一种自动化智能混棉机的制作方法

1.本实用新型涉及混棉机技术领域，尤其涉及一种自动化智能混棉机。


背景技术：

2.混棉机是纺织领域广泛使用的一种设备，其作用在于将多种不同的纤维进行混合，以提高纺织品的性能、降低纺织品成本等。纤维按来源主要分为天然纤维和人工纤维，常见的天然纤维如：棉、麻、动物毛等。而人工纤维如：玻璃纤维、尼龙纤维等。
3.如专利号为“cn109440235b”的一种进料自动化程度高的自动化混棉机。本发明所采用的技术方案是：一种自动化混棉机，包括机架、设置在机架上的混棉机主体和用于对混棉机主体产生的飞花进行清理的除尘装置；所述进料斗包括斗体，所述斗体内的上部设置有多张竖向的进料隔板，所述进料隔板将斗体的上部分隔为多个进料室；进料隔板下方的斗体内设置有输送带，所述输送带的带体表面设置有针帘，输送带的底部与混棉机主体的进料口相对；每一个所述进料室内的下部均设置有一根喂料辊，所述喂料辊由固定设置在进料斗外侧壁上的第二电机同步驱动。本发明提高了混棉机进料的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度
4.在上述专利中，将多个斗体内不同的棉束输送至混合滚筒上进行混合棉束的效果不是很好，在通过棉束掉落至输送带上后，通过输送带的转动运输，可将棉束运输至输送带下方的混合滚筒上，由于输送带上表面设置了针帘，可对输送带上的棉束进行限位，并将其稳定输送至下方，但输送过程中，部分棉束会挂设在针帘上，导致输送带带有棉束的部分转动至下方时，棉束依旧贴合在输送带上，难以自动脱落，从而会继续转动至输送带上方，随着针帘上的棉束覆盖较多时，针帘被完全覆盖至不起作用，从而便于将喂料辊上的棉束转移至输送带上，同时当棉束较多时会靠近斗体内壁，若是输送带上的棉束增多，会使得棉束经过输送带边缘处堆积在斗体与输送带之间，造成对棉束挤压损坏，也会使的棉束堵塞无法正常下料的情况，虽上述专利中，混合辊上的纤维捕捉口外侧的针可将输送带上的棉束带走，但其与输送带的接触面积较小，当混合辊转动较长时间后，下一个纤维捕捉口上的针才可与输送带下方接触，而此时的输送带也转动较长距离，从而使得转走的部分棉束依旧容易附着在输送带上难以自己脱落，从而依旧可能会出现上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在将多个斗体内不同的棉束输送至混合滚筒上进行混合棉束的效果不是很好的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化智能混棉机，包括机体外壳、料斗、输送带和混合辊，所述料斗、输送带和混合辊分别在所述机体外壳内自上而下依次设置，所述料斗内通过隔板分隔为多个上料空间，所述料斗内设有上料辊，所述输送带设置在所述料斗下方的所述机体外壳上，所述输送带上设有针帘，所述输送带下方一侧的所述机体外壳上设有清理机构，所述清理机构为清理板，所述清理板倾斜设置在所
述机体外壳内，所述清理板的上端与所述输送带下方表面贴合，所述清理板的上端设有与所述针帘适配的通槽。
7.作为一种优选的实施方式，所述输送带的下方与所述混合辊的上方互不接触，所述输送带与所述混合辊的转动方向相反，所述清理板的两端分别与所述输送带和混合辊表面接触设置，通过将输送带与混合辊至今通过清理板进行过渡，可实现将输送带上的棉束均完整输送至混合辊上，避免遗漏。
8.作为一种优选的实施方式，所述清理板的倾斜方向与所述输送带的转动方向适配，所述清理板的端面呈弧形结构，通过将清理板的倾斜方向和两端均设置为弧形结构，以便于输送带上的棉束更加流畅的过渡至混合辊上。
