一种高盐废水用除金属离子装置的制作方法

1.本实用新型涉及高盐废水处理领域，特别涉及一种高盐废水用除金属离子装置。


背景技术：

2.在高盐废水处理过程中，常用的工艺主要为蒸发浓缩脱盐和生物法，前者会造成大量的能量损耗；后者碍于水质远超微生物的生存环境阈值，即使对微生物加以驯化，也难以直接进行应用，必须辅以相匹配的物化处理工艺。废水最常用、经济的处理方式为生物处理，但因为高盐废水的特殊性，难以直接进行生物处理，需要在生物处理之前前置一个预处理工艺。由于高盐废水中存在大量的金属离子，这些离子对后续的深度处理造成了相当的阻碍，设置前置工艺去除这部分离子具有相当重要的意义。
3.现有技术中，高盐废水的预处理方法大致包括化学处理法、生物处理法和物理处理法。其中，化学沉淀法具有工艺成熟、成本低廉、操作简单方便等优点而受到了广泛的应用。目前，在对高盐废水处理时，现有的处理方式往往只能除去单一的金属元素，例如向高盐废水中加入聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的复合混合液能够很好的去除高盐废水中金属ni元素，但是对zn和cu的去除效率缺并不是很好。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高盐废水用除金属离子装置，能够很好的去除高盐废水中的多种金属元素。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高盐废水用除金属离子装置，其创新点在于：包括
6.一混合箱体，所述混合箱体包括自上而下依次设置的顶帽、顶盖和混合腔，顶帽上端的一侧设有进料口，在进料口处安装有一竖直延伸至混合腔内腔中的进料管，所述顶帽上还具有一聚合硫酸铁溶液添加口、一聚合硅酸铝铁溶液添加口、一活化硅胶悬浊液添加口；
7.一置于混合箱体内的搅拌组件，所述搅拌组件包括一设置在顶帽上端中心的电机、穿过顶盖中心且下端置于混合腔内的搅拌轴、固定设置在顶盖上的导向柱，所述电机的电机传动轴竖直置于顶帽内，所述搅拌轴的下端设有搅拌叶，搅拌轴的上端套接有外部中端开有环形凹槽的环形连接座，在电机传动轴与搅拌轴之间设有表面设双螺旋槽的往复丝杆，所述往复丝杆的上端与电机传动轴固定连接，且往复丝杆的中心开有环形内腔，所述搅拌轴的上端通过键连接设置于往复丝杆的环形内腔中，所述往复丝杆上套接有往复滑座，且往复滑座内置嵌入往复丝杆双螺旋槽的滑块，所述往复滑座通过导向滑套与导向柱连接固定；所述往复滑座上还固定设置有一连杆，且连杆的另一端与环形连接座的环形凹槽固定连接；
8.一静置箱体，所述静置箱体设置于混合箱体的旁侧，静置箱体的进料口通过静置管道与混合箱体的出料口相连。
9.进一步的，所述静置管道的出料口伸入至混合箱体的底端。
10.进一步的，所述顶盖中心的搅拌轴外侧还套接有一与顶盖配合的倒凸字形密封套。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型中，通过混合箱体、搅拌组件以及静置箱体之间的配合，分别向混合箱体中加入聚合硫酸铁、聚合硅酸铝铁和活化硅胶悬浊液来对高盐废水进行处理，并配合搅拌使得反应更加的完全，从而有效的去除高盐废水中含有的镍离子、锌离子、铜离子等多种金属离子，实现对高盐废水的净化处理。
12.搅拌组件的设计，采用上、下振动和旋转搅拌协同进行，可使混合液快速充分混合，此外，振动与搅拌同时进行，可大大提高混合液混合均匀性；本实用新型中振动通过表面设双螺旋槽的往复丝杆与往复滑座配合实现，可降低整体振动的影响。
13.将静置管道的出料口伸入至静置箱体的底端，这样的设计，降低静置管道的出料口的高度，使得处理后的高盐废水进入静置箱体中时，减少高盐废水的波动，有利于更快的静置。
14.顶盖中心的搅拌轴外侧还设置有一与顶盖配合的倒凸字形密封套，避免搅拌振动过程中，混合液反冲至顶盖及顶帽中，进而可有效避免混合液的流失。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的高盐废水用除金属离子装置的示意图。
17.图2为本实用新型中混合箱体的示意图。
18.图3为图2的a部放大示意图。
实施方式
19.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
20.如图1-图3所示的一种高盐废水用除金属离子装置，包括
21.一混合箱体，混合箱体包括自上而下依次设置的顶帽1、顶盖2和混合腔3，顶帽1上端的一侧设有进料口1a，在进料口1a处安装有一竖直延伸至混合腔内腔中的进料管1b，在顶帽1上还具有一聚合硫酸铁溶液添加口、一聚合硅酸铝铁溶液添加口、一活化硅胶悬浊液添加口，其中，聚合硫酸铁溶液添加口通过聚合硫酸铁添加管道接入聚合硫酸铁溶液料箱，聚合硅酸铝铁溶液添加口通过聚合硅酸铝铁添加管道接入聚合硅酸铝铁溶液料箱，活化硅胶悬浊液添加口通过活化硅胶添加管道接入活化硅胶悬浊液料箱，在聚合硫酸铁添加管道、聚合硅酸铝铁添加管道、活化硅胶添加管道上分别安装有输送泵
