一种混凝土骨料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土粉碎领域，尤其涉及一种混凝土骨料粉碎装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.例如根据公开号为cn217341568u的中国专利，一种再生混凝土骨料粉碎装置，涉及再生混凝土的技术领域，包括粉碎箱体，粉碎箱体的背面侧壁固定有第三防护框，第三防护框内腔的底部位置固定有驱动电机，驱动电机输出轴延伸到粉碎箱体内腔并固定套接有齿辊，粉碎箱体两侧壁的上端均固定有第一防护框，两组第一防护框内腔均固定有与粉碎箱体内腔相连通的风机，两组风机远离粉碎箱体一侧的输出端均固定有风管，两组风管外部的底端位置均设置有蓄水框。本技术在进行粉碎加工时，启动两组风机吸取粉碎箱体内腔的含尘气体并经风管注入到蓄水框内腔的清水中，进而使得含尘气体中的烟尘在清水的作用下自动与空气分离，从而可以在进行粉碎的过程中去除粉碎过程中产生的大量烟尘。
4.但是上述方案仍存在不足：该装置不具有筛选机构或二次粉碎机构，使得该装置在粉碎混凝土时无法保证混凝土的大小都符合标准，从而影响粉碎后混凝土的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种混凝土骨料粉碎装置，以解决该装置不具有筛选机构或二次粉碎机构，使得该装置在粉碎混凝土时无法保证混凝土的大小都符合标准，从而影响粉碎后混凝土的质量问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种混凝土骨料粉碎装置，包括：底板，所述底板的上方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧开设有出料口，所述粉碎箱的底面四个拐角均固定安装有支撑杆，所述底板的顶面与所述支撑杆的底端固定安装，所述粉碎箱的左右两侧均开设有两个连接孔，所述连接孔的内部固定套设有轴承；粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述粉碎箱的一侧，用于对混凝土进行粉碎。
8.通过采用上述技术方案，通过设置粉碎组件，通过粉碎组件可以对混凝土进行反复粉碎，防止混凝土未被粉碎完全。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎组件包括：两个驱动辊，两个所述驱动辊的两端分别与若干个所述轴承内环的内圆壁面固定套设，所述驱动辊的外圆壁面固定套设有搅拌叶，所述驱动辊的一端固定安装有齿轮，两个所述驱动辊的所述齿轮相互啮合，所述粉碎箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端与任意一个所述驱动辊的一端固定安装，所述底板的顶面固定安装有两个导向杆，所述导向杆的一端与所述粉碎箱的顶面固定安装，所述底板的上方设置有反料箱，所述底板的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆的一端与所述反料箱的底面铰接，所述反料箱的顶面开设有两个导向
孔，所述导向杆与所述导向孔活动套设，所述粉碎箱的内部固定套设有筛分网。
10.通过采用上述技术方案，通过设置粉碎箱，通过将混凝土置入粉碎箱的内部，并启动驱动电机带动两个驱动辊旋转，从而使得混凝土被搅拌叶粉碎，随后粉碎后的混凝土经过筛分网的筛分，当有的混凝土体积不达标时，混凝土块落入反料箱的内部，当反料箱的内部堆积一定量的不合格的混凝土块时，启动电动推杆推动反料箱上升至粉碎箱的顶面，使得混凝土块重新落入粉碎箱的内部进行二次粉碎，从而使得混凝土都被粉碎到合格状态。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎箱的一侧固定安装有水箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵抽水管的一端穿过所述水箱的顶面并延伸至所述水箱的内部，所述水泵出水管的一端固定安装有雾化喷头，所述粉碎箱的一侧固定安装有安装板，所述雾化喷头与安装板的内部固定套设。
12.通过采用上述技术方案，通过设置水泵，通过水泵抽取水箱的水并通过雾喷头喷出，从而对粉碎时产身的灰尘进行降尘。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述反料箱的内部一侧固定安装有导向板。
14.通过采用上述技术方案，通过设置导向板，通过导向板可以在反料箱将混凝土料倒入粉碎箱内部时，对混凝土料起到导向作用。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎箱的一侧固定安装有定位板。
