一种压翘曲板装置及CCD钻机的制作方法

一种压翘曲板装置及ccd钻机
技术领域
1.本实用新型涉及下压装置，更具体地，涉及一种压翘曲板装置及ccd钻机。


背景技术：

2.ccd(charge coup led device，电荷耦合器件)钻机运作是靠电脑控制与机械完美的配合而完成打孔的。由ccd摄像捕捉工作靶心，成像后操作系统进行分析处理，并由中央处理器控制x、y轴及导轨滑块移动同时传输信号进行打孔加工,操作者只需将工件放置于ccd钻机可视范围内任意一点即可。即自动打孔机系统通过计算机对镜头可视范围内进行采样图形捕捉和分析，并控制传动部件移位，使得气动部件打孔。
3.多层印刷工件在完成压合后，会经过多道工序后到达ccd钻机，但流程中人为因素和板料因素会导致工件出现翘曲或者不平整的状况。在这种翘曲的情况下，会造成ccd钻机抓取靶点的补偿与实际钻孔中的情况不一致，从而影响钻孔对位精度。因此，通常在钻孔下压时通过在主轴的一侧设置有驱动器，并通过驱动器驱动压块局部下压工件从而控制工件翘曲，使得捕捉靶点获得准确的补偿值，进而有效避免影响精度。但在使用时间较长后，压块会出现偏移现象，即驱动器发生偏移无法维持压块的平直下压，从而影响压块的下压效果。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述背景技术中所述的在使用时间较长后，压块会出现偏移现象，即驱动器发生偏移无法维持压块的平直下压，从而影响压块的下压效果的缺陷，提供一种压翘曲板装置及ccd钻机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种压翘曲板装置，包括：用于按压工件的按压块、用于驱动所述按压块下压工件的纵移驱动器、用于将所述纵移驱动器安装在主轴上的定位块和分别与所述纵移驱动器以及主轴相互垂直的固位块；
7.所述纵移驱动器与所述定位块的一侧连接，所述纵移驱动器的输出端与所述按压块连接，且所述按压块的底部位于主轴底部的上方，所述固位块设置在所述定位块上，且所述固位块的一端与主轴的外侧表面连接，所述固位块的另一端与所述纵移驱动器的外侧表面连接。
8.在一个实施例中，所述固位块包括连接部和两个抵接部，两个所述抵接部相对设置在所述连接部的两端，两个所述抵接部的横截面积由顶部至底部逐渐增大，一所述抵接部远离所述连接部的一端与主轴的外侧表面连接，另一所述抵接部远离所述连接部的一端与所述纵移驱动器的外侧表面连接。
9.在一个实施例中，还包括安装板，所述安装板的一端与所述定位块连接，所述安装板的另一端与所述纵移驱动器连接。
10.在一个实施例中，所述安装板包括第一板体和第二板体，所述第一板体的一端与
所述定位块连接，所述第二板体的一端与所述第一板体的另一端连接，且所述第二板体和所述第一板体相互垂直设置，所述第二板体上开设有通孔，所述第二板体与所述纵移驱动器连接，且所述纵移驱动器的输出端穿过所述通孔设置。
11.在一个实施例中，还包括锁紧螺栓，所述第一板体上开设有第一螺孔，所述定位块上开设有第二螺孔，所述锁紧螺栓穿设于所述第一螺孔和所述第二螺孔内。
12.在一个实施例中，所述按压块的底部中空设置。
13.在一个实施例中，还包括固定杆，所述固定杆的一端与所述纵移驱动器的输出端连接，所述固定杆的另一端与所述按压块连接，且所述固定杆的横截面积大于所述纵移驱动器的输出端的横截面积。
14.在一个实施例中，所述纵移驱动器与镜头之间的距离为5cm～10cm。
15.在一个实施例中，所述按压块的外侧表面上设置有防静电层。
16.一种ccd钻机，包括安装在主轴上的镜头以及上述任一实施例所述的压翘曲板装置，所述镜头位于所述定位块靠近所述按压块的一侧。
17.与现有技术相比，有益效果是：在装置静止时，纵移驱动器通过定位块安装在主轴的一侧，固位块位于定位块的上方，固位块的两端分别与纵移驱动器和主轴连接，纵移驱动器与按压块驱动连接，且按压块的底部位于主轴底部的上方；在进行工作时，通过纵移驱动器驱动按压块下压，使得按压块的底部按压工件，从而使得工件贴合水平面，同时，镜头捕捉靶点，捕捉靶点获得准确的补偿值，再通过纵移驱动器驱动按压块回复原位，直至主轴移动至下一次靶点处再次进行下压。其中，通过固位块对主轴和纵移驱动器的连接和固位作用，使得纵移驱动器与主轴始终保持相互平行的关系，因此，在纵移驱动器长时间使用后，依然可以维持按压块的平直下压，从而有效避免影响下压效果。
附图说明
