一种水处理膜制备装置的制作方法

1.本发明涉及膜体生产技术领域，具体为一种水处理膜制备装置。


背景技术：

2.水处理膜常用于水体过滤的一种膜体，在生产过程中，常需要一些相关水处理膜制备装置进行加工生产。
3.如现有的中国专利公开号为：cn210544426u，该专利的名称为“一种水处理膜制备装置及其刮刀结构”，该专利包括固定刀架，固定刀架内套接有移动刀架，移动刀架能够在固定刀架内移动，移动刀架上固接有刮刀固定装置，刮刀固定装置的一端伸出固定刀架后固接有刮刀；固定刀架上还配设有移动刀架调节装置，移动刀架调节装置用于调节移动刀架的位置。还公开了一种水处理膜制备装置，包括液槽，液槽配设有传送轴，传送轴能够沿轴向进行往复摆动，传送轴上固接有上述的刮刀结构。
4.现有的水处理膜在生产过程中，比如ro圆柱膜，其为多片复合式结构，每片之间通过粘结剂进行粘结，在缠绕前需要在各个膜片之间涂刷胶体条，现有的具体操作是，首先在放置第一层膜片，然后在第一层膜片上涂刷粘结剂，再在第一层膜片上放置并粘附第二层膜片，然后再重复上述步骤在第二层膜片上表面涂刷粘结剂后，此时再通过将第三层膜片覆盖在第二层膜片上，然而该方式存在的缺点是，各个膜片的覆盖与涂刷粘结剂不能同步进行，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种水处理膜制备装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种水处理膜制备装置，包括机台，所述机台上安装有用于转运膜片的上料机构，所述上料机构包括有：
8.膜片托板组件，其包括托布板，所述托布板能够在所述机台上的上料位置和放料位置间往复移动，所述托布板的正面用于承载膜片；
9.喷胶组件，其安装于所述托布板的背面；
10.定料组件，其可将膜片托板组件上的膜片在机台上进行定位；
11.所述托布板进入放料位置的过程中，所述喷胶组件用于对所述托布板下方的膜片进行喷胶。
12.优选的，所述膜片托板组件包括有用于驱动托布板移动的驱动组件，所述驱动组件的包括位于托布板下方的丝杆，所述丝杆上啮合有与托布板相固定的支撑柱，所述支撑柱的底端活动安装有与机台相接触的移动轮，所述丝杆一端固定有步进电机。
13.优选的，所述喷胶组件包括有与膜片托板组件相固定的电动胶枪，所述电动胶枪的开关部一侧设有用于触发开关部的触发板。
14.优选的，所述喷胶组件的喷嘴端套接有延长管，所述延长管的一侧开设有插接口，所述插接口的内部插接有封堵柱，所述封堵柱伸出于延长管的一端与延长管通过弹性连接，所述触发板可对封堵柱起到挤压作用。
15.优选的，所述定料组件包括有与机台相固定的支架框，所述支架框的顶部固定有垂直于托布板的直杆电机，所述直杆电机的输出轴上安装有横杆，所述横杆的上安装有与膜体相接触的凸出钉。
16.优选的，所述托布板顶部设有与机台相固定的刀架，所述刀架上可移动设有滑切刀，所述滑切刀可对托布板上的膜体进行切断。
17.优选的，所述托布板靠近于定料组件的一端安装有延伸板，所述延伸板上靠近于定料组件的一侧开设有开口槽。
18.优选的，所述延伸板远离开口槽的一侧与托布板活动铰接，所述延伸板与托布板之间通过扭力弹簧复位连接。
19.优选的，所述延伸板的底部设有托举板，所述托举板可保持延伸板与托布板处于平齐状态。
20.优选的，所述延伸板的顶部开设有直线槽，所述直线槽的槽壁上固定多个凸出钉。
21.在上述技术方案中，本发明提供的一种水处理膜制备装置，可以将各膜片进行叠加覆盖的同时，也可以完成在各个膜片之间涂刷粘结剂的作用，使得两道工序可以同步进行，节省时间，有利于提高水处理膜制备生产的工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一种水处理膜制备装置的立体机构示意图；
