电池极耳焊接电池模组旋转工装的制作方法

1.本实用新型属于电池模组加工技术领域，尤其涉及电池极耳焊接电池模组旋转工装。


背景技术：

2.电池极耳是电池如锂电池上的电极，电池极耳的材料主要包括纯铝质、纯镍质以及铝质镀镍的材料。电池极耳采用焊接方式焊接在电池模组上，根据电池模组的用途不同，采用的电池极耳的大小以及材料也不同。
3.对于扁平状的电池模组多应用在如手机、平板电脑等移动智能设备上，该种类型的电池模组具有质地轻，供电时间长等优点。但是在加工焊接电池极耳过程中，却与传统尺寸大的锂电池焊接难度不同，体现在传统尺寸大的锂电池在焊接时，能够较为轻松的夹持定位，而扁平状的轻电池定位难以定位。
4.具体原因是，扁平状的电池模组质地过轻，在焊接过程中难以将电池模组定位，具体是，定位力度过大，容易导致扁平状的电池模组变形，而传统的大尺寸锂电池因外壳硬度较大，定位后不容易变形。对于质地过轻的电池模组显然采用定位大尺寸电池模组的定位工装并不适用，如传统定位工装，将电池模组的侧边定位，而该种类型的电池模组厚度较小，侧边难以定位，且强行定位，容易导致电池变形(电池模组厚度较小，成扁平薄状)。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供电池极耳焊接电池模组旋转工装。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.电池极耳焊接电池模组旋转工装，包括环形工装座，所述环形工装座上装配连接有若干个电池模组定位机构；
8.所述电池模组定位机构均包括固定连接在环形工装座上的一对定位膜板，定位膜板之间具有放料腔；
9.所述电池模组定位机构还包括固定装配在定位膜板顶部位置的定位气缸，所述定位气缸上装配连接有位于放料腔内的定位料板，所述定位料板的内端位置装配连接有端限位部件，定位电池模组后，通过端限位部件限位电池模组滑移；
10.所述环形工装座的底部转动连接有下环形固定座，所述下环形固定座的底部装配连接有驱动所述环形工装座旋转的驱动电机。
11.优选地，所述定位膜板的顶部之间固定连接有上顶座，所述定位气缸的缸筒固定装配在上顶座的顶部；
12.所述定位气缸的活塞杆滑动连接所述上顶座；所述定位气缸的活塞杆固定连接所述定位料板。
13.优选地，所述定位气缸的缸筒之间固定装配连接有环形安装杆，所述环形安装杆上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在定位气缸的缸筒顶部。
14.优选地，所述环形工装座的顶部中心开设有中心通孔，所述中心通孔内固定连接有中心装配座，所述中心装配座的顶部可拆卸装配连接有安装顶座，所述安装顶座上固定连接有贯穿所述中心装配座的装配轴，所述装配轴装配连接到驱动电机的输出轴上。
15.优选地，所述驱动电机上固定连接有u形安装架，所述u形安装架的两端一体成型有水平装配部，所述水平装配部上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在下环形固定座的底部。
16.优选地，所述u形安装架的左右两侧分别固定连接有水平装配杆，所述水平装配杆上固定连接有装配座板，所述装配座板上螺纹连接有装配螺杆。
17.优选地，所述环形工装座与下环形固定座之间通过滚珠机构转动连接。
18.优选地，所述滚珠机构包括若干个限位在环形工装座底部边缘位置的滚珠，所述下环形固定座的顶部开设有环形轨槽，所述滚珠滚动在环形轨槽上。
19.优选地，所述端限位部件包括螺纹连接在定位料板端部位置的水平螺杆，所述水平螺杆垂直螺纹连接有垂直螺杆，所述垂直螺杆的底部固定连接有端限位环座。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、实现放料定位在定位膜板之间的电池模组能够高效定位，具体通过定位膜板之间装配的气缸以及定位料板结构进行触压定位。定位后，操作人员将电极耳带进行焊接。在焊接过程中，操作人员打开驱动电机驱动切换，方便将其余电池模组进行焊接。
22.2、实现定位电池模组工作过程中，首先，调节垂直螺杆、端限位环座的高度，具体方式为上调或者下调端限位环座至电池模组触压定位后，端限位环座抵触在电池模组的内端位置，通过该方式实现将电池模组的内端限位，焊接过程中，焊枪给与电池朝内的触动力，在该方式下避免电池滑移。
23.3、本实用新型公开的装置不仅能够将薄、扁电池定位，且焊接效率高，能够有效提高电池模组的焊接加工效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
