一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于聚丙烯酰胺技术领域，具体为一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺是一种高分子有机絮凝剂，聚丙烯酰胺用途广泛,如污水废水处理,冶炼厂废水处理，洗煤厂废水处理等，性能稳定，聚丙烯酰胺在使用时，为了加速聚丙烯酰胺与水之间的快速融合，聚丙烯酰胺在使用时为细小颗粒状设置，以便其与污水之间进行快速反应，因此需要提供一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为公开了cn202121877584.2一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，该种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，通过挤压装置能够将较大块状的聚丙烯酰胺紧压在第一破碎刀组和第二破碎刀组上，避免聚丙烯酰胺与第一破碎刀组和第二破碎刀组之间发生相对滑动，提高第一破碎刀组和第二破碎刀组对较大块状的聚丙烯酰胺破碎效率。
4.但是经过研究发现：该种装置在使用时，只利用第一破碎刀组和第二破碎刀组对聚丙烯酰胺进行破碎，由于破碎的单一性，因此导致装置在具体使用过程中不能对聚丙烯酰胺进行更加彻底的粉碎，且不能将粉碎后的聚丙烯酰胺中的未完全粉碎的聚丙烯酰胺进行过滤，进而降低了装置在使用时的实用性，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，包括支撑架和固定箱，所述支撑架上方固定安装有固定箱，所述支撑架上方分别设置有便于对聚丙烯酰胺进行破碎的破碎机构和便于对聚丙烯酰胺进行筛分的筛分机构。
7.优选的，所述破碎机构包括：下料箱、下料口、粉碎筒、驱动电机、转动杆、固定圆板、切割刀片、定向切割刀片和粉碎辊；
8.所述固定箱上方固定安装有下料箱，所述下料箱下方贯穿设置有下料口，所述下料箱上方贯穿设置有粉碎筒，所述粉碎筒上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机下方通过其自身设置的输出轴安装有转动杆，所述转动杆外部固定安装有固定圆板，所述固定圆板两侧上下方均通过紧固螺栓安装有切割刀片，所述粉碎筒内部位于两组所述切割刀片之间固定安装有定向切割刀片，所述固定箱内部转动设置有粉碎辊。
9.优选的，所述筛分机构包括：伸缩式导向杆、筛板、滑轮、气缸、滑槽、滑块、定位块、提拉杆、上方筛板、契块、收集下料箱、安装支架、输送带和刮板；
10.所述支撑架下方固定安装有伸缩式导向杆，所述伸缩式导向杆下方固定安装有筛板，所述筛板上方转动设置有滑轮，所述支撑架两侧均通过固定块安装有气缸，所述支撑架下方两侧均嵌入设置有滑槽，所述滑槽内部均滑动设置有滑块，所述支撑架下方靠近滑槽
一侧固定安装有定位块，所述滑块下方固定安装有提拉杆，所述提拉杆下方固定安装有上方筛板，所述上方筛板下方固定安装有契块，所述筛板的下端固定安装有收集下料箱，所述支撑架下方固定安装有安装支架，所述安装支架上方固定安装有输送带，所述安装支架之间通过紧固螺栓安装有刮板。
11.优选的，所述粉碎辊设置有多组，且下料口位于两组粉碎辊之间的缝隙处，所述筛板两侧均设置有接触块，且接触块与气缸输出轴通过紧固螺栓进行固定。
12.优选的，所述刮板与输送带呈活动接触设置，所述定位块通过拉簧与滑块一侧进行连接，所述契块与滑轮之间呈活动接触设置。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置下料箱、下料口、粉碎筒、驱动电机、转动杆、固定圆板、切割刀片、定向切割刀片和粉碎辊，当装置在使用时，利用上述结构可以对聚丙烯酰胺进行两种不同的粉碎方式进而对聚丙烯酰胺进行粉碎，进而提高对聚丙烯酰胺的粉碎效果，且在粉碎的过程中当切割刀片发生损坏时，可以对其进行便捷的更换，提高装置在使用过程中的质量。
15.2、本实用新型中，通过设置伸缩式导向杆、筛板、滑轮、气缸、滑槽、滑块、定位块、提拉杆、上方筛板、契块、收集下料箱、安装支架、输送带和刮板，当装置在使用过程中可以利用上述结构对粉碎后的聚丙烯酰胺进行筛分，进而利用上述结构将大颗粒聚丙烯酰胺和小颗粒聚丙烯酰胺进行区分，进而根据使用人员的需要对大颗粒聚丙烯酰胺进行重新加工粉碎，同时可以使筛板和上方筛板之间进行左右移动碰撞，进而可以对聚丙烯酰胺进行双重筛分时可以利用筛板和上方筛板之间的碰撞将筛板和上方筛板进行清理，进而提高对筛板和上方筛板在使用时的筛分质量，同时可以对输送带上方粘俯的聚丙烯酰胺进行刮下，提高装置在使用过程中的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；
17.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
18.图3为本实用新型中图1的b处放大结构示意简图；
19.图4为本实用新型中筛板和上方筛板部分结构示意简图。