24.图2为本发明一种水处理膜制备装置的膜片托板组件结构示意图；
25.图3为本发明一种水处理膜制备装置的驱动组件剖面结构示意图；
26.图4为本发明一种水处理膜制备装置的托布板与触发板俯视分布结构示意图；
27.图5为本发明一种水处理膜制备装置的喷胶组件结构示意图；
28.图6为本发明一种水处理膜制备装置的延长管剖视结构示意图；
29.图7为本发明一种水处理膜制备装置的定料组件立体结构示意图；
30.图8为本发明一种水处理膜制备装置的刀架在机台上安装示意图；
31.图9为本发明一种水处理膜制备装置的延伸板与托布板铰接示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机台；2、上料机构；3、膜片托板组件；3.1、托布板；3.11、滑切刀；3.12、延伸板；3.121、托举板；3.122、直线槽；3.123、排钉；3.13、开口槽；3.14、扭力弹簧；3.141、铰座；3.142、伸出块；3.143、固定块；3.144、拉力弹簧；3.15、刀架；3.2、驱动组件；3.21、丝杆；3.22、支撑柱；3.23、移动轮；3.24、步进电机；4、喷胶组件；4.1、电动胶枪；4.2、开关部；4.3、触发板；4.4、延长管；4.5、插接口；4.6、封堵柱；4.7、凸出环；4.8、弹簧；4.9、牵引线；5、定料组件；5.1、支架框；5.2、直杆电机；5.3、横杆；5.4、凸出钉。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
35.请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种水处理膜制备装置，包括机台1，机台1上安装有用于转运膜片的上料机构2，上料机构2包括有：
36.膜片托板组件3，其包括托布板3.1，托布板3.1能够在机台1上的上料位置和放料位置间往复移动，托布板3.1的正面用于承载膜片；
37.喷胶组件4，其安装于托布板3.1的背面；
38.定料组件5，其可将膜片托板组件3上的膜片在机台1上进行定位；
39.托布板进入放料位置的过程中，喷胶组件用于对托布板3.1下方的膜片进行喷胶。
40.具体的，现有技术中存在的不足之处在于各个膜片的覆盖与涂刷粘结剂不能同步进行，影响工作效率，而通过膜片托板组件3在机台1上往复移动，并且在喷胶组件4以及定料组件5的配合作用下，使得各个膜片在加工中的覆盖步骤与涂刷粘结剂的步骤能够同步进行，从而提高了工作效率。
41.具体的，机台1的放料位置安装有用于对膜片进行卷绕的卷辊装置，膜片托板组件3将膜片从上料位置移动至卷辊装置所在的放料位置端部，从而便于卷绕的卷辊装置对多个叠加且粘合的膜片进行收卷，上料位置与放料位置在机台1顶部的同一水平面上，托布板3.1的板体与上料位置以及放料位置相平行，托布板3.1位于上料位置以及放料位置的上方，托布板3.1由上料位置的上方平行移动至放料位置的上方时，此时定料组件5对托布板3.1上部所运载的膜片进行限位固定，当托布板3.1由放料位置往上料位置方向移动时，此时在定料组件5的作用下使得托布板3.1上部所运载的膜片与托布板3.1发生分离，从而使得膜片落下并覆盖在放料位置的上方，当托布板3.1完全到达上料位置时，此时膜片与托布板3.1已经完全脱离，此时将定料组件5与膜片解除限位固定，使得膜片完全落在放料位置区域，定料组件5可选为安装于机台1上的电动夹爪，电动夹爪的夹持部与托布板3.1在同一平面高度，当托布板3.1带动膜片移动至电动夹爪的夹持区域时，此时电动夹爪上的传感器接受信号后，使得电动夹爪对托布板3.1上的膜片进行夹持固定，在托布板3.1由上料位置的上方移动至放料位置过程中，当托布板3.