一种使用寿命长的耐磨冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种使用寿命长的耐磨冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，具体冲压过程如下：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
3.传统冲压模具，为了方便成型工件的取出，会搭载顶出措施来进行快捷下料，这导致冲压模具结构的复杂度增大，并且，为了确保冲压过程的准确性，采用导杆和导槽配合以进行精准合模来达到防止工件移位的目的，然而，前述冲压模具，顶出过程以及定点合模过程中，位移会造成摩擦，而大大影响模具的耐磨性能，从而导致冲压模具易磨损，工作寿命短。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的耐磨冲压模具来提高模具的耐用度和延长使用寿命。
5.一种使用寿命长的耐磨冲压模具，包括模架、下模座和位于所述下模座上方的上模座；
6.所述耐磨冲压模具还包括：
7.搭载在所述上模座上的冲压机构，其包括冲杆、用于驱动所述冲杆的直线电机、固定安装在所述冲杆下端的凸模；
8.用于承托工件的承压组件，其包括开设在所述下模座上的工件槽、位于所述工件槽内的凹模；以及
9.吸附固定结构，其位于所述承压组件的下方；
10.其中，所述吸附固定结构包括开设在所述下模座上的安装腔、位于所述安装腔内的两用气泵、贯通开设在所述凹模上的对位腔、通过对位腔嵌装固定于所述凹模中的吸盘、用于连通所述吸盘和两用气泵的气管。
11.上述耐磨冲压模具，相较于传统采用导杆和导槽配合以进行精准合模以及搭载顶出措施来进行顶出下料的冲压模具而言，不会造成磨损，从而提高了模具的耐用度和延长了使用寿命。
12.在其中一个实施例中，所述模架固定安装在所述下模座和上模座之间，且模架、下模座以及上模座组合成框型结构。
13.在其中一个实施例中，所述直线电机固定安装在所述上模座座顶处，且冲杆固定连接在所述直线电机输出端处。
14.进一步地，所述冲杆垂直设置在所述凸模的中心位置处。
15.在其中一个实施例中，所述凹模与所述下模座固定连接，且凹模和所述凸模相契
合。
16.在其中一个实施例中，所述两用气泵采用抽充气一体泵，当工件置于所述工件槽中时，所述吸盘和工件相接触。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：耐磨冲压模具，基于吸附作用来定位工件，当进行合模冲压时，工件受到吸力作用被牢固固定于合模面处，当开模下料时，工件受到吹力以上浮来实现快捷脱模，不会造成磨损，提高了模具的耐用度和延长了使用寿命。
附图说明
18.图1所示为本实用新型提供的一种使用寿命长的耐磨冲压模具的主视图。
19.图2所示为图1的合模示意图，图中箭头指示凸模的移动方向，两用气泵处于抽气状态。
20.图3所示为图2的开模示意图，图中箭头指示凸模的移动方向，两用气泵处于充气状态。
21.主要元件符号说明
22.1、模架；2、下模座；3、上模座；4、冲压机构；41、直线电机；42、冲杆；43、凸模；5、承压组件；51、工件槽；52、凹模；6、吸附固定结构；61、安装腔；62、两用气泵；63、对位腔；64、吸盘；65、气管。
23.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
25.请参阅图1-3，本实施例提供了一种使用寿命长的耐磨冲压模具，其包括模架1、下模座2、位于所述下模座2上方的上模座3、搭载在所述上模座3上的冲压机构4、用于承托工件的承压组件5、以及位于所述承压组件5下方的吸附固定结构6。
26.所述模架1固定安装在所述下模座2和上模座3之间，且模架1、下模座2以及上模座3组合成框型结构。所述冲压机构4包括冲杆42、用于驱动所述冲杆42的直线电机41、固定安装在所述冲杆42下端的凸模43。所述直线电机41固定安装在所述上模座3座顶处，且冲杆42固定连接在所述直线电机41输出端处，所述冲杆42垂直设置在所述凸模43的中心位置处。本实施例中，基于冲压机构4来实现模具的合模和开模处理。
27.所述承压组件5包括开设在所述下模座2上的工件槽51、位于所述工件槽51内的凹模52。所述凹模52与所述下模座2固定连接，且凹模52和所述凸模43相契合。本实施例，采用承压组件5来提供冲压合模面，基于工件槽51来适配待冲压的工件，凸模43在冲杆42的带动下作下移运动，直至和凹模52相契合，此时，工件受凸模43和凹模52的挤压作用产生塑性形变，从而达到冲压成型以获得一定形状工件的目的。
