一种高硬度合金铣刀表面处理用工装的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理用工装技术领域，具体来说涉及一种高硬度合金铣刀表面处理用工装。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，按刀齿数量可分为两刃铣刀、三刃铣刀和四刃铣刀等，铣刀在长时间使用后，刀齿表面会逐渐磨平，进而导致其失去正常工作的能力，其中高硬度合金铣刀由于自身的材料性质能使其使用寿命更长，也能对更加坚硬的材料进行铣削，然而也会使高硬度合金铣刀更加难以修磨。
3.而为了使铣刀能重新恢复使用，一般采用人工的方式定时对刀头端部进行修磨处理，即人工握持铣刀在砂轮机上进行修磨和表面处理。
4.包括上述的现有技术中，人工握持铣刀在砂轮机上进行修磨和表面处理，但是高硬度合金铣刀由于自身的高硬度特质，导致所需修磨的时间较长而可能会导致人手握持不稳定，人工修磨的过程中可能会出现修磨不均匀的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高硬度合金铣刀表面处理用工装，用于解决人工握持铣刀进行修磨的过程中可能会出现修磨不均匀的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度合金铣刀表面处理用工装，包括基架，其上转动设置有摩擦轮，所述基架上还滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有若干呈圆周阵列分布的安装组件，所述安装组件包括安装座和滑动设置于所述安装座上的活动板，所述活动板受驱滑动以夹持铣刀于安装座上，所述滑动座受驱滑动以使所述安装组件相对于摩擦轮运动。
7.作为优选的，滑动座上开设有若干呈圆周阵列分布的安装槽及与所述安装槽相连通的第一安装孔，所述安装座上设置有伸出部，所述伸出部上开设有若干第二安装孔，所述安装座插接于所述安装槽内以使所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴对齐。
8.作为优选的，所述安装座上开设有夹持槽，所述夹持槽内设置有横档部，所述活动板滑动设置于所述夹持槽内，所述横档部上螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的第一端转动连接于活动板上，所述锁紧螺栓受驱旋转以使活动板相对于夹持槽的第一端运动以夹持铣刀。
9.作为优选的，所述夹持槽的第一端呈半圆状。
10.作为优选的，所述安装槽上设置有限位部，所述安装座上设置有限位槽，所述安装座插接于所述安装槽内以使所述限位部抵触于所述限位槽内。
11.作为优选的，所述基架内设置有用于驱动所述摩擦轮旋转的驱动电机。
12.作为优选的，所述基架内设置有用于驱使所述滑动座滑动的伸缩缸。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种高硬度合金铣刀表面处理用工装，具
备以下有益效果：利用基架上的摩擦轮和滑动座，将铣刀通过活动板滑动夹持于安装座上，多个安装座安装于滑动座以在滑动座上固定多把铣刀，随后摩擦轮旋转，滑动座受驱滑动以使其上的多把铣刀朝向摩擦轮靠近并接触以进行修磨和表面处理，不需要人工握持铣刀进行修磨，避免了人工握持铣刀进行修磨的过程中可能会出现修磨不均匀的问题，其次还可以同时对多把铣刀进行修磨，提高了修磨效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的总体的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的总体的结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的滑动座的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的安装组件的爆炸结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、基架；2、摩擦轮；3、滑动座；31、安装槽；32、第一安装孔；33、限位部；4、安装组件；41、安装座；411、伸出部；412、夹持槽；413、横档部；414、限位槽；415、第二安装孔；42、活动板；43、锁紧螺栓；5、驱动电机；6、伸缩缸。