16.通过采用上述技术方案，通过设置定位板，通过定位板可以对反料箱起到定位作用，将反料箱定位至出料口的一侧。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述底板的顶面放置有收料箱。
18.通过采用上述技术方案，通过设置收料箱，通过收料箱可以将粉碎合格的混凝土进行收集。
19.本实用新型提供了一种混凝土骨料粉碎装置，有益效果在于：
20.通过设置粉碎箱，通过将混凝土置入粉碎箱的内部，并启动驱动电机带动两个驱动辊旋转，从而使得混凝土被搅拌叶粉碎，随后粉碎后的混凝土经过筛分网的筛分，当有的混凝土体积不达标时，混凝土块落入反料箱的内部，当反料箱的内部堆积一定量的不合格的混凝土块时，启动电动推杆推动反料箱上升至粉碎箱的顶面，使得混凝土块重新落入粉碎箱的内部进行二次粉碎，从而使得混凝土都被粉碎到合格状态。
21.通过设置水泵，通过水泵抽取水箱的水并通过雾喷头喷出，从而对粉碎时产身的灰尘进行降尘，通过设置导向板，通过导向板可以在反料箱将混凝土料倒入粉碎箱内部时，对混凝土料起到导向作用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的收料箱结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的出料口结构示意图。
27.图中：1、底板；2、粉碎箱；3、支撑杆；4、连接孔；5、轴承；6、驱动辊；7、搅拌叶；8、齿轮；9、驱动电机；10、导向杆；11、反料箱；12、电动推杆；13、导向孔；14、筛分网；15、水箱；16、水泵；17、雾化喷头；18、导向板；19、定位板；20、出料口；21、收料箱。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
29.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种混凝土骨料粉碎装置，包括底板1，底板1的上方设置有粉碎箱2，粉碎箱2的一侧开设有出料口20，粉碎箱2的底面四个拐角均固定安装有支撑杆3，底板1的顶面与支撑杆3的底端固定安装，粉碎箱2的左右两侧均开设有两个连接孔4，连接孔4的内部固定套设有轴承5，轴承5为已有结构在此不作赘述，粉碎箱2的一侧设置有粉碎组件，用于对混凝土进行粉碎，粉碎箱2的一侧固定安装有水箱15，水箱15为已有结构在此不作赘述，粉碎箱2的一侧固定安装有水泵16，水泵16为已有结构在此不作赘述，水泵16抽水管的一端穿过水箱15的顶面并延伸至水箱15的内部，水泵16出水管的一端固定安装有雾化喷头17，雾化喷头17为已有结构在此不作赘述，粉碎箱2的一侧固定安装有安装板，雾化喷头17与安装板的内部固定套设，通过设置水泵16，通过水泵16抽取水箱15的水并通过雾喷头喷出，从而对粉碎时产身的灰尘进行降尘。
30.参见图1、图2、图3和图4，粉碎组件包括两个驱动辊6，两个驱动辊6的两端分别与若干个轴承5内环的内圆壁面固定套设，驱动辊6的外圆壁面固定套设有搅拌叶7，搅拌叶7为已有结构在此不作赘述，驱动辊6的一端固定安装有齿轮8，齿轮8为已有结构在此不作赘述，两个驱动辊6的齿轮8相互啮合，粉碎箱2的一侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9为已有结构在此不作赘述，驱动电机9驱动轴的一端与任意一个驱动辊6的一端固定安装，底板1的顶面固定安装有两个导向杆10，导向杆10的一端与粉碎箱2的顶面固定安装，底板1的上方设置有反料箱11，底板1的顶面固定安装有电动推杆12，电动推杆12为已有结构在此不作赘述，电动推杆12伸缩杆的一端与反料箱11的底面铰接，反料箱11的顶面开设有两个导向孔13，导向杆10与导向孔13活动套设，粉碎箱2的内部固定套设有筛分网14，筛分网14为已有结构在此不作赘述，通过设置粉碎箱2，通过将混凝土置入粉碎箱2的内部，并启动驱动电机9带动两个驱动辊6旋转，从而使得混凝土被搅拌叶7粉碎，并启动水泵16抽取水箱15的水并通过雾化喷头17喷出从而对粉碎时产身的灰尘进行降尘，随后粉碎后的混凝土经过筛分网14的筛分，当有的混凝土体积不达标时，混凝土块落入反料箱11的内部，当反料箱11的内部堆积一定量的不合格的混凝土块时，启动电动推杆12推动反料箱11上升至粉碎箱2的顶面，使得混凝土块重新落入粉碎箱2的内部进行二次粉碎，从而使得混凝土都被粉碎到合格状态，反料箱11的内部一侧固定安装有导向板18，粉碎箱2的一侧固定安装有定位板19，底板1的顶面放置有收料箱21，通过设置收料箱21，通过收料箱21可以将粉碎合格的混凝土进行收集。
