一种电芯烘干设备的真空腔体机构的制作方法

1.本实用新型涉及电芯干燥设备技术领域；具体涉及一种电芯烘干设备的真空腔体机构。


背景技术：

2.在锂电池生产过程中，需要对锂离子电芯进行干燥工序，将锂离子电芯送入发热腔体的过程都是先通过各种夹具将电芯送到发热腔附件，然后通过腔体上类似于合叶的装置打开腔体，最后送入腔体内部。现有设备的真空干燥过程是采用环形流水线，送料小车在环形轨道上运行，电芯发热板布置在小车上，当夹具给电芯发热板上好料(电芯）后，随小车一起运动进入加热干燥腔体。因此在整个工作过程中，小车要反反复复进出加热干燥腔体，会带来大量的热交换，造成资源浪费，小车每次进入加热干燥腔体后，要与加热干燥腔体内的触点进行闭合加热，干燥完成时触点脱离。因此小车与加热干燥腔体触点会反反复复的闭合与断开，随着工作时间的累积会导致触点的失灵或失效。小车进入加热干燥腔体后需要密封，由于是从两侧进出，所以对加热干燥腔体的密封有很严格的要求造成成本大幅提高。同时小车将发热板和电芯一起进出加热腔体，送入加热腔体过程中存在电芯发生位置变动的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电芯烘干设备的真空腔体机构。
4.本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种电芯烘干设备的真空腔体机构，包括电芯加热组件和设置于电芯加热组件上方的腔体翻转组件，电芯加热组件包括真空腔底板，真空腔底板上部堆叠有若干个发热板组件，真空腔底板底部设置有抽真空管道接头，抽真空管道接头通过真空管道连通于真空泵，真空腔底板上位于发热板组件的一侧竖直设置有接线端子安装板，接线端子安装板上均匀安装有若干个接线端子，各发热板组件与对应的接线端子电性连接；
5.腔体翻转组件包括腔体固定板、真空腔体、升降气缸、翻转框架、翻转气缸和翻转上板，腔体固定板上开设有用于真空腔体上下活动的通孔，腔体固定板上固定设置有升降气缸，升降气缸的输出端与真空腔体之间通过固定块固定连接，翻转气缸的缸体与翻转框架铰接配合，翻转气缸的伸缩端与翻转上板铰接配合，翻转上板与翻转框架通过转轴转动配合，翻转上板上竖直安装有导柱，导柱的下端与腔体固定板固定连接。
6.进一步的，发热板组件包括发热板底板，发热板底板上依次固定设置有发热板、发热板顶板，发热板底板靠近接线端子安装板的一端固定连接有穿线支架，发热板的接线通过穿线支架最后集中在接线端子安装板的接线端子上。
7.进一步的，发热板底板的上表面边缘处设置有间隔柱，发热板底板靠近接线端子安装板的一端设置有限位块，上下相邻的两个发热板组件之间通过间隔柱、限位块隔开。
8.进一步的，真空腔体的外侧对称设置有导向板，腔体固定板上设置有与导向板滑动配合的导向轮。
9.进一步的，翻转框架的底部对称设置有可调节的高度调整块。
10.相比于现有电芯干燥设备，本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空腔体通过升降气缸带动升降和翻转气缸带动翻转，同时加热板组件采用无触点机构的结构，有效解决了现有电芯干燥设备发热板触点机构易失效，故障率高，结构复杂，不利于后续维护的问题；腔体翻转组件结构设计巧妙，改变了传统的腔体开合方式，方便后期维护以及清洗腔体。
附图说明
11.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
12.图1为本实用新型一种电芯烘干设备的真空腔体机构的结构示意图。
13.图2为本实用新型一种电芯烘干设备的真空腔体机构中腔体翻转组件的结构示意图。
14.图3为本实用新型一种电芯烘干设备的真空腔体机构中电芯加热组件的结构示意图。
15.图4为本实用新型一种电芯烘干设备的真空腔体机构中发热板组件的结构示意图。
16.图中所示标号表示为：31、电芯加热组件；3101、真空腔底板；3102、接线端子安装板；32、腔体翻转组件；3201、腔体固定板；3202、真空腔体；3203、固定块；3204、导柱；3205、导向板；3206、升降气缸；3207、高度调整块；3208、翻转框架；3209、转轴；3210、翻转气缸；3211、翻转上板；3212、导向轮；33、发热板组件；3301、发热板底板；3302、间隔柱；3303、发热板；3304、发热板顶板；3305、穿线支架；3306、限位块。
具体实施方式