具体实施方式
21.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
22.如图1-4所示，一种高硬度合金铣刀表面处理用工装，包括基架1，其上转动设置有摩擦轮2，基架1上还滑动设置有滑动座3，滑动座3上设置有若干呈圆周阵列分布的安装组件4，安装组件4包括安装座41和滑动设置于安装座41上的活动板42，活动板42受驱滑动以夹持铣刀于安装座41上，滑动座3受驱滑动以使安装组件4相对于摩擦轮2运动。
23.具体的，如图1所示，基架1上转动设置有摩擦轮2，滑动设置有滑动座3，滑动座3上设置的若干安装组件4将铣刀夹持固定于摩擦轮2和滑动座3之间，将铣刀通过活动板42滑动夹持于安装座41上，多个安装座41安装于滑动座3以在滑动座3上固定多把铣刀，随后摩擦轮2旋转，滑动座3受驱滑动以使其上的多把铣刀朝向摩擦轮2靠近并接触以进行修磨和表面处理，不需要人工握持铣刀进行修磨，避免了人工握持铣刀进行修磨的过程中可能会出现修磨不均匀的问题，其次还可以同时对多把铣刀进行修磨，提高了修磨效率。
24.上述技术方案中，利用基架1上的摩擦轮2和滑动座3，将铣刀通过活动板42滑动夹持于安装座41上，多个安装座41安装于滑动座3以在滑动座3上固定多把铣刀，随后摩擦轮2旋转，滑动座3受驱滑动以使其上的多把铣刀朝向摩擦轮2靠近并接触以进行修磨和表面处理，不需要人工握持铣刀进行修磨，避免了人工握持铣刀进行修磨的过程中可能会出现修
磨不均匀的问题，其次还可以同时对多把铣刀进行修磨，提高了修磨效率。
25.作为本实用进一步提供的实施例，滑动座3上开设有若干呈圆周阵列分布的安装槽31及与安装槽31相连通的第一安装孔32，安装座41上设置有伸出部411，伸出部411上开设有若干第二安装孔415，安装座41插接于安装槽31内以使第一安装孔32和第二安装孔415同轴对齐。
26.具体的，如图3所示，滑动座3上开设有若干呈圆周阵列分布的安装槽31及与安装槽31相连通的第一安装孔32，而安装座41上设置有伸出部411，伸出部411上开设有第二安装孔415，当安装座41插接于安装槽31内时，伸出部411也位于安装槽31内且第一安装孔32和第二安装孔415同轴对齐，此时可使用螺栓通过第一安装孔32和第二安装孔415将安装座41安装于滑动座3上，当对铣刀的端部修磨和表面处理结束时，可将安装座41拆下，铣刀仍然通过活动板42夹持于安装座41上，此时可通过安装座41和其上的伸出部411以拿取被修磨后的铣刀，并可利用人工握持伸出部411和安装座41以将铣刀的环状刃靠近摩擦轮2进行二次精修，以避免了被修磨过后的铣刀由于温度过高而无法直接拿下的问题，其次利用伸出部411和安装座41以便于稳定握持铣刀进行二次精修，提高了安装组件4的适用性。
27.作为本实用进一步提供的实施例，安装座41上开设有夹持槽412，夹持槽412内设置有横档部413，活动板42滑动设置于夹持槽412内，横档部413上螺纹安装有锁紧螺栓43，锁紧螺栓43的第一端转动连接于活动板42上，锁紧螺栓43受驱旋转以使活动板42相对于夹持槽412的第一端运动以夹持铣刀。
28.具体的，安装座41上开设有夹持槽412，其下端为第一端，锁紧螺栓43的下端为第一端，且锁紧螺栓43螺纹安装于横档部413上，可旋转锁紧螺栓43以使其带动活动板42相对于夹持槽412的第一端运动，此时活动板42朝夹持槽412的第一端靠近以将铣刀抵推夹持，以便于将铣刀固定修磨使用。
29.作为本实用进一步提供的实施例，夹持槽412的第一端呈半圆状。
30.具体的，夹持槽412的第一端呈半圆状以增加于铣刀被夹持部分的接触面积，进而增加摩擦力，提高对铣刀的夹持稳定性。
31.作为本实用进一步提供的实施例，安装槽31上设置有限位部33，安装座41上设置有限位槽414，安装座41插接于安装槽31内以使限位部33抵触于限位槽414内。
32.具体的，当安装座41插接于安装槽31内时，限位部33抵触于限位槽414内以将安装座41完全固定限位，避免安装座41的活动而造成铣刀修磨不均匀。
33.作为本实用进一步提供的实施例，基架1内设置有用于驱动摩擦轮2旋转的驱动电机5。
34.具体的，基架1内设置有用于驱动摩擦轮2旋转的驱动电机5，利用驱动电机5以增加摩擦轮2运行稳定性。
35.作为本实用进一步提供的实施例，基架1内设置有用于驱使滑动座3滑动的伸缩缸6。
