本实用新型的防掉道装置安装结构的局部俯视结构示意图。
17.其中：1-输送辊、2-辊道轮、3-翻钢机、4-铸坯、5-防护板、6-导向通道、7-连接板、8-通孔、9-安装平台、51-切角、52-弧角、53-过渡圆角。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
19.参阅图2-图4，本实用新型的一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置，包括数量与辊道轮2数量一致的若干防护板组。每个防护板组均由两个防护板5组成。其中，防护板5采用10mm厚的钢板，以保证防护板5能承受掉落的铸坯4对其产生的撞击力。
20.两个防护板5均倾斜的设置于辊道轮的两侧，且两个防护板5对称布置。具体的，防护板5的倾斜角度为60
°
。防护板5的倾斜方向与铸坯4的传送方向一致，以使两个防护板5之间形成有一导向通道6。通过这样的设置，使得防护板5不会对传送中的铸坯4进行阻挡。即使防护板5与传送中的变形的铸坯4存在干涉，防护板5倾斜的板面也能使得铸坯4可顺利通过。而且本实施例的防护板5最高位置高于辊道轮2的轮沿，可有效的对铸坯4进行阻挡，防止其偏移掉出辊道轮2的问题。
21.为使翻转过程中掉落的铸坯4能有效的掉入至导向通道6中，即掉落重新回归辊道内，本实用新型的防护板5的上方设有导入结构。
22.具体的，导入结构包括切角51、弧角52和过渡倒圆角53。两个防护板5相对的一侧上端均开设有一切角51，使得导向通道6的上方为一阔口。而且切角51的切面为斜面，因此利于接入掉落中的铸坯4。切角51与防护板5相背的上端一侧之间设有弧角52，利于将铸坯4导入至导向通道6中。切角51远离弧角52的一端设有过渡倒圆角53，起到导向的作用，可有效的降低铸坯4在沿其中一个防护板5的切角51滑落时其横向的位移量，起到降低铸坯4与防护板5碰撞次数的效果。此外，过渡倒圆角53位于辊道轮2上铸坯4的上方，以确保防护板5的高度，利于铸坯4的输送。
23.防护板5通过与其焊接连接的连接板7与输送辊1的安装平台9可拆卸连接。其中，防护板5与连接板7之间通过围焊连接，连接板7同样采用10mm厚的钢板。连接板7的两侧均开设有若干通孔8，安装平台9上开设有若干螺纹孔，通孔8中插接有高强螺栓，高强螺栓旋接在螺纹孔中，实现了防护板5的可拆卸安装，便于维护更换。
24.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实
用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置，其特征在于，包括数量与辊道轮(2)数量一致的若干防护板组，每个所述防护板组均由两个防护板(5)组成；两个所述防护板(5)均倾斜的设置于辊道轮的两侧，且两个所述防护板(5)对称布置；所述防护板(5)的倾斜方向与铸坯(4)的传送方向一致，以使两个所述防护板(5)之间形成有一导向通道(6)；所述防护板(5)的上方设有导入结构；所述防护板(5)通过与其固定连接的连接板(7)与输送辊(1)的安装平台(9)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置，其特征在于，所述防护板(5)的倾斜角度为50
°‑
65
°
。3.根据权利要求1所述的一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置，其特征在于，所述导入结构包括切角(51)、弧角(52)和过渡倒圆角(53)；两个所述防护板(5)相对的一侧上端均开设有一切角(51)；所述切角(51)与防护板(5)相背的上端一侧之间设有弧角(52)，所述切角(51)远离弧角(52)的一端设有过渡倒圆角(53)。4.根据权利要求3所述的一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置，其特征在于，所述过渡倒圆角(53)位于辊道轮(2)上铸坯(4)的上方。5.根据权利要求1所述的一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置，其特征在于，所述防护板(5)与连接板(7)之间通过围焊连接。6.根据权利要求1或5所述的一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置，其特征在于，所述连接板(7)的两侧均开设有若干通孔(8)，所述安装平台(9)上开设有若干螺纹孔，所述通孔(8)中插接有高强螺栓，所述高强螺栓旋接在螺纹孔中。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置，其特征在于，所述防护板(5)和连接板(7)均采用至少8mm厚的钢板。

技术总结
本实用新型公开了一种小方坯连铸机铸坯防掉道装置，涉及钢铁生产设备。包括数量与辊道轮数量一致的若干防护板组，每个所述防护板组均由两个防护板组成；两个所述防护板均倾斜的设置于辊道轮的两侧，且两个所述防护板对称布置；所述防护板的倾斜方向与铸坯的传送方向一致，以使两个所述防护板之间形成有一导向通道；所述防护板的上方设有导入结构；所述防护板通过与其固定连接的连接板与输送辊的安装平台可拆卸连接。本实用新型结构简单巧妙、实用性强，可有效的防止铸坯掉出辊道轮的问题，从根本上解决了铸坯进入输送辊或翻转时因铸坯弯曲变形的影响而造成铸坯掉入输送辊之间造成堵坯事故。造成堵坯事故。造成堵坯事故。


技术研发人员：骆忠文 何建 肖苗才
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/20