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、 后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实
施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.参阅图1至图4所示，本实用新型的结构为：一种电芯烘干设备的真空腔体机构，包括电芯加热组件31和设置于电芯加热组件31上方的腔体翻转组件32，电芯加热组件31包括真空腔底板3101，真空腔底板3101上部堆叠有若干个发热板组件33，真空腔底板3101底部设置有抽真空管道接头，抽真空管道接头通过真空管道连通于真空泵，真空腔底板3101上位于发热板组件33的一侧竖直设置有接线端子安装板3103，接线端子安装板3103上均匀安装有若干个接线端子，各发热板组件33与对应的接线端子电性连接；
21.腔体翻转组件32包括腔体固定板3201、真空腔体3202、升降气缸3206、翻转框架3208、翻转气缸3210和翻转上板3211，腔体固定板3201上开设有用于真空腔体3202上下活动的通孔，腔体固定板3201上固定设置有升降气缸3206，升降气缸3206的输出端与真空腔体3202之间通过固定块3203固定连接，翻转气缸3210的缸体与翻转框架3208铰接配合，翻转气缸3210的伸缩端与翻转上板3211铰接配合，翻转上板3211与翻转框架3208通过转轴3209转动配合，翻转上板3211上竖直安装有导柱3204，导柱3204的下端与腔体固定板3201固定连接。
22.进一步的，发热板组件33包括发热板底板3301，发热板底板3301上依次固定设置有发热板3303、发热板顶板3304，发热板底板3301靠近接线端子安装板3103的一端固定连接有穿线支架3305，发热板3303的接线通过穿线支架3305最后集中在接线端子安装板3103的接线端子上。
23.进一步的，发热板底板3301的上表面边缘处设置有间隔柱3302，发热板底板3301靠近接线端子安装板3103的一端设置有限位块3306，上下相邻的两个发热板组件33之间通过间隔柱3302、限位块3306隔开。具体的，在加热层板组件33中：发热板3303采用环氧树脂发热板，发热板组件33堆叠放置在真空腔底板3101上。每个真空腔底板3101共放置20层左右的发热板组件33，每两层发热板组件33之间通过均匀布置的间隔柱3302隔开，各层发热板3303的接线通过穿线支架3103最后集中在接线端子安装板3103的接线端子上，采用此结构设计有效解决了现有电芯干燥设备中发热板触点失灵的问题。
24.进一步的，真空腔体3202的外侧对称设置有导向板3205，腔体固定板3201上设置有与导向板3205滑动配合的导向轮3212。设置导向板3205和导向轮3212为真空腔体3202在竖直升降过程中提供导向以及纠正位置的作用。
25.进一步的，翻转框架3208的底部对称设置有可调节的高度调整块3207。在翻转框架3208下方安装了6个高度调整块3207，高度调整块3207用于调节翻转框架3208在整个真空干燥炉机架上的水平。
26.具体的，在腔体翻转组件32中：翻转框架3208安装在真空干燥炉机架（附图中已省略）上，当发热板组件33装满电芯后，真空腔体3202通过竖直布置在腔体固定板3201两侧的升降气缸3206带动，真空腔体3202底部边缘与真空腔底板3101上的密封圈挤压接触完成密封，然后通过真空泵将真空腔体3202内抽成真空，然后通过发热板组件33加热至预设温度，对电芯进行烘干，电芯烘干完成后，真空腔体3202在升降气缸3206带动下回升到翻转框架3208正下方，由于腔体内部工作是处于负压，因此每次打开真空腔体时会有杂物粉尘进入腔体内，为了后期维护以及清洗腔体方便，通过翻转气缸3210拉动翻转上板3211，翻转上板3211绕转轴3209旋转，带动真空腔体3202一起翻转，使真空腔体3202回升后成倾斜状态，从
而方便后期维护以及清洗腔体。在翻转框架3208下方安装了6个高度调整块3207用于调节翻转框架在整个真空干燥炉机架上的水平。在腔体3202两侧对称分布的导向轮组件3214在腔体竖直3202升降过程中其起到导向以及纠正位置的作用。
27.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