25.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中的分散结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例中端限位部件的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例中环形工装座底部装配滚珠的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例图4中另一种视角下的结构示意图。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.实施例1
35.如图1-5所示，电池极耳焊接电池模组旋转工装，包括环形工装座1，环形工装座1的尺寸为环半径为60cm，采用不锈钢钢板制作。按照现有方式，不锈钢钢板的表面热压后一层绝缘膜。
36.上述环形工装座1上装配连接有若干个电池模组定位机构；通过电池模组定位机构实现将厚度较薄的扁平电池模组定位。具体而言，电池模组定位机构均包括固定连接在环形工装座1上的一对定位膜板21，定位膜板21垂直间隔设置，定位膜板21之间具有放料腔a。放料腔a的形状为与扁平电池模组形状对应。
37.电池模组定位机构还包括固定装配在定位膜板21顶部位置的定位气缸23，具体方式为：定位膜板21的顶部之间固定连接有上顶座211，定位气缸23的缸筒固定装配在上顶座211的顶部；同时，定位气缸23的缸筒之间固定装配连接有环形安装杆3，所述环形安装杆3上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在定位气缸23的缸筒顶部。通过该方式实现将气缸定位安装。
38.定位气缸23的活塞杆滑动连接所述上顶座211。同时，定位气缸23的活塞杆固定连接定位料板22。定位料板22的内侧壁抵触在相邻定位膜板21的侧壁上。
39.当扁平的薄电池模组放料后，此时，操作人员打开定位气缸23，定位气缸23驱动定位料板22触压在厚度较薄的电池模组上。具体而言，为了避免电池模组变形，将定位料板22的材质采用弹性橡胶材质，其与电池模组的接触面上按照现有方式进行粗糙处理，提高触压摩擦力，降低光滑的电池模组受力滑动。
40.上述环形工装座1的底部转动连接有下环形固定座6，所述下环形固定座6的底部装配连接有驱动所述环形工装座1旋转的驱动电机5。驱动电机5的安装方式为：驱动电机5上固定连接有u形安装架8，所述u形安装架8的两端一体成型有水平装配部，所述水平装配部上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在下环形固定座6的底部。
41.具体驱动旋转方式为：环形工装座1的顶部中心开设有中心通孔，所述中心通孔内固定连接有中心装配座，所述中心装配座的顶部可拆卸装配连接有安装顶座51(具体是，安装顶座51通过螺杆紧固在中心装配座上)，所述安装顶座51上固定连接有贯穿所述中心装配座的装配轴(装配轴滑动连接中心装配座，对应的，下环形固定座6开设中心通孔，装配轴贯穿中心通孔)，所述装配轴装配连接到驱动电机5的输出轴上。
42.具体装配方式为如采用联轴器进行装配。上述采用安装顶座51、装配轴方便可拆卸。
43.在环形工装座1旋转过程中，为了提高旋转的稳定性，上述环形工装座1与下环形固定座6之间通过滚珠机构转动连接。
44.滚珠机构包括若干个限位在环形工装座1底部边缘位置的滚珠11(分布方式为环形阵列分布，具体为：在环形工装座1底部的底部开设有限位槽，滚珠11限位在限位槽中，并能够自由旋转)，所述下环形固定座6的顶部开设有环形轨槽b，所述滚珠11滚动在环形轨槽b上。
45.工作过程中，在驱动电机5的驱动下(如驱动旋转的角度为90度与-90度之间)，环形工装座1能够以平稳、灵活的方式旋转转动在下环形固定座6上。
46.在上述方式定位下，放料定位在定位膜板21之间的电池模组能够高效定位，定位后，操作人员将电极耳带进行焊接。在焊接过程中，操作人员打开驱动电机5驱动切换，方便将其余电池模组进行焊接。
47.上述定位方式下，能够有效将厚度薄，质地轻便的电池进行定位焊接。
48.上述u形安装架8的左右两侧分别固定连接有水平装配杆，所述水平装配杆上固定连接有装配座板7，所述装配座板7上螺纹连接有装配螺杆71，按照现有常规方式，通过水平装配杆、装配座板7、装配螺杆71实现将整个装置固定装配到工作架上。
49.实施例2