1的一端与放料位置的竖直方向进行重合时，此时喷胶组件4将相关粘结剂喷涂在放料位置处，喷胶组件4随着托布板3.1的移动，从而在放料位置形成粘结剂喷涂轨迹，便于后续膜片的覆盖粘接，喷胶组件4可选为感应式喷胶枪，当感应式喷胶枪随着托布板3.1移动至所需喷胶位置时，此时感应式喷胶枪与其相适配的感应器发生信号匹配，具体信号匹配方式可选为，感应式喷胶枪上的滑触件与该位置的接触件发生接触，或者感应式喷胶枪上的感应开关与进入信号接收范围，感应开关使得感应式喷胶枪进行运行，从而使得感应式喷胶枪将枪体内的沾结剂喷出在对应位置。
42.在实际使用过程中，首先将待铺设的膜片平摊放置在膜片托板组件3的托布板3.1上，然后托布板3.1将膜片由上料位置的上方平行移动至放料位置的上方时，此时定料组件将托布板3.1上的膜片进行限制，与此同时，在托布板3.1移动过程中，喷胶组件4随着托布板3.1的移动，喷胶组件4将粘结剂喷射进行喷射，使得托布板3.1下方的膜片上表面得以沾附粘结剂，当托布板3.1恢复至初始位置后，此时位于托布板3.1上方的膜片在重力作用下覆盖在上表面得以沾附粘结剂的膜片上，从而起到在将各膜片进行叠加覆盖的同时，也可
以完成在各个膜片之间涂刷粘结剂的作用，使得两道工序可以同步进行，节省时间，有利于提高水处理膜制备生产的工作效率。
43.作为本实施例优选的技术方案，膜片托板组件3包括有用于驱动托布板3.1移动的驱动组件3.2，从而用于驱动托布板3.1发生水平方向的移动，使得托布板3.1可以在机台1的上料位置以及放料位置之间发生往复移动，驱动组件3.2的包括位于托布板3.1下方的丝杆3.21，丝杆3.21的数量为两个，两个丝杆3.21相互平行且分别位于托布板3.1的边沿正下方，丝杆3.21与托布板3.1的长度方向相平行，丝杆3.21上啮合有与托布板3.1相固定的支撑柱3.22，支撑柱3.22的数量为4个，其中数量为4个支撑柱3.22分别靠近于托布板3.1的四个拐角处，丝杆3.21的外侧适配罩接有防护盒体，具体为，丝杆3.21螺旋贯穿于支撑柱3.22的侧面，丝杆3.21上螺旋贯穿有两个支撑柱3.22，支撑柱3.22的底端活动安装有与机台1相接触的移动轮3.23，支撑柱3.22的顶部与托布板3.1相固定，丝杆3.21一端固定有步进电机3.24，丝杆3.21的另一端转动连接有垫块，垫块使得丝杆3.21与托布板3.1保持平行状态，同时使得丝杆3.21在步进电机3.24的驱动下可发生轴向转动，步进电机3.24的动力输出轴与丝杆3.21端部相固定，在实际使用时，当步进电机3.24驱动丝杆3.21发生转动时，此时支撑柱3.22带动托布板3.1沿着丝杆3.21的轴向发生移动，需要特别说明的是，用于驱动丝杆3.21转动的步进电机3.24均通过同一个控制器进行控制，例如步进电机3.24的转速、时间以及转动方向等，从而确保驱动丝杆3.21的转动状态保持一致。
44.作为本实施例优选的技术方案，喷胶组件4包括有与膜片托板组件3相固定的电动胶枪4.1，具体的，电动胶枪4.1固定于托布板3.1底部，电动胶枪4.1的数量至少为两个，两个电动胶枪4.1均靠近于托布板3.1端部，该端部即托布板3.1朝向放料位置的一端，电动胶枪4.1的开关部4.2一侧设有用于触发开关部4.2的触发板4.3，当开关部4.2为弹簧复位开关，其具有两种状态，当弹簧复位开关的按键处于挤压状态时，例如按压钮，此时开关部4.2处于通路状态，当弹簧复位开关的按键处于非挤压状态时，此时开关部4.2处于断路状态，开关部4.2处于通路状态时，此时电动胶枪4.1可以进行进行正常运行，将电动胶枪4.1中的粘结剂进行喷出，当开关部4.2处于断路状态时，此时电动胶枪4.1中的粘结剂停止喷出，触发板4.3的数量为两个，两个触发板4.3分别平行设置于托布板3.1