9.作为一种优选的实施方式，所述清理板的下端转动设有梳理辊，所述梳理辊的表面设有梳理齿，所述梳理辊设置在所述清理板远离所述混合辊的一端，所述梳理齿贯穿所述清理板并延伸至清理板的内侧面，通过在清理板与梳理辊处转动设置梳理辊，便于将掉落至混合辊上的棉束及时梳理，避免棉束堆积。
10.作为一种优选的实施方式，所述混合辊通过转轴转动设置在所述机体外壳内部下方，所述混合辊的外侧设有突块，所述突块的侧壁设有混棉针，所述机体外壳内部下方设有侧针，所述混棉针与所述侧针相互穿插设置，进入混合辊与机体外壳之间的棉束通过转轴的转动，带动混合辊进行转动，进而带动棉束向机体外壳内进行移动，使得棉束在侧针与混棉针之间被梳理混合。
11.作为一种优选的实施方式，所述混合辊的两面均设有端盘，所述机体外壳下方的内壁上设有弧形板，两个所述端盘的边缘位置处密封转动设置在所述弧形板的两侧，所述侧针设置在所述弧形板上，通过端盘与弧形板的密封滑动设置，保证了混合辊转动的稳定性，同时有效避免棉束移动至端盘与弧形板之间的缝隙处。
12.作为一种优选的实施方式，两个所述端盘之间转动设有反向针辊，所述反向针辊通过外部电机驱动所述反向针辊与所述端盘的转动方向相反且转速快于所述端盘的转速，所述反向针辊的端面通过气缸与所述端盘装配连接，所述反向针辊的侧壁与所述侧针交错穿插设置，通过在弧形板处反向转动上设置反向针辊，可将梳理在弧形板内侧的侧针上的棉束刮落，在混合辊的反复转动中将棉束进行再次梳理至侧针上，通过将侧针上的棉束反向刮落，可将设置在侧针上最内侧的棉束进行取下并重新混合，通过设置的气缸，可对反向针辊的位置进行调节，可选择反向针辊的弧形板的接触和分离。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型在当棉束接触到清理板时，清理板上的通槽使得输送带上的针帘刚好穿过，从而当输送带的持续转动，可将棉束被清理板推起，并向清理板上进行输送，直到从清理板上直接向下掉落至下方的混合辊上，有效保证了棉束的顺利上料，避免出现上料过程堵塞等现象，通过混合辊的转动，对多种棉束进行充分混合。
15.2、本实用新型通过在弧形板处反向转动上设置反向针辊，可将梳理在弧形板内侧的侧针上的棉束刮落，在混合辊的反复转动中将棉束进行再次梳理至侧针上，通过将侧针上的棉束反向刮落，可将设置在侧针上最内侧的棉束进行取下并重新混合，通过设置的气缸，可对反向针辊的位置进行调节，可选择反向针辊的弧形板的接触和分离。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种自动化智能混棉机的立体图；
17.图2为本实用新型提供的一种自动化智能混棉机的机体外壳与混合辊装配示意图；
18.图3为本实用新型提供的一种自动化智能混棉机的清洁板与输送带装配示意图；
19.图4为本实用新型提供的一种自动化智能混棉机的混合辊示意图。
20.图例说明：
21.1、机体外壳；2、料斗；3、输送带；4、混合辊；5、上料辊；6、隔板；7、针帘；8、清理板；9、通槽；10、梳理辊；11、梳理齿；12、转轴；13、突块；14、混棉针；15、侧针；16、端盘；17、弧形板；18、反向针辊；19、气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化智能混棉机，包括机体外壳1、料斗2、输送带3和混合辊4，料斗2、输送带3和混合辊4分别在机体外壳1内自上而下依次设置，料斗2内通过隔板6分隔为多个上料空间，料斗2内设有上料辊5，输送带3设置在料斗2下方的机体外壳1上，输送带3上设有针帘7，输送带3下方一侧的机体外壳1上设有清理机构，清理机构为清理板8，清理板8倾斜设置在机体外壳1内，清理板