一种硅胶泡棉垫圈焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅胶泡棉垫圈焊接装置。


背景技术：

2.硅胶泡棉在特定使用工艺要求下，会将其首尾对接焊接为闭环结构，或者多片泡棉根据工艺需要将多片泡棉首尾相连焊接，目前，泡面焊接多数采用人工结合黏贴介质将此工艺完成，或者采用简单的加热装置将泡棉的首尾热熔后对接，再待其自然冷却后完成焊接过程。
3.上述焊接过程中硅胶泡棉的焊接效率较低，同时硅胶泡棉在焊接的过程中容易出现不平整的现象，造成硅胶泡棉的焊接效果较差，因此提出一种硅胶泡棉垫圈焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅胶泡棉垫圈焊接装置，以解决上述背景技术中提出的硅胶泡棉在焊接的过程中容易出现不平整的现象，造成硅胶泡棉的焊接效果较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶泡棉垫圈焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的一侧通过液压件连接有电热件，所述焊接台的一侧设置有承接台，所述承接台的上表面设置有配合件，所述配合件的外侧设置有用于硅胶泡棉垫圈与配合件围合的连接件；
6.其中，将待焊接的硅胶泡棉垫圈围绕在配合件一侧，通过连接件将待焊接的硅胶泡棉垫圈贴合在配合件外周，随后液压件通过电热件对待焊接的硅胶泡棉垫圈进行焊接熔合。
7.优选的，所述配合件包括设置于焊接台上表面的配合柱，所述配合柱的内部四周开设有弹性腔，所述弹性腔通过内滑板连接有内衬板，所述内衬板的形状为类
ꢀ“
t”形。
8.优选的，所述弹性腔的内部设置有多组用于内滑板弹性移动的第一弹簧。
9.优选的，所述连接件包括开设于配合件两侧的调节槽，所述调节槽通过滑块与围板相连接，且所述围板与内衬板相配合。
10.优选的，所述调节槽的内部设置有螺杆，且所述螺杆的一侧设置有转盘，所述转盘设置于承接台的一侧。
11.优选的，所述螺杆与滑块之间相互配合，以使转盘通过螺杆带动滑块上方的围板移动。
12.优选的，所述承接台的一侧开设有内凹槽，所述内凹槽的内部连接有用于对待焊接硅胶泡棉垫圈定位的固定板。
13.优选的，所述内凹槽的内部设置有第二弹簧，以使待焊接硅胶泡棉垫圈通过固定板贴合至内衬板的外周。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置的连接件和配合件，能够将待焊接的硅胶泡棉紧贴在配合件的外周，通过配合件内径可变的内衬板，将不同尺寸的硅胶泡棉进行固定，而后通过电热件对其进行加热焊接，完成硅胶泡棉的焊接工作，相较于人工焊接的方法，硅胶泡棉在焊接的过程中，焊接位置相较更为平整，同时可以通过配合件，对多种尺寸的硅胶泡棉进行大量的整合，焊接，焊接效率大大提升。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的横向剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的纵向剖切构示意图。
19.图中：1、焊接台；101、液压件；102、电热件；2、承接台；201、调节槽；202、转盘；203、螺杆；204、滑块；205、围板；206、内凹槽；207、第一弹簧；208、固定板；3、配合件；301、配合柱；302、弹性腔；303、第二弹簧；304、内滑板；305、内衬板。
具体实施方式
20.为了便于解决现有的硅胶泡棉在焊接的过程中容易出现不平整的现象，造成硅胶泡棉的焊接效果较差的问题，本实用新型实施例提供了一种硅胶泡棉垫圈焊接装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种硅胶泡棉垫圈焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的一侧通过液压件101连接有电热件102，焊接台1的一侧设置有承接台2，承接台2的上表面设置有配合件3，配合件3的外侧设置有用于硅胶泡棉垫圈与配合件3围合的连接件；
22.配合件3包括设置于焊接台1上表面的配合柱301，配合柱301的内部四周开设有弹性腔302，弹性腔302通过内滑板304连接有内衬板305，内衬板305的形状为类
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t”形；弹性腔302的内部设置有多组用于内滑板304弹性移动的第一弹簧207；