18.图1是实施例1中的压翘曲板装置的结构示意图；
19.图2是实施例2中的压翘曲板装置的结构示意图；
20.图3是实施例4中的ccd钻机的结构示意图。
21.10、压翘曲板装置；20、ccd钻机；100、定位块；200、纵移驱动器；300、按压块；400、固位块；410、连接部；420、抵接部；500、安装板；510、第一板体；520、第二板体；600、锁紧螺栓；700、固定杆；800、镜头。
具体实施方式
22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际工件的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
24.本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，代表的具体关系可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，其可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
26.实施例1
27.如图1所示，本实施例提供一种压翘曲板装置10，包括：用于按压工件的按压块300、用于驱动所述按压块300下压工件的纵移驱动器200、用于将所述纵移驱动器200安装在主轴上的定位块100和分别与所述纵移驱动器200以及主轴相互垂直的固位块400；所述纵移驱动器200与所述定位块100的一侧连接，所述纵移驱动器200的输出端与所述按压块300连接，且所述按压块300的底部位于主轴底部的上方，所述固位块400设置在所述定位块100上，且所述固位块400的一端与主轴的外侧表面连接，所述固位块400的另一端与所述纵移驱动器200的外侧表面连接。
28.具体地，定位块100的材质为铝，定位块100的横截面形状设置为方体，定位块100通过螺栓和螺孔相配合的方式安装在主轴上，纵移驱动器200用于带动按压块300靠近或远离工件，按压块300的材质设置为尼龙，固位块400的底部与定位块100的顶部粘接，固位块400的一端通过粘接的方式与主轴的一侧连接，固位块400的另一端通过粘接的方式与纵移驱动器200的一侧连接，其中，纵移驱动器200设置为气缸，气缸驱动按压块300下压工件的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。
29.值得说明的是，在装置静止时，纵移驱动器200通过定位块100安装在主轴的一侧，固位块400位于定位块100的上方，固位块400的两端分别与纵移驱动器200和主轴连接，纵移驱动器200与按压块300驱动连接，且按压块300的底部位于主轴底部的上方；在进行工作时，通过纵移驱动器200驱动按压块300下压，使得按压块300的底部按压工件，从而使得工件贴合水平面，同时，镜头800捕捉靶点，捕捉靶点获得准确的补偿值，再通过纵移驱动器200驱动按压块300回复原位，直至主轴移动至下一次靶点处再次进行下压。其中，通过固位块400对主轴和纵移驱动器200的连接和固位作用，使得纵移驱动器200与主轴始终保持相互平行的关系，因此，在纵移驱动器200长时间使用后，依然可以维持按压块300的平直下压，从而有效避免影响下压效果。
30.为了降低制造成本，如图1所示，在本实施例中，所述固位块400包括连接部410和两个抵接部420，两个所述抵接部420相对设置在所述连接部410的两端，两个所述抵接部420的横截面积由顶部至底部逐渐增大，一所述抵接部420远离所述连接部410的一端与主轴的外侧表面连接，另一所述抵接部420远离所述连接部410的一端与所述纵移驱动器200
的外侧表面连接。具体地，通过减小两个抵接部420的顶部的宽度，在保证连接效果的同时，有效降低了固位块400的制造成本，
31.进一步地，两个所述抵接部420的横截面形状设置为直角三角形，且两个所述抵接部420的直角边分别与主轴和纵移驱动器200连接。具体地，因三角形的稳定性最强，这样，在保证降低成本的同时，有效提高了固位块400的稳定性。
32.为了便于纵移驱动器200与定位块100的连接，如图1所示，在本实施例中，压翘曲板装置10还包括安装板500，所述安装板500的一端与所述定位块100连接，所述安装板500的另一端与所述纵移驱动器200连接。具体地，安装板500的材质为铁，通过安装板500的连接作用，便于纵移驱动器200与定位块100的连接。