8的上端与输送带3下方表面贴合，清理板8的上端设有与针帘7适配的通槽9，进行混合操作时，将不同棉束放置在料斗2内的不同空间内，通过上料辊5的转动输送，将棉束输送至输送带3上方，通过输送带3上方设置的针帘7，便于将不同棉束平稳放置在输送带3上，通过输送带3的转动，可将输送带3带动棉束转动至下方，当棉束接触到清理板8时，清理板8上的通槽9使得输送带3上的针帘7刚好穿过，从而当输送带3的持续转动，可将棉束被清理板8推起，并向清理板8上进行输送，直到从清理板8上直接向下掉落至下方的混合辊4上，有效保证了棉束的顺利上料，避免出现上料过程堵塞等现象，通过混合辊4的转动，对多种棉束进行充分混合。
24.如图1-4所示，输送带3的下方与混合辊4的上方互不接触，输送带3与混合辊4的转动方向相反，清理板8的两端分别与输送带3和混合辊4表面接触设置，通过将输送带3与混合辊4至今通过清理板8进行过渡，可实现将输送带3上的棉束均完整输送至混合辊4上，避免遗漏。
25.如图1-4所示，清理板8的倾斜方向与输送带3的转动方向适配，清理板8的端面呈弧形结构，通过将清理板8的倾斜方向和两端均设置为弧形结构，以便于输送带3上的棉束更加流畅的过渡至混合辊4上。
26.如图1-4所示，清理板8的下端转动设有梳理辊10，梳理辊10的表面设有梳理齿11，梳理辊10设置在清理板8远离混合辊4的一端，梳理齿11贯穿清理板8并延伸至清理板8的内侧面，通过在清理板8与梳理辊10处转动设置梳理辊10，便于将掉落至混合辊4上的棉束及时梳理，避免棉束堆积。
27.如图1-4所示，混合辊4通过转轴12转动设置在机体外壳1内部下方，混合辊4的外侧设有突块13，突块13的侧壁设有混棉针14，机体外壳1内部下方设有侧针15，混棉针14与侧针15相互穿插设置，进入混合辊4与机体外壳1之间的棉束通过转轴12的转动，带动混合辊4进行转动，进而带动棉束向机体外壳1内进行移动，使得棉束在侧针15与混棉针14之间被梳理混合。
28.如图1-4所示，混合辊4的两面均设有端盘16，机体外壳1下方的内壁上设有弧形板17，两个端盘16的边缘位置处密封转动设置在弧形板17的两侧，侧针15设置在弧形板17上，通过端盘16与弧形板17的密封滑动设置，保证了混合辊4转动的稳定性，同时有效避免棉束移动至端盘16与弧形板17之间的缝隙处。
29.如图1-4所示，两个端盘16之间转动设有反向针辊18，反向针辊18通过外部电机驱动反向针辊18与端盘16的转动方向相反且转速快于端盘16的转速，反向针辊18的端面通过气缸19与端盘16装配连接，反向针辊18的侧壁与侧针15交错穿插设置，通过在弧形板17处反向转动上设置反向针辊18，可将梳理在弧形板17内侧的侧针15上的棉束刮落，在混合辊4的反复转动中将棉束进行再次梳理至侧针15上，通过将侧针15上的棉束反向刮落，可将设置在侧针15上最内侧的棉束进行取下并重新混合，通过设置的气缸19，可对反向针辊18的位置进行调节，可选择反向针辊18的弧形板17的接触和分离。
30.工作原理：进行混合操作时，将不同棉束放置在料斗2内的不同空间内，通过上料辊5的转动输送，将棉束输送至输送带3上方，通过输送带3上方设置的针帘7，便于将不同棉束平稳放置在输送带3上，通过输送带3的转动，可将输送带3带动棉束转动至下方，当棉束接触到清理板8时，清理板8上的通槽9使得输送带3上的针帘7刚好穿过，从而当输送带3的持续转动，可将棉束被清理板8推起，并向清理板8上进行输送，直到从清理板8上直接向下掉落至下方的混合辊4上，有效保证了棉束的顺利上料，避免出现上料过程堵塞等现象，通过混合辊4的转动，对多种棉束进行充分混合。