一种成型模具抗压测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及质量检测设备技术领域，具体为一种成型模具抗压测试设备。


背景技术：

2.抗压测试设备是一种广泛应用于工业、建筑、交通、航空等领域的测试仪器，用于测试物品的抗压性能。其主要原理是通过加压作用于测试物品上，测量物品在不同压力下的变形和破坏情况，从而得到其抗压性能参数和强度指标。抗压测试设备在质量检测、品质控制、新材料研发、结构设计等方面具有重要的应用价值。
3.在针对注塑机产出生产产品进行抗压测试质量监测环节中，由于注塑模具及产品多为塑料作为原料，在测试过程当中，若塑料产生破裂即会发生迸溅，迸溅的塑料碎片在设备内飞溅难以清洁，需人工收集细小的碎片，防止其藏匿在设备内部角落，影响设备使用寿命，并且，迸溅的塑料碎片飞溅出设备内部后还会对工作人员造成伤害，需要进行改进。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型不仅提高了测试效率和测试精度，还降低了测试过程对测试人员的安全风险以及对环境的影响，符合现代环保安全的要求，具有广泛的应用前景。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种成型模具抗压测试设备，包括底座以及安装在底座上端的机体，所述机体腔体内底部设有承压板；所述承压板上端中部突出有载物台；所述载物台两侧对称设有集料屉；所述机体腔体内顶部垂直安装有固定架；机体上端中部安装有气缸；所述气缸下端设有延伸至机体内部的驱动杆；所述驱动杆下端安装有击锤，驱动杆中部设有支撑件；通过所述支撑件所述驱动杆稳定架设在固定架中部；所述机体前端安装有透视门板，所述机体两侧均开设有用于安装集料屉的安装孔。
6.优选的，所述机体为内部中空且前端开口设置的矩形壳体；所述机体前端开口一侧安装有两个固定轴；通过所述固定轴上活动安装透视门板；所述透视门板在固定轴上做轴向运动；所述透视门板为透明玻璃板。
7.优选的，所述承压板上端面设有卡槽；所述集料屉为内部中空且上端开口设置的凹字形结构；所述集料屉数量为两个，集料屉下端设有与所述卡槽适配的卡件；两个所述集料屉通过卡件嵌装在卡槽内安装在所述载物台两侧。
8.优选的，所述固定架为四根矩形阵列在机体腔体内顶部的柱形结构；所述支撑件还包括中部设置的安装环；所述安装环圆周阵列设有四根支撑臂；通过支撑臂安装环架设在固定架中部。
9.优选的，所述气缸下端垂直同轴连接设有延伸至机体腔体内部的驱动杆。
10.优选的，所述载物台上端阵列设有凹槽。
11.本实用新型的有益效果在于：该实用新型技术采用可拆卸式集料屉，将测试物品破裂时产生的碎片及时集中，提高了清洁破裂塑料碎片的效率，减少了工作人员的工作量，
通过集尘装置的运用，不仅能够将碎片集中，同时还能够有效地减少随便藏匿在设备角落导致测试设备磨损，延长测试设备的使用寿命，并且采用透视门板，使测试空间封闭并可视化，防止内部测试物品破裂迸溅对工作人员及外部环境造成破坏。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的机体内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧剖图；
15.图4为本实用新型集料屉的整体结构示意图。
16.图中标注说明
17.1、底座；2、机体；201、安装孔；202、固定轴；203、固定架；204、承压板；205、载物台；206、卡槽；3、透视门板；4、气缸；401、驱动杆；402、击锤；5、集料屉；501、卡件；6、安装环；601、支撑臂。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.结合图1-4，本实用新型涉及一种成型模具抗压测试设备，包括底座1以及安装在底座1上端的机体2，所述机体2腔体内底部设有承压板204；所述承压板204上端中部突出有载物台205；所述载物台205两侧对称设有集料屉5；所述机体2腔体内顶部垂直安装有固定架203；机体2上端中部安装有气缸4；所述气缸4下端设有延伸至机体2内部的驱动杆401；所述驱动杆401下端安装有击锤402，用于施加压力进行测试，驱动杆401中部设有支撑件；通过所述支撑件所述驱动杆401稳定架设在固定架203中部；所述机体2前端安装有透视门板3，所述机体2两侧均开设有用于安装集料屉5的安装孔201，方便地安装和更换集料屉5。
20.进一步的，所述机体2为内部中空且前端开口设置的矩形壳体；所述机体2前端开口一侧安装有两个固定轴202；通过所述固定轴202上活动安装透视门板3；所述透视门板3在固定轴202上做轴向运动；所述透视门板3为透明玻璃板，方便地观察测试过程中物品的变形和破坏情况。