33.为了便于纵移驱动器200以及定位块100与安装板500的连接，如图1所示，在本实施例中，所述安装板500包括第一板体510和第二板体520，所述第一板体510的一端与所述定位块100连接，所述第二板体520的一端与所述第一板体510的另一端连接，且所述第二板体520和所述第一板体510相互垂直设置，所述第二板体520上开设有通孔，所述第二板体520与所述纵移驱动器200连接，且所述纵移驱动器200的输出端穿过所述通孔设置。具体地，第一板体510与第二板体520形成l形，通孔的形状与纵移驱动器200的输出端的形状相适配，纵移驱动器200通过安装在其上方的螺母卡接在第二板体520上，这样，便于纵移驱动器200以及定位块100与安装板500的连接，使得纵移驱动器200与定位块100的连接效果更好。
34.为了便于定位块100与第一板体510的连接，如图1所示，在本实施例中，压翘曲板装置10还包括锁紧螺栓600，所述第一板体510上开设有第一螺孔，所述定位块100上开设有第二螺孔，所述锁紧螺栓600穿设于所述第一螺孔和所述第二螺孔内。具体地，第一螺孔的形状以及第二螺孔的形状与锁紧螺栓600的形状相适配，通过锁紧螺栓600的锁紧作用，使得第一板体510固定在定位块100上，这样，便于定位块100与第一板体510的连接。
35.为了降低按压块300的制造成本，如图1所示，在本实施例中，所述按压块300的底部中空设置。具体地，通过将按压块300的一端中空设置，在保证一定程度上的按压效果的同时，有效降低了按压块300的制造成本。
36.为了便于纵移驱动器200与按压块300的连接，如图1所示，在本实施例中，压翘曲板装置10还包括固定杆700，所述固定杆700的一端与所述纵移驱动器200的输出端连接，所述固定杆700的另一端与所述按压块300连接，且所述固定杆700的横截面积大于所述纵移驱动器200的输出端的横截面积。具体地，固定杆700用于连接纵移驱动器200和按压块300，通过固定杆700的连接作用，且固定杆700的直径大于纵移驱动器200的输出端的直径，有效增大了纵移驱动器200的输出端与按压块300连接强度。
37.为了增加压翘曲板装置10的实用性，在本实施例中，所述纵移驱动器200与镜头800之间的距离为5cm～10cm。具体地，通过纵移驱动器200与镜头800之间存在对应间距，在按压块300下压时，镜头800可以获得更为准确的补偿值，例如，所述纵移驱动器200与镜头800之间的距离为5cm。又例如，所述纵移驱动器200与镜头800之间的距离为7.5cm。再例如，所述纵移驱动器200与镜头800之间的距离为10cm。
38.为了增加压翘曲板装置10的实用性，在本实施例中，所述按压块300的外侧表面上设置有防静电层。具体地，防静电层的材质为防静电尼龙，通过设置有防静电层，有效避免
按压块300下压时产生静电影响工件。
39.为了便于按压块300的使用，在本实施例中，所述按压块300的横截面形状设置为圆形、方形或三角形。具体地，例如，所述按压块300的横截面形状设置为圆形。又例如，所述按压块300的横截面形状设置为方形。再例如，所述按压块300的横截面形状设置为三角形。
40.实施例2
41.本实施例与实施例1类似，其不同之处在于：如图2所示，在本实施例中，所述固位块400的横截面形状设置为凹形。具体地，通过将固位块400设置为凹形，使得固位块400的顶端的应力分布更为均匀，这样，在降低制造成本的同时，有效延长了固位块400的使用寿命。
42.实施例3
43.本实施例为实施例1的更进一步实现方式，在本实施例中：两个所述固位块400的两端分别设置有延长块，且一所述延长块远离所述固位块400的一端上开设有卡槽，另一所述延长块远离所述固位块400的一端上开设有卡接槽，所述卡槽的侧壁与所述主轴的外侧表面连接，所述卡接槽的侧壁与所述纵移驱动器200的外侧表面连接。具体地，卡槽的形状与主轴的形状相适配，卡接槽的形状与纵移驱动器200的形状相适配，通过设置有延长块，且在两个延长块上对应开设有卡槽和卡接槽，从而增大了两者与主轴和纵移驱动器200的接触面积，进而有效增加了连接强度。这样，提高了压翘曲板装置10的稳定性。
44.实施例4