22.一置于混合箱体内的搅拌组件，搅拌组件包括一设置在顶帽上端中心的电机4、穿过顶盖2中心且下端置于混合腔3内的搅拌轴5、固定设置在顶盖2上的导向柱。
23.电机4的电机传动轴4a竖直置于顶帽1内。
24.搅拌轴5的下端设有搅拌叶5a，如图3所示，搅拌轴5的上端套接有外部中端开有环形凹槽的环形连接座6；在电机传动轴4a与搅拌轴5之间设有表面设双螺旋槽的往复丝杆7，往复丝杆7的上端与电机传动轴4a固定连接，且往复丝杆7的中心开有环形内腔7a；搅拌轴5
的上端通过键连接设置于往复丝杆7的环形内腔7a中，往复丝杆7上套接有往复滑座8，且往复滑座8内置嵌入往复丝杆双螺旋槽的滑块。
25.往复滑座8通过导向滑套10与导向柱9连接固定；往复滑座8上还固定设置有一连杆11，且连杆11的另一端与环形连接座6的环形凹槽固定连接。
26.为了避免搅拌振动过程中，高盐废水与处理剂的混合液反冲至顶盖2及顶帽1中，进而可有效避免混合液的流失，如图3所示，在顶盖2中心的搅拌轴5外侧还套接有一与顶盖2配合的倒凸字形密封套12。
27.一静置箱体13，静置箱体13设置于混合箱体1的旁侧，静置箱体13为一空心长方体箱体，在静置箱体13上具有一进料口、一出料口，静置箱体13的进料口通过静置管道14与混合箱体1的出料口相连，静置管道14的出料口伸入至静置箱体13的底端，这样的设计，降低管道14的出料口的高度，使得净化后的高盐废水进入静置箱体13中时，减少高盐废水的波动，有利于更快的静置。
28.工作原理：在进行处理时，首先将待处理的高盐废水加入混合箱体1中，然后向混合箱体1中依次加入聚合硫酸铁溶液、聚合硅酸铝铁溶液、活化硅胶悬浊液，同时电机4工作，电机4的电机传动轴4a转动，带动往复丝杆7转动，进而带动搅拌轴5转动，同时，往复丝杆7转动带动往复滑座8沿往复丝杆7做往复运动，进而通过连杆11带动搅拌轴5上下振动，带动混合箱体1中的聚合硫酸铁溶液、聚合硅酸铝铁溶液、活化硅胶悬浊液及高盐废水进行快速混合搅拌，使得聚合硫酸铁溶液、聚合硅酸铝铁溶液、活化硅胶悬浊液能够很好的与高盐废水混合，对高盐废水中的金属离子进行净化处理，净化后的高盐废水则从管道14进入静置箱体13中进行静置，完成对高盐废水的净化。
29.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种高盐废水用除金属离子装置，其特征在于：包括一混合箱体，所述混合箱体包括自上而下依次设置的顶帽、顶盖和混合腔，顶帽上端的一侧设有进料口，在进料口处安装有一竖直延伸至混合腔内腔中的进料管，所述顶帽上还具有一聚合硫酸铁溶液添加口、一聚合硅酸铝铁溶液添加口、一活化硅胶悬浊液添加口；一置于混合箱体内的搅拌组件，所述搅拌组件包括一设置在顶帽上端中心的电机、穿过顶盖中心且下端置于混合腔内的搅拌轴、固定设置在顶盖上的导向柱，所述电机的电机传动轴竖直置于顶帽内，所述搅拌轴的下端设有搅拌叶，搅拌轴的上端套接有外部中端开有环形凹槽的环形连接座，在电机传动轴与搅拌轴之间设有表面设双螺旋槽的往复丝杆，所述往复丝杆的上端与电机传动轴固定连接，且往复丝杆的中心开有环形内腔，所述搅拌轴的上端通过键连接设置于往复丝杆的环形内腔中，所述往复丝杆上套接有往复滑座，且往复滑座内置嵌入往复丝杆双螺旋槽的滑块，所述往复滑座通过导向滑套与导向柱连接固定；所述往复滑座上还固定设置有一连杆，且连杆的另一端与环形连接座的环形凹槽固定连接；一静置箱体，所述静置箱体设置于混合箱体的旁侧，静置箱体的进料口通过静置管道与混合箱体的出料口相连。2.根据权利要求1所述的高盐废水用除金属离子装置，其特征在于：所述静置管道的出料口伸入至混合箱体的底端。3.根据权利要求2所述的高盐废水用除金属离子装置，其特征在于：所述顶盖中心的搅拌轴外侧还套接有一与顶盖配合的倒凸字形密封套。

技术总结
本实用新型涉及一种高盐废水用除金属离子装置，包括一混合箱体，混合箱体内设置有顶帽、顶盖和混合腔，顶帽上具有一聚合硫酸铁溶液添加口、一聚合硅酸铝铁溶液添加口、一活化硅胶悬浊液添加口；一置于混合箱体内的搅拌组件，包括设置在顶帽上端中心的电机、穿过顶盖中心且下端置于混合腔内的搅拌轴、固定设置在顶盖上的导向柱；一静置箱体。本实用新型的优点在于：通过混合箱体、搅拌组件以及静置箱体之间的配合，分别向混合箱体中加入聚合硫酸铁、聚合硅酸铝铁和活化硅胶悬浊液来对高盐废水进行处理，并配合搅拌使得反应更加的完全，从而有效的去除高盐废水中含有的镍离子、锌离子、铜离子等多种金属离子，实现对高盐废水的净化处理。净化处理。净化处理。


技术研发人员：肖晨曦 肖志才
受保护的技术使用者：江苏宽程装备科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/20