一种防倒瓶的装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶的输送领域，特别涉及一种防倒瓶的装置。


背景技术：

2.在异形玻璃瓶的生产中，玻璃瓶需要输送到其他工序进行加工，其中异形玻璃瓶包括瓶身较宽而瓶底较窄的类型，在异形玻璃瓶移动的过程中需要承受来自空气的阻力，当输送速度较快时，其与空气阻力更大，由于异形玻璃瓶的瓶身较宽瓶底较窄，导致异形玻璃瓶会因风阻过大而向后倒，从而发生倒瓶的现象，通常需要工作人员及时跟踪监控和处理扶瓶问题，以保证后续生产有序进行，从而造成输送效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种防倒瓶的装置，目的在于解决异形玻璃瓶移动的过程中需要承受来自空气的阻力，当输送速度较快时，其与空气阻力更大，由于异形玻璃瓶的瓶身较宽瓶底较窄，导致异形玻璃瓶会因风阻过大而向后倒，从而发生倒瓶的现象，以保证后续生产有序进行，从而造成输送效率较低的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
5.一种防倒瓶的装置,包括输送台，所述输送台的顶部设有输送带，所述输送台的顶部设有活动板，所述活动板的底部设有至少两个调节板，至少两个所述调节板的底部铰接有限位板，所述限位板倾斜设置，相邻的所述限位板相隔形成限位间隙，所述调节板的一侧设有阻挡块，所述阻挡块的一端延伸至所述限位板的一侧。
6.当异形玻璃瓶被输送带输送时，异形玻璃瓶分别通过限位板进入到限位间隙，由于限位板与调节板的底部铰接，因此在异形玻璃瓶通过限位板时，限位板可向前进行转动，当异形玻璃瓶分别进入到限位间隙时，限位板没有了异形玻璃瓶的接触，因此在重力的作用下会向后转动，当转动到阻挡块时停止，由于阻挡块的一端延伸至限位板的一侧，使得限位板呈倾斜状态，当输送带加快输送时，部分异形玻璃瓶因风阻过大而向后倒，使得异形玻璃瓶的瓶口倒落在限位板的斜面，从而对异形玻璃瓶提供了支撑，避免了异形玻璃瓶发生倒瓶。
7.进一步地，在本技术中，所述输送台的顶部设有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述活动板连接。
8.当输送带需要输送高度较高的异形玻璃瓶时，升降气缸向上推动活动板，使得异形玻璃瓶可通过限位板到限位间隙，从而便于根据异形玻璃瓶的高度调节。
9.进一步地，在本技术中，所述活动板的底部横向开设有滑槽，所述调节板的顶部设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
10.当输送带需要输送宽度较宽的异形玻璃瓶时，调节板可进行滑动，使得相邻的调节板的限位间隙扩大，从而便于根据异形玻璃瓶的宽度调节。
11.进一步地，在本技术中，所述活动板的底部横向设有两个固定板，两个所述固定板
位于至少两个所述调节板的两侧，所述固定板内穿设有插销，所述插销的一端与所述调节板的内部插接。
12.进一步地，在本技术中，所述固定板内开设有多个第一插孔，所述调节板内开设有第二插孔，所述插销与所述第二插孔和对应的第一插孔插接。
13.进一步地，在本技术中，所述限位板的另一侧设有保护层，所述保护层具有弹性。
14.进一步地，在本技术中，所述保护层的材料为海绵或软胶。
15.进一步地，在本技术中，所述输送台的顶部设有两个限位架，两个所述限位架位于所述输送带的两侧，两个所述限位架相隔形成输送间隙。
16.进一步地，在本技术中，所述输送台的底部设有输送电机，所述输送电机驱动所述输送带工作。