28.所述吸附固定结构6包括开设在所述下模座2上的安装腔61、位于所述安装腔61内的两用气泵62、贯通开设在所述凹模52上的对位腔63、通过对位腔63嵌装固定于所述凹模52中的吸盘64、用于连通所述吸盘64和两用气泵62的气管65。所述两用气泵62采用抽充气一体泵，当工件置于所述工件槽51中时，所述吸盘64和工件相接触。
29.本实施例，基于吸附作用来定位工件，当进行合模冲压时，工件受到吸力作用被牢固固定于合模面处，当开模下料时，工件受到吹力以上浮来实现快捷脱模，相较于传统采用导杆和导槽配合以进行精准合模以及搭载顶出措施来进行顶出下料的冲压模具而言，不会造成磨损，从而提高了模具的耐用度和延长了使用寿命。
30.综上，本实施例的耐磨冲压模具，相较于当下的冲压模具而言，具有如下优点：本实施例的耐磨冲压模具，基于吸附作用来定位工件，当进行合模冲压时，工件受到吸力作用被牢固固定于合模面处，当开模下料时，工件受到吹力以上浮来实现快捷脱模，不会造成磨损，提高了模具的耐用度和延长了使用寿命。
31.对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本实用新型所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本实用新型的各个部件名称。


技术特征：
1.一种使用寿命长的耐磨冲压模具，包括模架(1)、下模座(2)和位于所述下模座(2)上方的上模座(3)；其特征在于，所述耐磨冲压模具还包括：搭载在所述上模座(3)上的冲压机构(4)，其包括冲杆(42)、用于驱动所述冲杆(42)的直线电机(41)、固定安装在所述冲杆(42)下端的凸模(43)；用于承托工件的承压组件(5)，其包括开设在所述下模座(2)上的工件槽(51)、位于所述工件槽(51)内的凹模(52)；以及吸附固定结构(6)，其位于所述承压组件(5)的下方；其中，所述吸附固定结构(6)包括开设在所述下模座(2)上的安装腔(61)、位于所述安装腔(61)内的两用气泵(62)、贯通开设在所述凹模(52)上的对位腔(63)、通过对位腔(63)嵌装固定于所述凹模(52)中的吸盘(64)、用于连通所述吸盘(64)和两用气泵(62)的气管(65)。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的耐磨冲压模具，其特征在于，所述模架(1)固定安装在所述下模座(2)和上模座(3)之间，且模架(1)、下模座(2)以及上模座(3)组合成框型结构。3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的耐磨冲压模具，其特征在于，所述直线电机(41)固定安装在所述上模座(3)座顶处，且冲杆(42)固定连接在所述直线电机(41)输出端处。4.根据权利要求3所述的一种使用寿命长的耐磨冲压模具，其特征在于，所述冲杆(42)垂直设置在所述凸模(43)的中心位置处。5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的耐磨冲压模具，其特征在于，所述凹模(52)与所述下模座(2)固定连接，且凹模(52)和所述凸模(43)相契合。6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的耐磨冲压模具，其特征在于，所述两用气泵(62)采用抽充气一体泵，当工件置于所述工件槽(51)中时，所述吸盘(64)和工件相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种使用寿命长的耐磨冲压模具。上述耐磨冲压模具包括模架、下模座、上模座、冲压机构、用于承托工件的承压组件以及位于所述承压组件下方的吸附固定结构。所述冲压机构包括冲杆、直线电机和凸模。所述承压组件包括开设在所述下模座上的工件槽、位于所述工件槽内的凹模。所述吸附固定结构包括开设在所述下模座上的安装腔、两用气泵、贯通开设在所述凹模上的对位腔、通过对位腔嵌装固定于所述凹模中的吸盘、气管。本实用新型基于吸附作用来定位工件，当进行合模冲压时，工件受到吸力作用被牢固固定于合模面处，当开模下料时，工件受到吹力以上浮来实现快捷脱模，不会造成磨损，提高了模具的耐用度和延长了使用寿命。命。命。


技术研发人员：杨丽 王坚 杨春平 卞晓彬
受保护的技术使用者：深圳市一同模具塑胶有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/20