20.图中标记：1、支撑架；2、固定箱；201、下料箱；2011、下料口；202、粉碎筒；203、驱动电机；204、转动杆；205、固定圆板；206、切割刀片；207、定向切割刀片；3、粉碎辊；301、伸缩式导向杆；302、筛板；3021、滑轮；303、气缸；3031、滑槽；3032、滑块；3033、定位块；304、提拉杆；305、上方筛板；3051、契块；306、收集下料箱；4、安装支架；401、输送带；402、刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型中：
23.参照图1-4，一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，包括支撑架1和固定箱2，支撑架1上方固定安装有固定箱2，支撑架1上方分别设置有便于对聚丙烯酰胺进行破碎的破碎机构和便于对聚丙烯酰胺进行筛分的筛分机构。
24.参照图1-4，本实施例中，破碎机构包括：下料箱201、下料口2011、粉碎筒202、驱动电机203、转动杆204、固定圆板205、切割刀片206、定向切割刀片207和粉碎辊3；
25.固定箱2上方固定安装有下料箱201，下料箱201下方贯穿设置有下料口2011，下料箱201上方贯穿设置有粉碎筒202，粉碎筒202上方固定安装有驱动电机203，驱动电机203下方通过其自身设置的输出轴安装有转动杆204，转动杆204外部固定安装有固定圆板205，固定圆板205两侧上下方均通过紧固螺栓安装有切割刀片206，粉碎筒202内部位于两组切割刀片206之间固定安装有定向切割刀片207，固定箱2内部转动设置有粉碎辊3，粉碎辊3设置有多组，且下料口2011位于两组粉碎辊3之间的缝隙处，利用下料口2011将初次粉碎后的聚丙烯酰胺导入两组粉碎辊3之间的缝隙处。
26.参照图1-4，本实施例中，筛分机构包括：伸缩式导向杆301、筛板302、滑轮3021、气缸303、滑槽3031、滑块3032、定位块3033、提拉杆304、上方筛板305、契块3051、收集下料箱306、安装支架4、输送带401和刮板402；
27.支撑架1下方固定安装有伸缩式导向杆301，伸缩式导向杆301下方固定安装有筛板302，筛板302上方转动设置有滑轮3021，支撑架1两侧均通过固定块安装有气缸303，支撑架1下方两侧均嵌入设置有滑槽3031，滑槽3031内部均滑动设置有滑块3032，支撑架1下方靠近滑槽3031一侧固定安装有定位块3033，定位块3033通过拉簧与滑块3032一侧进行连接，利用定位块3033一侧设置的拉簧可以对滑块3032进行拉回，进而使滑块3032前后移动，滑块3032下方固定安装有提拉杆304，提拉杆304下方固定安装有上方筛板305，上方筛板305下方固定安装有契块3051，契块3051与滑轮3021之间呈活动接触设置，利用滑轮3021顶动契块3051，进而使上方筛板305向前进行移动，筛板302的下端固定安装有收集下料箱306，支撑架1下方固定安装有安装支架4，安装支架4上方固定安装有输送带401，安装支架4之间通过紧固螺栓安装有刮板402，刮板402与输送带401呈活动接触设置，利用刮板402可以对输送带401上方粘俯的聚丙烯酰胺刮下。
28.参照图1-4，本实施例中，气缸303与外部气泵相连接，且气泵、驱动电机203、粉碎辊3均通过导线与外部电源电性连接，且均设置有与之相匹配的控制面板。
29.工作原理：首先使用人员先将聚丙烯酰胺倒入粉碎筒202内部，此时开启驱动电机203，进而使转动杆204进行转动，此时由于两组切割刀片206之间固定安装有定向切割刀片207，因此利用定向切割刀片207和切割刀片206之间的配合对聚丙烯酰胺进行粉碎，粉碎后的聚丙烯酰胺掉落在下料箱201内部，此时由于粉碎辊3设置有多组，且下料口2011位于两组粉碎辊3之间的缝隙处，利用下料口2011将初次粉碎后的聚丙烯酰胺导入两组粉碎辊3之间的缝隙处，当下料口2011将初次粉碎后的聚丙烯酰胺导入两组粉碎辊3之间的缝隙处后，利用两组粉碎辊3对掉落的聚丙烯酰胺再次进行粉碎，粉碎后的聚丙烯酰胺掉落在上方筛板305上方，分别通过上方筛板305和筛板302对聚丙烯酰胺进行筛分，此时由于筛板302两侧均设置有接触块，且接触块与气缸303输出轴通过紧固螺栓进行固定，利用气缸303的伸缩，进而使其带动接触块移动，使筛板302上下移动，在筛板302向上移动时，由于筛板302上方设置的滑轮3021与契块3051之间呈活动接触设置，利用滑轮3021顶动契块3051，进而使
