一种堆垛机用下导向轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及堆垛机技术领域，具体涉及一种堆垛机用下导向轮装置。


背景技术：

2.堆垛机是指用货叉或串杆攫取、搬运和堆垛或从高层货架上存取单元货物的专用起重机，它是一种仓储设备，堆垛机主要作用是在立体仓库的通道内来回运行，将位于巷道口的货物存入货架的货格，或者取出货格内的货物运送到巷道口，分为桥式堆垛起重机和巷道式堆垛起重机两种，现有堆垛机在使用的时候，会设有到导向轮定位，但是现在的导向轮安装后，其拆卸较麻烦，也无法或者不方便对其进行检查，易出现磨损严重的情况，影响使用的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种堆垛机用下导向轮装置，能同步的抬起一排万向轮，方便了进行检查，又能独立且快速的更换万向轮，增加了拆卸的便捷性。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种堆垛机用下导向轮装置，包括堆垛机基座，所述堆垛机基座的两侧均设有固定座，固定座的内侧面上均凸出形成定位部，堆垛机的两侧面正对于定位部处均设有定位槽，定位部均插入定位槽中，定位槽和定位部垂直的相对面上均设有凹槽，上下凹槽之间均组合形成矩形通道，矩形通道中均插入有矩形杆，固定座的底面上均设有安装槽，安装槽中均设有安装块，安装块的底部转动安装有轴杆，轴杆下端均安装有导向轮，固定座的外侧面正对于安装槽处均设有将安装块定位的定位板。
5.作为优选的技术方案，安装槽的内壁面上均设有限位槽，安装块的两侧均凸出形成限位部，朝向堆垛机基座一侧的限位部均插入限位槽中，定位板上端均设有第一螺丝孔，固定座的外侧面正对于第一螺丝孔处均设有第二螺丝孔，相对的第一螺丝孔和第二螺丝孔中均螺纹连接有螺杆，螺杆的外侧均安装有手轮，螺杆的中间均安装有压板，压板的一端均与定位板的外侧面抵触。
6.作为优选的技术方案，矩形杆的两端均安装有螺柱，螺柱的一端均穿过矩形通道延伸至外界，并均螺纹连接有螺母，螺母的内侧面均与固定座的端面抵触。
7.作为优选的技术方案，矩形杆均由钢材料制成。
8.作为优选的技术方案，固定座与堆垛机基座之间均通过扭簧合页固定连接。
9.作为优选的技术方案，定位板均呈“l”型结构设置，定位板下端均延伸至另一侧的限位部下方。
10.作为优选的技术方案，安装块的底面上均嵌入式安装有轴承，轴杆转动安装在轴承的内圈中。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在拉出矩形杆后，通过扭簧合页能一次性将一排导向轮抬起，方便了对其进行检查，在确定哪个导向轮出现问题后，能将对
应的螺杆拧出，在失去螺杆的固定后，定位板能取出，使安装块和万向轮也能快速的取出，方便了进行拆卸和更换，增加了便捷性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中固定座的结构示意图；
15.图3为本实用新型中矩形杆的结构示意图。
16.其中，1、堆垛机基座；2、固定座；3、定位部；4、矩形杆；5、安装块；6、限位部；7、轴承；8、轴杆；9、导向轮；11、定位板；12、压板；13、螺杆；14、手轮；15、安装槽；16、第二螺丝孔；17、凹槽；18、螺柱；19、螺母。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
19.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
20.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种堆垛机用下导向轮装置，包括堆垛机基座1，所述堆垛机基座1的两侧均设有固定座2，固定座2的内侧面上均凸出形成定位部3，堆垛机的两侧面正对于定位部3处均设有定位槽，定位部3均插入定位槽中，定位槽和定位部3垂直的相对面上均设有凹槽17，上下凹槽17之间均组合形成矩形通道，矩形通道中均插入有矩形杆4，固定座2与堆垛机基座1之间均通过扭簧合页固定连接，固定座2的底面上均设有安装槽15，安装槽15中均设有安装块5，安装块5的底面上均嵌入式安装有轴承7，轴承7的内圈中均垂直安装有轴杆8，轴杆8下端均安装有导向轮9，固定座2的外侧面正对于安装槽15处均设有将安装块5定位的定位板11。