的两侧，触发板4.3为硬质板体，触发板4.3的宽度方向与开关部4.2随着托布板3.1移动时的运行轨迹在同一平面上，触发板4.3的边端为斜面端，便于开关部4.2上按键钮滑动至触发板4.3的侧面，当触发板4.3与开关部4.2上的按压钮相接触挤压时，此时开关部4.2处于断路状态，反之当触发板4.3与开关部4.2上的按压钮分离时，此时开关部4.2处于通路状态，需要特别说明的是，触发板4.3的底部与机台1相垂直固定，其具体固定方式可选为夹持固定，例如虎钳夹具，从而可以根据实际需要改变触发板4.3的位置，具体为沿着在托布板3.1往复移动的方向的位置，从而可根据实际需求改变电动胶枪4.1在喷涂粘结剂时的喷涂范围，斜面端在触发板4.3的两侧边，在实际使用中，触发板4.3与放料位置相邻的一侧，即为电动胶枪4.1开始喷涂粘结剂的位置。
45.作为本实施例优选的技术方案，喷胶组件4的喷嘴端套接有延长管4.4，延长管4.4的一侧开设有插接口4.5，插接口4.5的内部插接有封堵柱4.6，封堵柱4.6伸出于延长管4.4的一端与延长管4.4通过弹性连接，封堵柱4.6与插接口4.5的底端之间通过牵引线4.9相连接，具体弹性连接方式优选为，封堵柱4.6的外侧固定有凸出环4.7，凸出环4.7与延长管4.4
之间通过弹簧4.8相连接，弹簧4.8活动套接于封堵柱4.6的外侧，触发板4.3可对封堵柱4.6起到挤压作用，喷胶组件4上的电动胶枪4.1的出料端与延长管4.4相套接，延长管4.4具有开通状态以及封堵状态，当延长管4.4处于封堵状态时，此时电动胶枪4.1内部的粘结剂无法流出，当延长管4.4处于开通状态时，电动胶枪4.1内部的粘结剂得以流出，在实际使用过程中，当封堵柱4.6与触发板4.3相接触时，此时封堵柱4.6的端部与插接口4.5的底端相接触，此时延长管4.4内处于被封堵柱4.6进行封堵的状态，即延长管4.4处于封堵状态，此时弹簧4.8处于被压缩状态，当封堵柱4.6与触发板4.3相分离后，此时在弹簧4.8的弹性作用下使得封堵柱4.6发生位移，此时封堵柱4.6不再对延长管4.4进行封堵，即封堵柱4.6的插入端的端部与延长管4.4内壁相平齐，同时封堵柱4.6的轴心线不再与延长管4.4的轴心线相垂直，即延长管4.4处于开通状态，需要特别说明的是，封堵柱4.6与开关部4.2处于同一竖直线上，即封堵柱4.6与开关部4.2会同时与触发板4.3相接触，或者封堵柱4.6与开关部4.2会同时与触发板4.3相分离。
46.作为本实施例优选的技术方案，定料组件5包括有与机台1相固定的支架框5.1，支架框5.1为矩形框，支架框5.1上用于起到支撑作用的框体部分与机台1相垂直，支架框5.1的顶部固定有垂直于托布板3.1的直杆电机5.2，直杆电机5.2的输出轴上安装有横杆5.3，横杆5.3的两端与支架框5.1的两侧进行滑动卡接，从而确保横杆5.3升降的平稳性，横杆5.3的移动轨迹与托布板3.1的往复移动方向相垂直，横杆5.3位于托布板3.1的上方，横杆5.3的上安装有与膜体相接触的凸出钉5.4，在实际使用时，当托布板3.1移动至放料位置处最大位置时，此时横杆5.3在直杆电机5.2的作用下垂直的移向托布板3.1，并且通过横杆5.3上的凸出钉5.4与膜片相挤压，此时托布板3.1开始发生复位运动，而托布板3.1上的膜片在凸出钉5.4的插接限位作用下保持与横杆5.3相对静止状态，托布板3.1从膜片的底部发生抽离，然后膜片在重力作用下落在机台1上的放料区域。