50.如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述定位料板22的内端位置装配连接有端限位部件4，定位电池模组后，通过端限位部件4限位电池模组滑移。具体而言，当气缸驱动定位料板22下降定位过程中，此时，端限位部件4限位在定位电池模组的端部，焊接过程中，操作人员给与电池模组朝内的作用力，在端限位部件4的限位下，避免电池模组滑移动。具体而言，端限位部件4包括螺纹连接在定位料板22端部位置的水平螺杆41，所述水平螺杆41垂直螺纹连接有垂直螺杆42，所述垂直螺杆42的底部固定连接有端限位环座43。工作过程中，首先，调节垂直螺杆42、端限位环座43的高度，具体方式为上调或者下调端限位环座43至电池模组触压定位后，端限位环座43抵触在电池模组的内端位置，通过该方式实现定位电池。
51.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，包括环形工装座，所述环形工装座上装配连接有若干个电池模组定位机构；所述电池模组定位机构均包括固定连接在环形工装座上的一对定位膜板，定位膜板之间具有放料腔；所述电池模组定位机构还包括固定装配在定位膜板顶部位置的定位气缸，所述定位气缸上装配连接有位于放料腔内的定位料板，所述定位料板的内端位置装配连接有端限位部件，定位电池模组后，通过端限位部件限位电池模组滑移；所述环形工装座的底部转动连接有下环形固定座，所述下环形固定座的底部装配连接有驱动所述环形工装座旋转的驱动电机。2.根据权利要求1所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述定位膜板的顶部之间固定连接有上顶座，所述定位气缸的缸筒固定装配在上顶座的顶部；所述定位气缸的活塞杆滑动连接所述上顶座；所述定位气缸的活塞杆固定连接所述定位料板。3.根据权利要求1所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述定位气缸的缸筒之间固定装配连接有环形安装杆，所述环形安装杆上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在定位气缸的缸筒顶部。4.根据权利要求1所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述环形工装座的顶部中心开设有中心通孔，所述中心通孔内固定连接有中心装配座，所述中心装配座的顶部可拆卸装配连接有安装顶座，所述安装顶座上固定连接有贯穿所述中心装配座的装配轴，所述装配轴装配连接到驱动电机的输出轴上。5.根据权利要求1所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述驱动电机上固定连接有u形安装架，所述u形安装架的两端一体成型有水平装配部，所述水平装配部上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在下环形固定座的底部。6.根据权利要求5所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述u形安装架的左右两侧分别固定连接有水平装配杆，所述水平装配杆上固定连接有装配座板，所述装配座板上螺纹连接有装配螺杆。7.根据权利要求1所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述环形工装座与下环形固定座之间通过滚珠机构转动连接。8.根据权利要求7所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述滚珠机构包括若干个限位在环形工装座底部边缘位置的滚珠，所述下环形固定座的顶部开设有环形轨槽，所述滚珠滚动在环形轨槽上。9.根据权利要求1所述的电池极耳焊接电池模组旋转工装，其特征在于，所述端限位部件包括螺纹连接在定位料板端部位置的水平螺杆，所述水平螺杆垂直螺纹连接有垂直螺杆，所述垂直螺杆的底部固定连接有端限位环座。

技术总结
本实用新型公开一种电池极耳焊接电池模组旋转工装，包括环形工装座，环形工装座上装配连接有若干个电池模组定位机构；上述机构均包括固定连接在环形工装座上的一对定位膜板，定位膜板之间具有放料腔；电池模组定位机构还包括固定装配在定位膜板顶部位置的定位气缸，定位气缸上装配连接有位于放料腔内的定位料板，所述定位料板的内端位置装配连接有端限位部件，定位电池模组后，通过端限位部件限位电池模组滑移；环形工装座的底部转动连接有下环形固定座，下环形固定座的底部装配连接有驱动所述环形工装座旋转的驱动电机。上述装置实现电池模组定位后，操作人员将电极耳带进行焊接，上述方式解决了电池模组焊接过程中无法有效定位的技术缺陷。效定位的技术缺陷。效定位的技术缺陷。


技术研发人员：潘阳 潘付城 许有平
受保护的技术使用者：安徽龙禾拓联电子金属科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/20