21.本实施例中，安装槽15的内壁面上均设有限位槽，安装块5的两侧均凸出形成限位部6，朝向堆垛机基座1一侧的限位部6均插入限位槽中，定位板11均呈“l”型结构设置，定位板11下端均延伸至另一侧的限位部6下方，定位板11上端均设有第一螺丝孔，固定座2的外侧面正对于第一螺丝孔处均设有第二螺丝孔16，相对的第一螺丝孔和第二螺丝孔16中均螺纹连接有螺杆13，螺杆13的外侧均安装有手轮14，螺杆13的中间均安装有压板12，压板12的一端均与定位板11的外侧面抵触，通过压板能将定位板压紧在限位部上，增加了对安装块
的夹持稳定性。
22.本实施例中，矩形杆4的两端均安装有螺柱18，螺柱18的一端均穿过矩形通道延伸至外界，并均螺纹连接有螺母19，螺母19的内侧面均与固定座2的端面抵触，通过螺母能将矩形杆限制在固定座上，避免了矩形杆的轴向移动。
23.本实施例中，矩形杆4均由钢材料制成，增加了牢固性，能更好的限制固定座。
24.在对导向轮进行检查时，能拧下两端的螺母，并向外拔出矩形杆，在失去矩形杆的限制后，固定座能通过扭簧合页的扭转自动的向上转动，固定座的旋转带动了安装块和导向轮，使导向轮旋转到外侧，使得肉眼能直接的看清导向轮，方便了对其进行检查；
25.其中，在检查的过程中一旦出现导向轮磨损严重或者损坏的情况，能旋转手轮，手轮的旋转带动了螺杆，在螺杆从第二螺丝孔中拧出后，能取下定位板，在失去定位板的阻挡后，安装块能向外从安装槽中拔出，也同步完成了导向轮的拆卸，并能装入新的安装块，新安装块上的限位部能插入限位槽中，并通过定位板能再次的对其进行固定，大大的增加了便捷性。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种堆垛机用下导向轮装置，其特征在于：包括堆垛机基座(1)，所述堆垛机基座(1)的两侧均设有固定座(2)，固定座(2)的内侧面上均凸出形成定位部(3)，堆垛机的两侧面正对于定位部(3)处均设有定位槽，定位部(3)均插入定位槽中，定位槽和定位部(3)垂直的相对面上均设有凹槽(17)，上下凹槽(17)之间均组合形成矩形通道；矩形通道中均插入有矩形杆(4)，固定座(2)的底面上均设有安装槽(15)，安装槽(15)中均设有安装块(5)，安装块的底部转动安装有轴杆，轴杆(8)下端均安装有导向轮(9)，固定座(2)的外侧面正对于安装槽(15)处均设有将安装块(5)定位的定位板(11)。2.根据权利要求1所述的堆垛机用下导向轮装置，其特征在于：安装槽(15)的内壁面上均设有限位槽，安装块(5)的两侧均凸出形成限位部(6)，朝向堆垛机基座(1)一侧的限位部(6)均插入限位槽中，定位板(11)上端均设有第一螺丝孔，固定座(2)的外侧面正对于第一螺丝孔处均设有第二螺丝孔(16)，相对的第一螺丝孔和第二螺丝孔(16)中均螺纹连接有螺杆(13)，螺杆(13)的外侧均安装有手轮(14)，螺杆(13)的中间均安装有压板(12)，压板(12)的一端均与定位板(11)的外侧面抵触。3.根据权利要求1所述的堆垛机用下导向轮装置，其特征在于：矩形杆(4)的两端均安装有螺柱(18)，螺柱(18)的一端均穿过矩形通道延伸至外界，并均螺纹连接有螺母(19)，螺母(19)的内侧面均与固定座(2)的端面抵触。4.根据权利要求1所述的堆垛机用下导向轮装置，其特征在于：矩形杆(4)均由钢材料制成。5.根据权利要求1所述的堆垛机用下导向轮装置，其特征在于：固定座(2)与堆垛机基座(1)之间均通过扭簧合页固定连接。6.根据权利要求2所述的堆垛机用下导向轮装置，其特征在于：定位板(11)均呈“l”型结构设置，定位板(11)下端均延伸至另一侧的限位部(6)下方。7.根据权利要求1所述的堆垛机用下导向轮装置，其特征在于：安装块(5)的底面上均嵌入式安装有轴承(7)，轴杆(8)转动安装在轴承(7)的内圈中。

技术总结
本实用新型公开了一种堆垛机用下导向轮装置，包括堆垛机基座，所述堆垛机基座的两侧均设有固定座，固定座的内侧面上均凸出形成定位部，定位部均插入定位槽中，定位槽和定位部垂直的相对面上均设有凹槽，上下凹槽之间均组合形成矩形通道，矩形通道中均插入有矩形杆，固定座与堆垛机基座之间均通过扭簧合页固定连接，固定座的底面上均设有安装槽，安装槽中均设有安装块，安装块的底面上均嵌入式安装有轴承，轴承的内圈中均垂直安装有轴杆，轴杆下端均安装有导向轮。本实用新型结构简单，通过扭簧合页能一次性将一排导向轮抬起，方便了对其进行检查，且安装块和万向轮能快速的取出，方便了进行拆卸和更换，增加了便捷性。增加了便捷性。增加了便捷性。


技术研发人员：赵世春
受保护的技术使用者：深圳市成双工业设备有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/20