36.具体的，基架1内设置有用于驱动滑动座3滑动的伸缩缸6，利用伸缩缸6驱动滑动座3以增加其运行稳定性。
37.工作原理：将铣刀的根部伸入夹持槽412内，旋转锁紧螺栓43以使其带动活动板42相对于夹持槽412的第一端运动，此时活动板42朝夹持槽412的第一端靠近以将铣刀抵推夹
持，随后将若干安装座41接于安装槽31内，伸出部411也位于安装槽31内且第一安装孔32和第二安装孔415同轴对齐，此时可使用螺栓通过第一安装孔32和第二安装孔415将安装座41安装于滑动座3上，限位部33抵触于限位槽414内以将安装座41完全固定限位，随后摩擦轮2受驱驱动电机5驱动旋转，滑动座3受伸缩缸6驱使滑动以使其上的多把铣刀的端部朝向摩擦轮2靠近并接触以进行修磨和表面处理；当对铣刀的端部修磨和表面处理结束时，可将安装座41拆下，铣刀仍然通过活动板42夹持于安装座41上，此时可通过安装座41和其上的伸出部411以拿取被修磨后的铣刀，并可利用人工握持伸出部411和安装座41以将铣刀的环状刃靠近摩擦轮2进行二次精修。
38.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种高硬度合金铣刀表面处理用工装，其特征在于，包括基架(1)，其上转动设置有摩擦轮(2)，所述基架(1)上还滑动设置有滑动座(3)，所述滑动座(3)上设置有若干呈圆周阵列分布的安装组件(4)，所述安装组件(4)包括安装座(41)和滑动设置于所述安装座(41)上的活动板(42)，所述活动板(42)受驱滑动以夹持铣刀于安装座(41)上，所述滑动座(3)受驱滑动以使所述安装组件(4)相对于摩擦轮(2)运动。2.根据权利要求1所述的一种高硬度合金铣刀表面处理用工装，其特征在于，滑动座(3)上开设有若干呈圆周阵列分布的安装槽(31)及与所述安装槽(31)相连通的第一安装孔(32)，所述安装座(41)上设置有伸出部(411)，所述伸出部(411)上开设有若干第二安装孔(415)，所述安装座(41)插接于所述安装槽(31)内以使所述第一安装孔(32)和所述第二安装孔(415)同轴对齐。3.根据权利要求1所述的一种高硬度合金铣刀表面处理用工装，其特征在于，所述安装座(41)上开设有夹持槽(412)，所述夹持槽(412)内设置有横档部(413)，所述活动板(42)滑动设置于所述夹持槽(412)内，所述横档部(413)上螺纹安装有锁紧螺栓(43)，所述锁紧螺栓(43)的第一端转动连接于活动板(42)上，所述锁紧螺栓(43)受驱旋转以使活动板(42)相对于夹持槽(412)的第一端运动以夹持铣刀。4.根据权利要求3所述的一种高硬度合金铣刀表面处理用工装，其特征在于，所述夹持槽(412)的第一端呈半圆状。5.根据权利要求2所述的一种高硬度合金铣刀表面处理用工装，其特征在于，所述安装槽(31)上设置有限位部(33)，所述安装座(41)上设置有限位槽(414)，所述安装座(41)插接于所述安装槽(31)内以使所述限位部(33)抵触于所述限位槽(414)内。6.根据权利要求1所述的一种高硬度合金铣刀表面处理用工装，其特征在于，所述基架(1)内设置有用于驱动所述摩擦轮(2)旋转的驱动电机(5)。7.根据权利要求1所述的一种高硬度合金铣刀表面处理用工装，其特征在于，所述基架(1)内设置有用于驱使所述滑动座(3)滑动的伸缩缸(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种高硬度合金铣刀表面处理用工装，包括基架，其上转动设置有摩擦轮，基架上还滑动设置有滑动座，滑动座上设置有若干呈圆周阵列分布的安装组件，安装组件包括安装座和滑动设置于安装座上的活动板，活动板受驱滑动以夹持铣刀于安装座上。该实用新型提供的高硬度合金铣刀表面处理用工装，利用基架上的摩擦轮和滑动座，将铣刀通过活动板滑动夹持于安装座上，多个安装座安装于滑动座以在滑动座上固定多把铣刀，随后摩擦轮旋转，滑动座受驱滑动以使其上的多把铣刀朝向摩擦轮靠近并接触以进行修磨和表面处理，不需要人工握持铣刀进行修磨，避免了人工握持铣刀进行修磨的过程中可能会出现修磨不均匀的问题。的过程中可能会出现修磨不均匀的问题。的过程中可能会出现修磨不均匀的问题。


技术研发人员：盛胜利
受保护的技术使用者：南通博特锐精密工具有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/20