23.连接件包括开设于配合件3两侧的调节槽201，调节槽201通过滑块204与围板205相连接，且围板205与内衬板305相配合；调节槽201的内部设置有螺杆203，且螺杆203的一侧设置有转盘202，转盘202设置于承接台2的一侧；螺杆203与滑块204之间相互配合，以使转盘202通过螺杆203带动滑块204上方的围板205移动；
24.其中，将待焊接的硅胶泡棉垫圈围绕在配合件3一侧，通过连接件将待焊接的硅胶泡棉垫圈贴合在配合件3外周，随后液压件101通过电热件102对待焊接的硅胶泡棉垫圈进行焊接熔合；
25.承接台2的一侧开设有内凹槽206，内凹槽206的内部连接有用于对待焊接硅胶泡棉垫圈定位的固定板208；内凹槽206的内部设置有第二弹簧303，以使待焊接硅胶泡棉垫圈通过固定板208贴合至内衬板305的外周。
26.本实用新型提供的一种硅胶泡棉垫圈焊接装置的工作原理如下：使用时，将待焊接的硅胶泡棉置于固定板208和内衬板305之间，使得第二弹簧303在内凹槽206之中带动固
定板208将待焊接的硅胶泡棉挤压贴合在内衬板305外周，随后通过转盘202带动螺杆203旋动，螺杆203外周螺纹与滑块204之中的螺纹槽相互配合，使其在调节槽201之中移动，带动围板205将待焊接的硅胶泡棉收拢围合在配合柱301外周，而后通过液压件101将电热件102对硅胶泡棉进行焊接熔融；
27.当待焊接不同尺径的硅胶泡棉时，控制围板205挤压内衬板305的力度，使得硅胶泡棉的待焊接位置能够收拢围合在内衬板305一侧，通过控制内衬板305的内径，将不同尺径的硅胶泡棉实现聚拢。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硅胶泡棉垫圈焊接装置，其特征在于：包括焊接台（1），所述焊接台（1）的一侧通过液压件（101）连接有电热件（102），所述焊接台（1）的一侧设置有承接台（2），所述承接台（2）的上表面设置有配合件（3），所述配合件（3）的外侧设置有用于硅胶泡棉垫圈与配合件（3）围合的连接件；液压件（101）带动电热件（102）靠近硅胶泡棉垫圈对其进行焊接熔合。2.根据权利要求1所述的一种硅胶泡棉垫圈焊接装置，其特征在于：所述配合件（3）包括设置于焊接台（1）上表面的配合柱（301），所述配合柱（301）的内部四周开设有弹性腔（302），所述弹性腔（302）通过内滑板（304）连接有内衬板（305），所述内衬板（305）的形状为类
ꢀ“
t”形。3.根据权利要求2所述的一种硅胶泡棉垫圈焊接装置，其特征在于：所述弹性腔（302）的内部设置有多组用于内滑板（304）弹性移动的第一弹簧（207）。4.根据权利要求3所述的一种硅胶泡棉垫圈焊接装置，其特征在于：所述连接件包括开设于配合件（3）两侧的调节槽（201），所述调节槽（201）通过滑块（204）与围板（205）相连接，且所述围板（205）与内衬板（305）相配合。5.根据权利要求4所述的一种硅胶泡棉垫圈焊接装置，其特征在于：所述调节槽（201）的内部设置有螺杆（203），且所述螺杆（203）的一侧设置有转盘（202），所述转盘（202）设置于承接台（2）的一侧。6.根据权利要求5所述的一种硅胶泡棉垫圈焊接装置，其特征在于：所述螺杆（203）与滑块（204）之间相互配合，以使转盘（202）通过螺杆（203）带动滑块（204）上方的围板（205）移动。7.根据权利要求6所述的一种硅胶泡棉垫圈焊接装置，其特征在于：所述承接台（2）的一侧开设有内凹槽（206），所述内凹槽（206）的内部连接有用于对待焊接硅胶泡棉垫圈定位的固定板（208）。8.根据权利要求7所述的一种硅胶泡棉垫圈焊接装置，其特征在于：所述内凹槽（206）的内部设置有第二弹簧（303），以使待焊接硅胶泡棉垫圈通过固定板（208）贴合至内衬板（305）的外周。

技术总结
本实用新型公开了一种硅胶泡棉垫圈焊接装置，包括焊接台，焊接台的一侧通过液压件连接有电热件，焊接台的一侧设置有承接台，承接台的上表面设置有配合件，配合件的外侧设置有用于硅胶泡棉垫圈与配合件围合的连接件；其中，将待焊接的硅胶泡棉垫圈围绕在配合件一侧，通过连接件将待焊接的硅胶泡棉垫圈贴合在配合件外周，随后液压件通过电热件对待焊接的硅胶泡棉垫圈进行焊接熔合。本实用新型相较于人工焊接的方法，硅胶泡棉在焊接的过程中，焊接位置相较更为平整，同时可以通过配合件，对多种尺寸的硅胶泡棉进行大量的整合，焊接，焊接效率大大提升。接效率大大提升。接效率大大提升。


技术研发人员：贾忠杰 倪泽 孙晓辉 陈信香
受保护的技术使用者：镇江中垒新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/20