31.工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置粉碎箱2，通过将混凝土置入
粉碎箱2的内部，并启动驱动电机9带动驱动辊6旋转，在两个齿轮8相啮合作用下，使得两个搅拌叶7同时旋转并对混凝土进行粉碎，并启动水泵16抽取水箱15的水并通过雾化喷头17喷出从而对粉碎时产身的灰尘进行降尘，从而使得混凝土被搅拌叶7粉碎，随后粉碎后的混凝土经过筛分网14的筛分，当有的混凝土体积不达标时，混凝土块落入反料箱11的内部，当反料箱11的内部堆积一定量的不合格的混凝土块时，启动电动推杆12推动反料箱11上升至粉碎箱2的顶面，使得混凝土块重新落入粉碎箱2的内部进行二次粉碎，从而使得混凝土都被粉碎到合格状态。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的上方设置有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）的一侧开设有出料口（20），所述粉碎箱（2）的底面四个拐角均固定安装有支撑杆（3），所述底板（1）的顶面与所述支撑杆（3）的底端固定安装，所述粉碎箱（2）的左右两侧均开设有两个连接孔（4），所述连接孔（4）的内部固定套设有轴承（5）；粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述粉碎箱（2）的一侧，用于对混凝土进行粉碎，所述粉碎组件包括：两个驱动辊（6），两个所述驱动辊（6）的两端分别与若干个所述轴承（5）内环的内圆壁面固定套设，所述驱动辊（6）的外圆壁面固定套设有搅拌叶（7），所述驱动辊（6）的一端固定安装有齿轮（8），两个所述驱动辊（6）的所述齿轮（8）相互啮合，所述粉碎箱（2）的一侧固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）驱动轴的一端与任意一个所述驱动辊（6）的一端固定安装，所述底板（1）的顶面固定安装有两个导向杆（10），所述导向杆（10）的一端与所述粉碎箱（2）的顶面固定安装，所述底板（1）的上方设置有反料箱（11），所述底板（1）的顶面固定安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）伸缩杆的一端与所述反料箱（11）的底面面铰接，所述反料箱（11）的顶面开设有两个导向孔（13），所述导向杆（10）与所述导向孔（13）活动套设，所述粉碎箱（2）的内部固定套设有筛分网（14）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（2）的一侧固定安装有水箱（15），所述粉碎箱（2）的一侧固定安装有水泵（16），所述水泵（16）抽水管的一端穿过所述水箱（15）的顶面并延伸至所述水箱（15）的内部，所述水泵（16）出水管的一端固定安装有雾化喷头（17），所述粉碎箱（2）的一侧固定安装有安装板，所述雾化喷头（17）与安装板的内部固定套设。3.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于，所述反料箱（11）的内部一侧固定安装有导向板（18）。4.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（2）的一侧固定安装有定位板（19）。5.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料粉碎装置，其特征在于，所述底板（1）的顶面放置有收料箱（21）。

技术总结
本实用新型提供了一种混凝土骨料粉碎装置，包括：底板，所述底板的上方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧开设有出料口，所述粉碎箱的底面四个拐角均固定安装有支撑杆，所述底板的顶面与所述支撑杆的底端固定安装；粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述粉碎箱的一侧，用于对混凝土进行粉碎，通过将混凝土置入粉碎箱的内部，启动驱动电机带动两个驱动辊旋转，使混凝土被搅拌叶粉碎，随后粉碎后的混凝土经过筛分网的筛分，当有的混凝土体积不达标时，混凝土块落入反料箱的内部，当反料箱的内部堆积一定量的不合格的混凝土块时，电动推杆推动反料箱上升至粉碎箱的顶面，使混凝土块重新落入粉碎箱的内部进行粉碎，保证混凝土都被粉碎到合格状态。状态。状态。


技术研发人员：周惠良 盛立丰
受保护的技术使用者：嘉兴市博奥建材有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/20