上方筛板305向前进行移动，同时利用上方筛板305和筛板302对聚丙烯酰胺进行双重筛分，同时在上方筛板305向前移动时，定位块3033一侧设置的拉簧可以对滑块3032进行拉回，进而使上方筛板305进而筛板302之间来回晃动轻微碰撞，进而使上方筛板305进而筛板302之间在碰撞时对其二者内部的滤孔进行清理，防止上方筛板305进而筛板302的滤孔发生堵塞，在筛分的过程中一部分小颗粒聚丙烯酰胺通过收集下料箱306的出口处掉落，另一部分大颗粒聚丙烯酰胺从输送带401掉落在外部收集箱内部，同时利用刮板402对输送带401上方粘俯的聚丙烯酰胺进行刮下，进而提高装置在使用过程中的质量。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，包括支撑架(1)和固定箱(2)，所述支撑架(1)上方固定安装有固定箱(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上方分别设置有便于对聚丙烯酰胺进行破碎的破碎机构和便于对聚丙烯酰胺进行筛分的筛分机构。2.如权利要求1所述的一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，其特征在于：所述破碎机构包括：下料箱(201)、下料口(2011)、粉碎筒(202)、驱动电机(203)、转动杆(204)、固定圆板(205)、切割刀片(206)、定向切割刀片(207)和粉碎辊(3)；所述固定箱(2)上方固定安装有下料箱(201)，所述下料箱(201)下方贯穿设置有下料口(2011)，所述下料箱(201)上方贯穿设置有粉碎筒(202)，所述粉碎筒(202)上方固定安装有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)下方通过其自身设置的输出轴安装有转动杆(204)，所述转动杆(204)外部固定安装有固定圆板(205)，所述固定圆板(205)两侧上下方均通过紧固螺栓安装有切割刀片(206)，所述粉碎筒(202)内部位于两组所述切割刀片(206)之间固定安装有定向切割刀片(207)，所述固定箱(2)内部转动设置有粉碎辊(3)。3.如权利要求1所述的一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，其特征在于：所述筛分机构包括：伸缩式导向杆(301)、筛板(302)、滑轮(3021)、气缸(303)、滑槽(3031)、滑块(3032)、定位块(3033)、提拉杆(304)、上方筛板(305)、契块(3051)、收集下料箱(306)、安装支架(4)、输送带(401)和刮板(402)；所述支撑架(1)下方固定安装有伸缩式导向杆(301)，所述伸缩式导向杆(301)下方固定安装有筛板(302)，所述筛板(302)上方转动设置有滑轮(3021)，所述支撑架(1)两侧均通过固定块安装有气缸(303)，所述支撑架(1)下方两侧均嵌入设置有滑槽(3031)，所述滑槽(3031)内部均滑动设置有滑块(3032)，所述支撑架(1)下方靠近滑槽(3031)一侧固定安装有定位块(3033)，所述滑块(3032)下方固定安装有提拉杆(304)，所述提拉杆(304)下方固定安装有上方筛板(305)，所述上方筛板(305)下方固定安装有契块(3051)，所述筛板(302)的下端固定安装有收集下料箱(306)，所述支撑架(1)下方固定安装有安装支架(4)，所述安装支架(4)上方固定安装有输送带(401)，所述安装支架(4)之间通过紧固螺栓安装有刮板(402)。4.如权利要求2所述的一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(3)设置有多组，且下料口(2011)位于两组粉碎辊(3)之间的缝隙处。5.如权利要求3所述的一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，其特征在于：所述筛板(302)两侧均设置有接触块，且接触块与气缸(303)输出轴通过紧固螺栓进行固定。6.如权利要求3所述的一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，其特征在于：所述刮板(402)与输送带(401)呈活动接触设置。7.如权利要求3所述的一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，其特征在于：所述定位块(3033)通过拉簧与滑块(3032)一侧进行连接。8.如权利要求3所述的一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，其特征在于：所述契块(3051)与滑轮(3021)之间呈活动接触设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于聚丙烯酰胺的破碎装置，属于聚丙烯酰胺技术领域，包括支撑架和固定箱，支撑架上方固定安装有固定箱，支撑架上方分别设置有便于对聚丙烯酰胺进行破碎的破碎机构和便于对聚丙烯酰胺进行筛分的筛分机构，固定箱上方固定安装有下料箱，下料箱下方贯穿设置有下料口，下料箱上方贯穿设置有粉碎筒。本实用新型通过设置下料箱、下料口、粉碎筒、驱动电机、转动杆、定向切割刀片和粉碎辊，当装置在使用时，利用上述结构可以对聚丙烯酰胺进行两种不同的粉碎方式进而对聚丙烯酰胺进行粉碎，进而提高对聚丙烯酰胺的粉碎效果，且在粉碎的过程中当切割刀片发生损坏时，可以对其进行便捷的更换，提高装置在使用过程中的质量。中的质量。中的质量。


技术研发人员：郭晓俊 郭晓杰
受保护的技术使用者：湖北净迪科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/20