21.进一步的，所述承压板204上端面设有卡槽206；所述集料屉5为内部中空且上端开口设置的凹字形结构；所述集料屉5数量为两个，集料屉5下端设有与所述卡槽206适配的卡件501；两个所述集料屉5通过卡件501嵌装在卡槽206内安装在所述载物台205两侧，有效地收集测试过程中产生的碎片。
22.进一步的，所述固定架203为四根矩形阵列在机体2腔体内顶部的柱形结构；所述支撑件还包括中部设置的安装环6；所述安装环6圆周阵列设有四根支撑臂601；通过支撑臂601安装环6架设在固定架203中部。
23.进一步的，所述气缸4下端垂直同轴连接设有延伸至机体2腔体内部的驱动杆401。
24.更进一步的，所述载物台205上端阵列设有凹槽，可以保证测试物品倾斜时仍能够
稳定地放置在上面进行测试。
25.本实用新型的工作原理如下，将待测试物品放置在机体2内载物台205上端，载物台205上端阵列设有凹槽，可以保证测试物品倾斜时仍能够稳定地放置在上面进行测试，从而开启气缸4，气缸4通过驱动杆401向下延伸工作，使击锤402抵触并挤压测试物品，测试过程单重通过关闭透视门板3使机体2内部空间封闭，并透视门板3对内部进行测试过程进行观察，内部测试物品发生破裂能够有效防止其迸溅至外部对环境以及工作人员造成伤害，并且内部的随便飘落至集料屉5内集中，更加方便收集，并可通过安装孔201对集料屉5进行更换或清理，该设备具备结构紧凑、可靠稳定、易于操作和碎片收集方便等优点，适用于注塑模具的抗压性能检测，具有广泛的应用前景。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种成型模具抗压测试设备，包括底座（1）以及安装在底座（1）上端的机体（2），其特征在于：所述机体（2）腔体内底部设有承压板（204）；所述承压板（204）上端中部突出有载物台（205）；所述载物台（205）两侧对称设有集料屉（5）；所述机体（2）腔体内顶部垂直安装有固定架（203）；机体（2）上端中部安装有气缸（4）；所述气缸（4）下端设有延伸至机体（2）内部的驱动杆（401）；所述驱动杆（401）下端安装有击锤（402），驱动杆（401）中部设有支撑件；通过所述支撑件所述驱动杆（401）稳定架设在固定架（203）中部；所述机体（2）前端安装有透视门板（3），所述机体（2）两侧均开设有用于安装集料屉（5）的安装孔（201）。2.根据权利要求1所述的一种成型模具抗压测试设备，其特征在于：所述机体（2）为内部中空且前端开口设置的矩形壳体；所述机体（2）前端开口一侧安装有两个固定轴（202）；通过所述固定轴（202）上活动安装透视门板（3）；所述透视门板（3）在固定轴（202）上做轴向运动；所述透视门板（3）为透明玻璃板。3.根据权利要求1所述的一种成型模具抗压测试设备，其特征在于：所述承压板（204）上端面设有卡槽（206）；所述集料屉（5）为内部中空且上端开口设置的凹字形结构；所述集料屉（5）数量为两个，集料屉（5）下端设有与所述卡槽（206）适配的卡件（501）；两个所述集料屉（5）通过卡件（501）嵌装在卡槽（206）内安装在所述载物台（205）两侧。4.根据权利要求1所述的一种成型模具抗压测试设备，其特征在于：所述固定架（203）为四根矩形阵列在机体（2）腔体内顶部的柱形结构；所述支撑件还包括中部设置的安装环（6）；所述安装环（6）圆周阵列设有四根支撑臂（601）；通过支撑臂（601）安装环（6）架设在固定架（203）中部。5.根据权利要求1所述的一种成型模具抗压测试设备，其特征在于：所述气缸（4）下端垂直同轴连接设有延伸至机体（2）腔体内部的驱动杆（401）。6.根据权利要求1所述的一种成型模具抗压测试设备，其特征在于：所述载物台（205）上端阵列设有凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种成型模具抗压测试设备，包括底座以及安装在底座上端的机体，所述机体腔体内底部设有承压板；所述承压板上端中部突出有载物台；所述载物台两侧对称设有集料屉；所述机体腔体内顶部垂直安装有固定架；机体上端中部安装有气缸；所述气缸下端设有延伸至机体内部的驱动杆；所述驱动杆下端安装有击锤，驱动杆中部设有支撑件；通过所述支撑件所述驱动杆稳定架设在固定架中部；所述机体前端安装有透视门板，所述机体两侧均开设有用于安装集料屉的安装孔，该设备具备结构紧凑、可靠稳定、易于操作和碎片收集方便等优点，适用于注塑模具的抗压性能检测。于注塑模具的抗压性能检测。于注塑模具的抗压性能检测。


技术研发人员：李一博 黄群惠 王清晶
受保护的技术使用者：河南嘉琦模塑科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/20