17.进一步地，在本技术中，所述输送台的底部设有多个支撑脚，所述支撑脚的底部设有防滑垫块。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.当异形玻璃瓶被输送带输送时，异形玻璃瓶分别通过限位板进入到限位间隙，由于限位板与调节板的底部铰接，因此在异形玻璃瓶通过限位板时，限位板可向前进行转动，当异形玻璃瓶分别进入到限位间隙时，限位板没有了异形玻璃瓶的接触，因此在重力的作用下会向后转动，当转动到阻挡块时停止，由于阻挡块的一端延伸至限位板的一侧，使得限位板呈倾斜状态，当输送带加快输送时，部分异形玻璃瓶因风阻过大而向后倒，使得异形玻璃瓶的瓶口倒落在限位板的斜面，从而对异形玻璃瓶提供了支撑，避免了异形玻璃瓶发生倒瓶。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图。
21.图2是本实用新型限位架结构示意图。
22.图3是本实用新型升降气缸结构示意图。
23.图4是本实用新型固定板结构示意图。
24.图5是本实用新型限位板结构示意图。
25.图6是本实用新型阻挡块结构示意图。
26.其中，附图标记：
27.1、输送台；2、输送带；3、保护层；4、活动板；5、限位架；6、输送间隙；7、升降气缸；8、异形玻璃瓶；9、调节板；10、限位板；11、阻挡块；12、滑槽；13、固定板；14、第一插孔；15、滑块；16、第二插孔；17、插销；18、限位间隙；19、输送电机；20、支撑脚；21、防滑垫块。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.需要说明的是，向前转动为输送带2的输送方向转动，向后转动为输送带2输送的反方向转动。
32.参照图1-图6，在一些具体实施方式中，一种防倒瓶的装置,包括输送台1，输送台1的顶部设有输送带2，输送台1的顶部设有活动板4，活动板4的底部设有至少两个调节板9，至少两个调节板9的底部铰接有限位板10，限位板10倾斜设置，相邻的限位板10相隔形成限位间隙18，调节板9的一侧设有阻挡块11，阻挡块11的一端延伸至限位板10的一侧。
33.通过上述技术方案，当异形玻璃瓶8被输送带2输送时，异形玻璃瓶8分别通过限位板10进入到限位间隙18，由于限位板10与调节板9的底部铰接，因此在异形玻璃瓶8通过限位板10时，限位板10可向前进行转动，当异形玻璃瓶8分别进入到限位间隙18时，限位板10没有了异形玻璃瓶8的接触，因此在重力的作用下会向后转动，当转动到阻挡块11时停止，由于阻挡块11的一端延伸至限位板10的一侧，使得限位板10呈倾斜状态，当输送带2加快输送时，部分异形玻璃瓶8因风阻过大而向后倒，使得异形玻璃瓶8的瓶口倒落在限位板10的斜面，从而对异形玻璃瓶8提供了支撑，避免了异形玻璃瓶8发生倒瓶。
34.参照图1-图3，在一些具体实施方式中，输送台1的顶部设有多个升降气缸7，升降气缸7的活塞杆与活动板4连接。
35.通过上述技术方案，当输送带2需要输送高度较高的异形玻璃瓶8时，升降气缸7向上推动活动板4，使得异形玻璃瓶8可通过限位板10到限位间隙18，从而便于根据异形玻璃瓶8的高度调节。
36.参照图4-图6，在一些具体实施方式中，活动板4的底部横向开设有滑槽12，调节板9的顶部设有滑块15，滑块15与滑槽12滑动配合。
37.通过上述技术方案，当输送带2需要输送宽度较宽的异形玻璃瓶8时，调节板9可进行滑动，使得相邻的调节板9的限位间隙18扩大，从而便于根据异形玻璃瓶8的宽度调节。
38.参照图5-图6，在一些具体实施方式中，活动板4的底部横向设有两个固定板13，两个固定板13位于至少两个调节板9的两侧，固定板13内穿设有插销17，插销17的一端与调节板9的内部插接。
39.参照图5-图6，在一些具体实施方式中，固定板13内开设有多个第一插孔14，调节
板9内开设有第二插孔16，插销17与第二插孔16和对应的第一插孔14插接。
40.通过上述技术方案，当调节板9进行滑动时，第二插孔16会与两个固定板13的第一插孔14对应，从而通过插销17与第二插孔16和对应的第一插孔14插接，对固定板13的位置进行固定，便于限位间隙18的宽度调节。
41.参照图5，在一些具体实施方式中，限位板10的另一侧设有保护层3，保护层3具有弹性。