47.作为本实施例优选的技术方案，托布板3.1顶部设有与机台1相固定的刀架3.15，刀架3.15为矩形框架，刀架3.15的顶部安装有上可移动设有滑切刀3.11，滑切刀3.11的移动轨迹线与托布板3.1的长度方向相垂直，滑切刀3.11的刀体竖直向下，滑切刀3.11的通过丝杆传动机构与刀架3.15传动连接，具体为，滑切刀3.11的顶部固定有用于与螺杆进行螺纹传动的实心块,当电机驱动螺杆进行转动时，此时滑切刀3.11随着实心块作同步运动，滑切刀3.11可用于对托布板3.1上的膜片进行切割，使得膜片断裂，从而对滑切刀3.11可对托布板3.1上的膜体起到切断作用，需要特别说明的是，刀架3.15在机台1上的位置处于放料位置以及上料位置之间的中分处。
48.作为本实施例优选的技术方案，托布板3.1靠近于定料组件5的一端安装有延伸板3.12，延伸板3.12上靠近于定料组件5的一侧开设有开口槽3.13，开口槽3.13的数量为多个，当托布板3.1移动至放料位置处最大位置时，此时延伸板3.12位于横杆5.3的正下方，此时横杆5.3对延伸板3.12施加压力，凸出钉5.4与开口槽3.13相对应插接，有利于提高凸出钉5.4对膜片的穿插深度，便于膜片与托布板3.1发生脱离。
49.作为本实施例优选的技术方案，延伸板3.12远离开口槽3.13的一侧与托布板3.1活动铰接，托布板3.1与延伸板3.12之间通过铰接轴相连接，延伸板3.12与托布板3.1之间通过扭力弹簧3.14复位连接，当延伸板3.12受到横杆5.3的挤压力过大时，此时延伸板3.12绕着托布板3.1的端部发生偏转，从而避免膜片受挤压力过大而发生损坏，起到缓解过载挤
压力的缓冲作用，当延伸板3.12在竖直方向上的挤压力撤销时，此时延伸板3.12在扭力弹簧3.14的弹力恢复作用下恢复至初始位置，即延伸板3.12与托布板3.1顶部保持同一水平面上，其中，延伸板3.12与托布板3.1之间具体铰接方式还可以为：托布板3.1靠近于延伸板3.12一端固定有铰座3.141，铰座3.141上固定有伸出块3.142，伸出块3.142一侧设有与延伸板3.12相固定的固定块3.143，固定块3.143与伸出块3.142之间通过拉力弹簧3.144相连接。
50.作为本实施例优选的技术方案，延伸板3.12的底部设有托举板3.121，托举板3.121可保持延伸板3.12与托布板3.1处于平齐状态，托举板3.121的顶部转动安装有支持轮，从而减小托布板3.1底部与托举板3.121顶部之间的摩擦阻力，需要特别说明的是，托举板3.121与刀架3.15的在同一个竖直面上，托举板3.121的靠近于放料位置一侧的边沿与触发板4.3的靠近于放料位置一侧的边沿相平齐，当滑切刀3.11对膜片进行切割时，此时托举板3.121对延伸板3.12起到支撑作用，防止延伸板3.12发生偏转，有利于滑切刀3.11对膜片起到良好的切割效果。
51.作为本实施例优选的技术方案，延伸板3.12的顶部开设有直线槽3.122，直线槽3.122与滑切刀3.11的切割膜片时的轨迹线相重合，从而在切割过程中，有利于提高滑切刀3.11在对膜片切割时的切割深度，直线槽3.122的槽壁上固定多个排钉3.123，其中排钉3.123的钉尖端的朝向指向放料位置方向，在实际使用中，切割后的膜片端部的一部分位与直线槽3.122的槽壁上固定多个排钉3.123相挂接，从而便于托布板3.1将膜片进行水平方向的拉动，从而有利于托布板3.1与膜片作同步运动。
52.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种水处理膜制备装置，包括机台(1),其特征在于，所述机台(1)上安装有用于转运膜片的上料机构(2)，所述上料机构(2)包括有：膜片托板组件(3)，其包括托布板(3.1)，所述托布板(3.1)能够在所述机台(1)上的上料位置和放料位置间往复移动，所述托布板(3.1)的正面用于承载膜片；喷胶组件(4)，其安装于所述托布板(3.1)的背面；定料组件(5)，其可将膜片托板组件(3)上的膜片在机台(1)上进行定位；所述托布板进入放料位置的过程中，所述喷胶组件用于对所述托布板(3.1)下方的膜片进行喷胶。