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种自动化智能混棉机，包括机体外壳(1)、料斗(2)、输送带(3)和混合辊(4)，所述料斗(2)、输送带(3)和混合辊(4)分别在所述机体外壳(1)内自上而下依次设置，其特征在于，所述料斗(2)内通过隔板(6)分隔为多个上料空间，所述料斗(2)内设有上料辊(5)，所述输送带(3)设置在所述料斗(2)下方的所述机体外壳(1)上，所述输送带(3)上设有针帘(7)，所述输送带(3)下方一侧的所述机体外壳(1)上设有清理机构，所述清理机构为清理板(8)，所述清理板(8)倾斜设置在所述机体外壳(1)内，所述清理板(8)的上端与所述输送带(3)下方表面贴合，所述清理板(8)的上端设有与所述针帘(7)适配的通槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动化智能混棉机，其特征在于：所述输送带(3)的下方与所述混合辊(4)的上方互不接触，所述输送带(3)与所述混合辊(4)的转动方向相反，所述清理板(8)的两端分别与所述输送带(3)和混合辊(4)表面接触设置。3.根据权利要求2所述的一种自动化智能混棉机，其特征在于：所述清理板(8)的倾斜方向与所述输送带(3)的转动方向适配，所述清理板(8)的端面呈弧形结构。4.根据权利要求3所述的一种自动化智能混棉机，其特征在于：所述清理板(8)的下端转动设有梳理辊(10)，所述梳理辊(10)的表面设有梳理齿(11)，所述梳理辊(10)设置在所述清理板(8)远离所述混合辊(4)的一端，所述梳理齿(11)贯穿所述清理板(8)并延伸至清理板(8)的内侧面。5.根据权利要求1所述的一种自动化智能混棉机，其特征在于：所述混合辊(4)通过转轴(12)转动设置在所述机体外壳(1)内部下方，所述混合辊(4)的外侧设有突块(13)，所述突块(13)的侧壁设有混棉针(14)，所述机体外壳(1)内部下方设有侧针(15)，所述混棉针(14)与所述侧针(15)相互穿插设置。6.根据权利要求5所述的一种自动化智能混棉机，其特征在于：所述混合辊(4)的两面均设有端盘(16)，所述机体外壳(1)下方的内壁上设有弧形板(17)，两个所述端盘(16)的边缘位置处密封转动设置在所述弧形板(17)的两侧，所述侧针(15)设置在所述弧形板(17)上。7.根据权利要求6所述的一种自动化智能混棉机，其特征在于：两个所述端盘(16)之间转动设有反向针辊(18)，所述反向针辊(18)通过外部电机驱动所述反向针辊(18)与所述端盘(16)的转动方向相反且转速快于所述端盘(16)的转速，所述反向针辊(18)的端面通过气缸(19)与所述端盘(16)装配连接，所述反向针辊(18)的侧壁与所述侧针(15)交错穿插设置。

技术总结
本实用新型提供一种自动化智能混棉机，涉及混棉机技术领域，包括机体外壳、料斗、输送带和混合辊，料斗、输送带和混合辊分别在机体外壳内自上而下依次设置，料斗内通过隔板分隔为多个上料空间，料斗内设有上料辊，输送带设置在料斗下方的机体外壳上，输送带上设有针帘，输送带下方一侧的机体外壳上设有清理机构，清理机构为清理板，清理板倾斜设置在机体外壳内，清理板的上端与输送带下方表面贴合，清理板的上端设有与针帘适配的通槽。本实用新型通过清理板，当输送带的持续转动，可将棉束被清理板推起，并向清理板上进行输送，直到从清理板上直接向下掉落至下方的混合辊上，有效保证了棉束的顺利上料，避免出现上料过程堵塞等现象。象。象。


技术研发人员：谢东林 朱万超
受保护的技术使用者：望江鸿耀纺织有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/20