42.通过上述技术方案，当异形玻璃瓶8的瓶口倒落在限位板10的斜面时，由于限位板10为硬质材料，因此异形玻璃瓶8的瓶口与限位板10发生接触时，容易对异形玻璃瓶8的瓶口造成损坏，通过保护层3的弹性，使得异形玻璃瓶8的瓶口倒落在保护层3时，对异形玻璃瓶8的瓶口的冲击力进行缓冲，从而对异形玻璃瓶8的瓶口进行保护。
43.参照图5，在一些具体实施方式中，保护层3的材料为海绵或软胶。
44.参照图1-图3，在一些具体实施方式中，输送台1的顶部设有两个限位架5，两个限位架5位于输送带2的两侧，两个限位架5相隔形成输送间隙6。
45.通过上述技术方案，当输送带2停止输送时，两个限位架5可对异形玻璃瓶8的两侧进行限位，进一步的防止异形玻璃瓶8发生倒瓶。
46.参照图1-图3，在一些具体实施方式中，输送台1的底部设有输送电机19，输送电机19驱动输送带2工作。
47.参照图1-图3，在一些具体实施方式中，输送台1的底部设有多个支撑脚20，支撑脚20的底部设有防滑垫块21。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：
1.一种防倒瓶的装置,包括输送台，所述输送台的顶部设有输送带，其特征在于，所述输送台的顶部设有活动板，所述活动板的底部设有至少两个调节板，至少两个所述调节板的底部铰接有限位板，所述限位板倾斜设置，相邻的所述限位板相隔形成限位间隙，所述调节板的一侧设有阻挡块，所述阻挡块的一端延伸至所述限位板的一侧。2.根据权利要求1所述的一种防倒瓶的装置，其特征在于，所述输送台的顶部设有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述活动板连接。3.根据权利要求1所述的一种防倒瓶的装置，其特征在于，所述活动板的底部横向开设有滑槽，所述调节板的顶部设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种防倒瓶的装置，其特征在于，所述活动板的底部横向设有两个固定板，两个所述固定板位于至少两个所述调节板的两侧，所述固定板内穿设有插销，所述插销的一端与所述调节板的内部插接。5.根据权利要求4所述的一种防倒瓶的装置，其特征在于，所述固定板内开设有多个第一插孔，所述调节板内开设有第二插孔，所述插销与所述第二插孔和对应的第一插孔插接。6.根据权利要求1所述的一种防倒瓶的装置，其特征在于，所述限位板的另一侧设有保护层，所述保护层具有弹性。7.根据权利要求6所述的一种防倒瓶的装置，其特征在于，所述保护层的材料为海绵或软胶。8.根据权利要求6所述的一种防倒瓶的装置，其特征在于，所述输送台的顶部设有两个限位架，两个所述限位架位于所述输送带的两侧，两个所述限位架相隔形成输送间隙。9.根据权利要求1所述的一种防倒瓶的装置，其特征在于，所述输送台的底部设有输送电机，所述输送电机驱动所述输送带工作。10.根据权利要求1所述的一种防倒瓶的装置，其特征在于，所述输送台的底部设有多个支撑脚，所述支撑脚的底部设有防滑垫块。

技术总结
本实用新型公开了一种防倒瓶的装置，涉及玻璃瓶的输送领域，其技术要点为：包括输送台，所述输送台的顶部设有输送带，所述输送台的顶部设有活动板，所述活动板的底部设有至少两个调节板，至少两个所述调节板的底部铰接有限位板，所述限位板倾斜设置，相邻的所述限位板相隔形成限位间隙，所述调节板的一侧设有阻挡块，所述阻挡块的一端延伸至所述限位板的一侧，目的在于解决异形玻璃瓶移动的过程中需要承受来自空气的阻力，当输送速度较快时，其与空气阻力更大，由于异形玻璃瓶的瓶身较宽瓶底较窄，导致异形玻璃瓶会因风阻过大而向后倒，从而发生倒瓶的现象，以保证后续生产有序进行，从而造成输送效率较低的技术问题。从而造成输送效率较低的技术问题。从而造成输送效率较低的技术问题。


技术研发人员：柯涛 高晓辉 段佑胜
受保护的技术使用者：大冶市华兴玻璃有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/20