技术特征：
1.一种电芯烘干设备的真空腔体机构，其特征在于：包括电芯加热组件（31）和设置于所述电芯加热组件（31）上方的腔体翻转组件（32），所述电芯加热组件（31）包括真空腔底板（3101），所述真空腔底板（3101）上部堆叠有若干个发热板组件（33），所述真空腔底板（3101）底部设置有抽真空管道接头，所述抽真空管道接头通过真空管道连通于真空泵，所述真空腔底板（3101）上位于发热板组件（33）的一侧竖直设置有接线端子安装板（3103），所述接线端子安装板（3103）上均匀安装有若干个接线端子，各所述发热板组件（33）与对应的接线端子电性连接；所述腔体翻转组件（32）包括腔体固定板（3201）、真空腔体（3202）、升降气缸（3206）、翻转框架（3208）、翻转气缸（3210）和翻转上板（3211），所述腔体固定板（3201）上开设有用于真空腔体（3202）上下活动的通孔，所述腔体固定板（3201）上固定设置有升降气缸（3206），所述升降气缸（3206）的输出端与真空腔体（3202）之间通过固定块（3203）固定连接，所述翻转气缸（3210）的缸体与翻转框架（3208）铰接配合，所述翻转气缸（3210）的伸缩端与翻转上板（3211）铰接配合，所述翻转上板（3211）与翻转框架（3208）通过转轴（3209）转动配合，所述翻转上板（3211）上竖直安装有导柱（3204），所述导柱（3204）的下端与腔体固定板（3201）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电芯烘干设备的真空腔体机构，其特征在于：所述发热板组件（33）包括发热板底板（3301），所述发热板底板（3301）上依次固定设置有发热板（3303）、发热板顶板（3304），所述发热板底板（3301）靠近接线端子安装板（3103）的一端固定连接有穿线支架（3305），所述发热板（3303）的接线通过穿线支架（3305）最后集中在接线端子安装板（3103）的接线端子上。3.根据权利要求2所述的一种电芯烘干设备的真空腔体机构，其特征在于：所述发热板底板（3301）的上表面边缘处设置有间隔柱（3302），所述发热板底板（3301）靠近接线端子安装板（3103）的一端设置有限位块（3306），上下相邻的两个所述发热板组件（33）之间通过间隔柱（3302）、限位块（3306）隔开。4.根据权利要求1所述的一种电芯烘干设备的真空腔体机构，其特征在于：所述真空腔体（3202）的外侧对称设置有导向板（3205），所述腔体固定板（3201）上设置有与导向板（3205）滑动配合的导向轮（3212）。5.根据权利要求1所述的一种电芯烘干设备的真空腔体机构，其特征在于：所述翻转框架（3208）的底部对称设置有可调节的高度调整块（3207）。

技术总结
本实用新型涉及一种电芯烘干设备的真空腔体机构，包括电芯加热组件和设置于电芯加热组件上方的腔体翻转组件，电芯加热组件包括真空腔底板，真空腔底板上部堆叠有若干个发热板组件，真空腔底板底部设置有抽真空管道接头，抽真空管道接头通过真空管道连通于真空泵，真空腔底板上位于发热板组件的一侧竖直设置有接线端子安装板，接线端子安装板上均匀安装有若干个接线端子，各发热板组件与对应的接线端子电性连接。本实用新型通过真空腔体的升降和翻转改变了传统的腔体开合方式，方便后期维护以及清洗腔体，并且减少了发热板组件触点，大大增强了设备的可靠性以及可维护性。大增强了设备的可靠性以及可维护性。大增强了设备的可靠性以及可维护性。


技术研发人员：黄垂斌 王万琴
受保护的技术使用者：东莞哈工自控科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/20