2.根据权利要求1所述的一种水处理膜制备装置，其特征在于，所述膜片托板组件(3)包括有用于驱动托布板(3.1)移动的驱动组件(3.2)，所述驱动组件(3.2)的包括位于托布板(3.1)下方的丝杆(3.21)，所述丝杆(3.21)上啮合有与托布板(3.1)相固定的支撑柱(3.22)，所述支撑柱(3.22)的底端活动安装有与机台(1)相接触的移动轮(3.23)，所述丝杆(3.21)一端固定有步进电机(3.24)。3.根据权利要求1所述的一种水处理膜制备装置，其特征在于，所述喷胶组件(4)包括有与膜片托板组件(3)相固定的电动胶枪(4.1)，所述电动胶枪(4.1)的开关部(4.2)一侧设有用于触发开关部(4.2)的触发板(4.3)。4.根据权利要求3所述的一种水处理膜制备装置，其特征在于，所述喷胶组件(4)的喷嘴端套接有延长管(4.4)，所述延长管(4.4)的一侧开设有插接口(4.5)，所述插接口(4.5)的内部插接有封堵柱(4.6)，所述封堵柱(4.6)伸出于延长管(4.4)的一端与延长管(4.4)通过弹性连接，所述触发板(4.3)可对封堵柱(4.6)起到挤压作用。5.根据权利要求1所述的一种水处理膜制备装置，其特征在于，所述定料组件(5)包括有与机台(1)相固定的支架框(5.1)，所述支架框(5.1)的顶部固定有垂直于托布板(3.1)的直杆电机(5.2)，所述直杆电机(5.2)的输出轴上安装有横杆(5.3)，所述横杆(5.3)的上安装有与膜体相接触的凸出钉(5.4)。6.根据权利要求1所述的一种水处理膜制备装置，其特征在于，所述托布板(3.1)顶部设有与机台(1)相固定的刀架(3.15)，所述刀架(3.15)上可移动设有滑切刀(3.11)，所述滑切刀(3.11)可对托布板(3.1)上的膜体进行切断。7.根据权利要求1所述的一种水处理膜制备装置，其特征在于，所述托布板(3.1)靠近于定料组件(5)的一端安装有延伸板(3.12)，所述延伸板(3.12)上靠近于定料组件(5)的一侧开设有开口槽(3.13)。8.根据权利要求7所述的一种水处理膜制备装置，其特征在于，所述延伸板(3.12)远离开口槽(3.13)的一侧与托布板(3.1)活动铰接，所述延伸板(3.12)与托布板(3.1)之间通过扭力弹簧(3.14)复位连接。9.根据权利要求8所述的一种水处理膜制备装置，其特征在于，所述延伸板(3.12)的底部设有托举板(3.121)，所述托举板(3.121)可保持延伸板(3.12)与托布板(3.1)处于平齐状态。10.根据权利要求8所述的一种水处理膜制备装置，其特征在于，所述延伸板(3.12)的顶部开设有直线槽(3.122)，所述直线槽(3.122)的槽壁上固定多个排钉(3.123)。

技术总结
本发明公开了一种水处理膜制备装置，涉及膜体生产技术领域，包括机台，所述机台上安装有用于转运膜片的上料机构，所述上料机构包括有：膜片托板组件，其包括托布板，所述托布板能够在所述机台上的上料位置和放料位置间往复移动，所述托布板的正面用于承载膜片；喷胶组件，其安装于所述托布板的背面；定料组件，其可将膜片托板组件上的膜片在机台上进行定位；所述托布板进入放料位置的过程中，所述喷胶组件用于对所述托布板下方的膜片进行喷胶，本发明可以将各膜片进行叠加覆盖的同时，也可以完成在各个膜片之间涂刷粘结剂的作用，使得两道工序可以同步进行，节省时间，有利于提高水处理膜制备生产的工作效率。膜制备生产的工作效率。膜制备生产的工作效率。


技术研发人员：王薇 南晓东 吴凯 杨弘 沈涓
受保护的技术使用者：江苏泷膜环境科技有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2023/9/20