45.如图3所示，本实施例提供一种ccd钻机20，包括安装在主轴上的镜头800以及上述任一实施例所述的压翘曲板装置10，所述镜头800位于所述定位块100靠近所述按压块300的一侧。具体地，镜头800安装在主轴的下方，镜头800与按压块300相互间隔设置，工作时，固位块400对主轴和纵移驱动器200的连接起固位作用，纵移驱动器200驱动按压块300下压工件，从而使得工件贴合水平面，此时，镜头800可以准确捕捉靶点。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压翘曲板装置，其特征在于，包括：用于按压工件的按压块(300)、用于驱动所述按压块(300)下压工件的纵移驱动器(200)、用于将所述纵移驱动器(200)安装在主轴上的定位块(100)和分别与所述纵移驱动器(200)以及主轴相互垂直的固位块(400)；所述纵移驱动器(200)与所述定位块(100)的一侧连接，所述纵移驱动器(200)的输出端与所述按压块(300)连接，且所述按压块(300)的底部位于主轴底部的上方，所述固位块(400)设置在所述定位块(100)上，且所述固位块(400)的一端与主轴的外侧表面连接，所述固位块(400)的另一端与所述纵移驱动器(200)的外侧表面连接。2.根据权利要求1所述的压翘曲板装置，其特征在于，所述固位块(400)包括连接部(410)和两个抵接部(420)，两个所述抵接部(420)相对设置在所述连接部(410)的两端，两个所述抵接部(420)的横截面积由顶部至底部逐渐增大，一所述抵接部(420)远离所述连接部(410)的一端与主轴的外侧表面连接，另一所述抵接部(420)远离所述连接部(410)的一端与所述纵移驱动器(200)的外侧表面连接。3.根据权利要求1所述的压翘曲板装置，其特征在于，还包括安装板(500)，所述安装板(500)的一端与所述定位块(100)连接，所述安装板(500)的另一端与所述纵移驱动器(200)连接。4.根据权利要求3所述的压翘曲板装置，其特征在于，所述安装板(500)包括第一板体(510)和第二板体(520)，所述第一板体(510)的一端与所述定位块(100)连接，所述第二板体(520)的一端与所述第一板体(510)的另一端连接，且所述第二板体(520)和所述第一板体(510)相互垂直设置，所述第二板体(520)上开设有通孔，所述第二板体(520)与所述纵移驱动器(200)连接，且所述纵移驱动器(200)的输出端穿过所述通孔设置。5.根据权利要求4所述的压翘曲板装置，其特征在于，还包括锁紧螺栓(600)，所述第一板体(510)上开设有第一螺孔，所述定位块(100)上开设有第二螺孔，所述锁紧螺栓(600)穿设于所述第一螺孔和所述第二螺孔内。6.根据权利要求1所述的压翘曲板装置，其特征在于，所述按压块(300)的底部中空设置。7.根据权利要求1所述的压翘曲板装置，其特征在于，还包括固定杆(700)，所述固定杆(700)的一端与所述纵移驱动器(200)的输出端连接，所述固定杆(700)的另一端与所述按压块(300)连接，且所述固定杆(700)的横截面积大于所述纵移驱动器(200)的输出端的横截面积。8.根据权利要求1所述的压翘曲板装置，其特征在于，所述纵移驱动器(200)与镜头(800)之间的距离为5cm～10cm。9.根据权利要求1所述的压翘曲板装置，其特征在于，所述按压块(300)的外侧表面上设置有防静电层。10.一种ccd钻机，其特征在于，包括安装在主轴上的镜头(800)以及权利要求1至9任一所述的压翘曲板装置(10)，所述镜头(800)位于所述定位块(100)靠近所述按压块(300)的一侧。

技术总结
本实用新型提供一种压翘曲板装置及CCD钻机，其中，压翘曲板装置包括：用于按压工件的按压块、用于驱动按压块下压工件的纵移驱动器、用于将纵移驱动器安装在主轴上的定位块和分别与纵移驱动器以及主轴相互垂直的固位块；纵移驱动器与定位块的一端连接，纵移驱动器的输出端与按压块连接，且按压块的底部位于主轴底部的上方，固位块设置在定位块上，且固位块的一端与主轴的外侧表面连接，固位块的另一端与纵移驱动器的外侧表面连接。其中，通过固位块对主轴和纵移驱动器的连接和固位作用，使得纵移驱动器与主轴始终保持相互平行的关系，因此，在纵移驱动器长时间使用后，依然可以维持按压块的平直下压，从而有效避免影响下压效果。果。果。


技术研发人员：尚文斌 孟家羽 陈金盛
受保护的技术使用者：惠州美锐电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/20