一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及回流冷凝器技术领域，具体为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置。


背景技术：

2.将生产甲基丙烯酸缩水甘油酯搅拌好的原料进行蒸馏，再通过回流冷凝装置来制得甲基丙烯酸缩水甘油酯。现有的企业生产加工用的甲基丙烯酸缩水甘油酯回流冷凝装置的冷凝器内部的冷凝管很多都为直管，蒸馏的汽体在通过直的冷凝管时，由于没有阻力导致汽体进入和流出的速度比较快，停留的时间较短，进入冷凝管内的汽体只有一部分被冷凝，为了避免物料浪费，通常采用的方式是增加回流管重新冷凝，或增加冷凝器的长度，无论何种方式，都会造成占用更大的空间，存在缺陷，因此提出一种结构改进的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置，用于解决现有的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置的冷凝管多为直管导致冷凝效果较差需要增加回流管或增加冷凝管长度导致占用空间大的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置，包括加热器，所述加热器上设置有加热釜，所述加热釜的顶部设置有分馏头，所述分馏头与冷凝器的上端相连，所述冷凝器外壁靠近上下两端的位置处设置有出水口和进水口，所述冷凝器内腔的两端均分别对称设置有两组阻汽槽和转接管，两组所述转接管分别设置在两个阻汽槽的相对面，两组所述转接管之间设置有螺旋冷凝管，所述阻汽槽的内部设置有筛板，所述筛板上设置有汽孔和流液槽，所述冷凝器的下端设置有接收管，所述接收管的上端设置有尾气排放管，所述接收管下端的冷凝水排放口连接有存储容器。
6.优选的，两组所述阻汽槽之间设置有多根螺旋冷凝管。
7.优选的，所述转接管与阻汽槽和螺旋冷凝管螺纹连接。
8.优选的，所述筛板与阻汽槽垂直，且流液槽位于筛板的底部。
9.优选的，所述接收管的尾气排放管高度不小于分馏头的高度。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.本实用新型通过设置阻汽槽、转接管、螺旋冷凝管和筛板，通过阻汽槽内部筛板的设置可以对汽体进行阻拦，通过筛板上的汽孔可以减缓汽体的流速，从而提高冷凝效率，筛板阻拦的汽体中产生的冷凝液体附着在筛板的表面，通过阻汽槽的底部的流液槽将液体流向转接管，通过螺旋冷凝管可以进一步减缓汽体在冷凝器内的流速，从而使经过的汽体冷凝更加充分，无需增加整个装置的体积和占用空间，节约了车间的空间资源，解决了现有的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置的冷凝管多为直管导致冷凝效果较差需要增加
回流管或增加冷凝管长度导致占用空间大的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型冷凝器内部结构示意图；
14.图3为本实用新型筛板对应位置处结构示意图。
15.图中：1、加热器；2、加热釜；3、分馏头；4、冷凝器；401、出水口；402、进水口；5、阻汽槽；6、转接管；7、螺旋冷凝管；8、筛板；801、汽孔；802、流液槽；9、接收管；901、尾气排放管；902、冷凝水排放口；10、存储容器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置，包括加热器1，加热器1上设置有加热釜2，加热釜2的顶部设置有分馏头3，分馏头3与冷凝器4的上端相连，冷凝器4外壁靠近上下两端的位置处设置有出水口401和进水口402，冷凝器4内腔的两端均分别对称设置有两组阻汽槽5和转接管6，两组阻汽槽5之间设置有多根螺旋冷凝管7，提高冷凝效率，减缓气体流速，转接管6与阻汽槽5和螺旋冷凝管7螺纹连接，方便拆卸更换维修，两组转接管6分别设置在两个阻汽槽5的相对面，两组转接管6之间设置有螺旋冷凝管7，阻汽槽5的内部设置有筛板8，筛板8与阻汽槽5垂直，且流液槽802位于筛板8的底部，使筛板8表面产生的冷凝液体通过流液槽802流出，避免液体过多堵住汽孔801，筛板8上设置有汽孔801和流液槽802，冷凝器4的下端设置有接收管9，接收管9的尾气排放管901高度不小于分馏头3的高度，进一步通过空气降温冷凝，接收管9的上端设置有尾气排放管901，接收管9下端的冷凝水排放口902连接有存储容器10。
18.工作原理：通过加热器1对加热釜2内的原料进行加热，加热蒸发的汽体通过分馏头3进入到阻汽槽5的内腔，汽体受到筛板8的阻拦从而减缓流速、增加在阻汽槽5内的停留时间，蒸汽再从汽孔801进入转接管6两端设置的螺旋冷凝管7内，使汽体进一步冷凝，转接管6与螺旋冷凝管7采用螺纹连接方便拆卸和更换，筛板8表面产生的冷凝液体通过流液槽802流向转接管6。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置，包括加热器（1），其特征在于：所述加热器（1）上设置有加热釜（2），所述加热釜（2）的顶部设置有分馏头（3），所述分馏头（3）与冷凝器（4）的上端相连，所述冷凝器（4）外壁靠近上下两端的位置处设置有出水口（401）和进水口（402），所述冷凝器（4）内腔的两端均分别对称设置有两组阻汽槽（5）和转接管（6），两组所述转接管（6）分别设置在两个阻汽槽（5）的相对面，两组所述转接管（6）之间设置有螺旋冷凝管（7），所述阻汽槽（5）的内部设置有筛板（8），所述筛板（8）上设置有汽孔（801）和流液槽（802），所述冷凝器（4）的下端设置有接收管（9），所述接收管（9）的上端设置有尾气排放管（901），所述接收管（9）下端的冷凝水排放口(902)连接有存储容器（10）。2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置，其特征在于：两组所述阻汽槽（5）之间设置有多根螺旋冷凝管（7）。3.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置，其特征在于：所述转接管（6）与阻汽槽（5）和螺旋冷凝管（7）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置，其特征在于：所述筛板（8）与阻汽槽（5）垂直，且流液槽（802）位于筛板（8）的底部。5.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置，其特征在于：所述接收管（9）的尾气排放管（901）高度不小于分馏头（3）的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置，包括加热器，加热器上设置有加热釜，加热釜的顶部设置有分馏头，分馏头与冷凝器的上端相连，冷凝器外壁靠近上下两端的位置处设置有出水口和进水口，冷凝器内腔的两端均分别对称设置有两组阻汽槽和转接管，两组转接管分别设置在两个阻汽槽的相对面。本实用新型通过设置阻汽槽、转接管、螺旋冷凝管和筛板，通过阻汽槽内部筛板的设置可以对汽体进行阻拦，通过筛板上的汽孔可以减缓汽体的流速，从而提高冷凝效率，解决了现有的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产回流冷凝装置的冷凝管多为直管导致冷凝效果较差需要增加回流管或增加冷凝管长度导致占用空间大的问题。增加冷凝管长度导致占用空间大的问题。增加冷凝管长度导致占用空间大的问题。


技术研发人员：邵新华 徐保华 何正江 王荣洲
受保护的技术使用者：湖北仙盛科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/20