一种三层共挤吹膜成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜装置技术领域，尤其涉及一种三层共挤吹膜成型装置。


背景技术：

2.三层共挤膜是将各种塑料原料分为三层同时从一个模头挤出成形的薄膜，使薄膜融合各种塑料优点，满足各种力学性能，阻隔性能，从而使薄膜具有广泛用途。为确保吹膜成型装置可稳定持续工作，保持吹膜成型装置的充足吹膜用料，需要人工为吹膜成型装置加入塑料粒子。若加料不及时导致塑料粒子不足，既会影响吹膜质量，还需要重新启动调试吹膜机，严重影响生产效率。
3.现有的三层共挤吹膜成型装置一般在储料斗的下部设置一透明窗口，以便于操作者观察储料斗内储料状况，及时对物料进行补充。但本技术发明人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
4.在长期使用后，透明窗口处易因磨损及粉尘而变模糊，无法对出料斗内的情况进行有效观察；并且需要操作者主动观察，无法对操作者进行提醒，严重依赖操作者的责任心。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种三层共挤吹膜成型装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种三层共挤吹膜成型装置，包括共挤模头和挤出机，三台挤出机分别通过管道与共挤模头连接，挤出机上设置有进料口，进料口的上侧通过波纹管安装有储料斗，进料口与出料斗之间安装有重量报警机构。
7.进一步地，重量报警机构包括压力传感器、控制器、显示器和声光报警器，压力传感器安装在储料斗与进料口之间，压力传感器、显示器、声光报警器均与控制器连接。
8.进一步地，挤出机两侧竖直固定有限位杆，出料斗的两侧固定有限位块，限位块上开设有限位孔，限位杆穿插在限位孔内。
9.进一步地，限位杆与限位孔之间设置有直线轴承。
10.进一步地，共挤模头的外侧安装有安装支架，安装支架的顶端安装有展平机构。
11.进一步地，共挤模头远离挤出机的一侧安装有收卷机构。
12.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.通过将储料斗与挤出机活动连接，并在储料斗与挤出机之间安装重量报警装置，当储料斗内原料快用尽时，储料斗的重量低于预先设定的值，声光报警器报警提示操作员进行加料作业，避免了原料的用尽，保证了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本技术实施例结构示意图；
16.图2为本技术实施例挤出机结构示意图；
17.图3为图2的局部放大图；
18.图4为本技术实施例重量报警机构电路原理图。
19.附图中标识：1、挤出机；11、驱动电机；12、输料筒管；13、限位杆；14、波纹管；15、储料斗；151、限位块；2、共挤模头；3、安装支架；4、展平机构；5、收卷机构；6、压力传感器；7、垫块。
具体实施方式
20.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示的一种三层共挤吹膜成型装置，包括挤出机1、共挤模头2、安装支架3、展平机构4和收卷机构5。安装支架3为型钢焊接而成的矩形框架，共挤模头2安装在安装支架3内侧的底部，三台挤出机1安装在共挤模头2的左侧，且分别通过管道与共挤模头2连接，用于对塑料粒子进行加热并将融化的塑料熔融物挤向共挤模头2。展平机构4安装在安装支架3的顶部，用于将吹膜成型的薄膜筒展平成带状。收卷机构5安装在共挤模头2的右侧，用于将展平后的薄膜收卷。其中，挤出机1、共挤模头2、展平机构4和收卷机构5的结构和原理均为现有技术，在此不再赘叙。
22.如图2、图3所示，挤出机1包括驱动电机11和输料筒管12，输料筒管12水平设置，输料筒管12的外侧包覆有加热板，用于对输料筒管12内的塑料粒子进行加热，输料筒管12内转动安装有螺旋输送叶，螺旋输送叶的左端与驱动电机11的输出轴固定连接，螺旋输送叶的右端通过轴承与输料筒管12转动连接。
23.如图2、图3所示，输料筒管12左端的上侧开设有进料口，进料口的两侧分别固定有竖直的限位杆13。进料口的上侧通过波纹管14连接有储料斗15。储料斗15为漏斗形结构，储料斗15的两侧固定有限位块151，限位块151上开设有竖直的限位孔，限位孔内安装有直线轴承，限位块151通过直线轴承滑动套接在所述限位杆13上，使得储料斗15保持竖直方向。
24.如图2-4所示，波纹管14的两端固定有连接法兰，两个连接法兰之间安装有重量报警机构，重量报警机构包括压力传感器6、控制器、显示器和声光报警器，压力传感器6安装在波纹管14的两个连接法兰的一侧，两个连接法兰的另一侧安装有与压力传感器6等高的垫块7，储料斗15通过压力传感器6、垫块7搁置在挤出机1上，压力传感器6的压力可反应储料斗15及其内部塑料粒子的整体重力。如图4所示，压力传感器6、显示器、声光报警器均与控制器电性连接，压力传感器6将电信号传输至控制器，控制器将压力数据传输至显示器进行显示，当压力传感器测得的压力小于设定的值时，声光报警器报警提醒操作员进行加料。其中，设定值应大于储料斗15的自重。
25.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
26.通过将储料斗与挤出机活动连接，并在储料斗与挤出机之间安装重量报警装置，当储料斗内原料快用尽时，储料斗的重量低于预先设定的值，声光报警器报警提示操作员进行加料作业，避免了原料的用尽，保证了产品质量，提高了生产效率。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种三层共挤吹膜成型装置，包括共挤模头和挤出机，三台所述挤出机分别通过管道与所述共挤模头连接，其特征在于，所述挤出机上设置有进料口，所述进料口的上侧通过波纹管安装有储料斗，所述进料口与所述出料斗之间安装有重量报警机构。2.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜成型装置，其特征在于，所述重量报警机构包括压力传感器、控制器、显示器和声光报警器，所述压力传感器安装在所述储料斗与所述进料口之间，所述压力传感器、所述显示器、所述声光报警器均与所述控制器连接。3.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜成型装置，其特征在于，所述挤出机两侧竖直固定有限位杆，所述出料斗的两侧固定有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位杆穿插在所述限位孔内。4.根据权利要求3所述的一种三层共挤吹膜成型装置，其特征在于，所述限位杆与所述限位孔之间设置有直线轴承。5.根据权利要求1所述的一种三层共挤吹膜成型装置，其特征在于，所述共挤模头的外侧安装有安装支架，所述安装支架的顶端安装有展平机构。6.根据权利要求5所述的一种三层共挤吹膜成型装置，其特征在于，所述共挤模头远离所述挤出机的一侧安装有收卷机构。

技术总结
本实用新型公开了一种三层共挤吹膜成型装置，包括共挤模头和挤出机，三台挤出机分别通过管道与共挤模头连接，挤出机上设置有进料口，进料口的上侧通过波纹管安装有储料斗，进料口与出料斗之间安装有重量报警机构。通过将储料斗与挤出机活动连接，并在储料斗与挤出机之间安装重量报警装置，当储料斗内原料快用尽时，储料斗的重量低于预先设定的值，声光报警器报警提示操作员进行加料作业，避免了原料的用尽，保证了产品质量，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：彭震 王天坤
受保护的技术使用者：苏州思脉新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/20