一种可翻转的真空贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可翻转的真空贴合机。


背景技术：

2.贴合机是目前电子显示装置加工中用于将贴合膜压合置于待贴膜屏体的一种主要设备。通过贴合机中的压辊在移动中将贴合膜压合置于待贴膜屏体。贴合机具有贴合效率高，操作简单等优点，在液晶屏制作的过程，需要两侧进行偏光片的贴合，从而需要借助贴合机对偏光片进行贴合。
3.专利公布号cn213675538u的实用新型专利公开了一种贴合机，包括机体，所述机体的上端外表面固定连接有控制面板，所述控制面板的一侧开设有散热孔，所述控制面板的下端设置有气缸，所述气缸的一侧设置有密封套，所述机体的前端外表面设置有集气箱，所述密封套的下端设置有校准面板，所述校准面板的一侧设置有启动按钮，所述集气箱包括箱体、排气管、合页与拉动扶手，所述排气管位于箱体的一侧外表面，所述合页位于箱体的外表面上，所述拉动扶手位于箱体的一侧外表面。该实用新型所述的一种贴合机，能够通过设置的装置可以使得人们在使用贴合机的同时给材质进行校准，并且可以通过设置的集气箱使得气体在箱内无法散出，从排气管中散出，带来更好的使用前景。
4.但是该结构在实际使用时，只能够对物料的一面进行贴合，不能实现自动翻转，将物料的面进行贴合，从而造成需要对两面进行贴合的材料进行贴合时，需要人工进行翻转，从而，降低了贴合效率，以及人工使用成本，因此，现提出一种可翻转的真空贴合机。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可翻转的真空贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转的真空贴合机，包括工作台、支腿、顶箱以及压合机构，工作台底部安装在支腿，工作台顶端支撑安装有顶箱，顶箱底部安装有压合机构，支腿一侧焊接有支撑板，支撑板上安装有支架，支架上安装有转动机构，转动机构一侧设置有液压升降杆，液压升降杆顶端安装有机箱，机箱内安装有翻转机构，翻转机构一端连接有推送机构。
7.优选地，工作台上安装有载物台，载物台与底部的工作台上配合开设有通槽。
8.优选地，液压升降杆底端安装有齿盘，齿盘底端安装有轴承座，齿盘一侧与转动机构啮合连接。
9.优选地，转动机构包括第一电机，第一电机安装在支架上；
10.第一转杆，第一转杆顶端与第一电机连接；
11.齿轮，齿轮安装在第一转杆底端，且一侧与齿盘啮合连接。
12.优选地，翻转机构包括第二电机，第二电机安装在机箱内；
13.第二转杆，第二转杆一端与第二电机连接；
14.安装板，安装板安装在第二转杆另一端。
15.优选地，推送机构包括气缸，气缸安装在安装板上；
16.推杆，推杆一端与气缸连接；
17.安装盘，安装盘安装在推杆另一端，且安装盘的宽度小于通槽的槽宽；
18.真空泵，真空泵安装在安装盘顶部；
19.多个吸盘，各吸盘均匀安装在安装盘底部，且均与真空泵连接。
20.本实用新型的技术效果和优点：
21.1、通过翻转机构与推送机构的配合设置，与现有技术相比，推送机构能够适当调整吸盘的位置，吸盘在真空泵的作用下能够对物料进行吸附，同时，翻转机构能够使推送机构整体进行转动，从而能够实现对吸盘的吸附方向进行调整，从而使得吸盘吸附的物料能够随着进行翻转，以此，以便于对物料两面进行贴合加工，避免采用工人进行手动翻转，以此，提高了加工效率，降低了工人使用的成本；
22.2、通过转动机构、液压升降杆、齿盘、机箱、翻转机构以及推送机构的设置，与现有技术相比，能够配合车间内的输送台，将物料自动吸附在载物台上进行贴合加工，且能够随意调整吸盘的吸附位置以及吸附方向，从而使得设备能够进行自动化运行，全程无需人工辅助，不仅提高了生产的自动化程度，而且降低了用工成本。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型的液压升降杆底端连接结构示意图。
25.图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图。
26.图4为本实用新型的翻转机构的结构示意图。
27.图5为本实用新型的推送机构的结构示意图。
28.附图标记为：1、工作台；2、支腿；3、顶箱；4、压合机构；5、载物台；6、支撑板；7、支架；8、转动机构；801、第一电机；802、第一转杆；803、齿轮；9、液压升降杆；10、机箱；11、翻转机构；1101、第二电机；1102、第二转杆；1103、安装板；12、推送机构；1201、气缸；1202、推杆；1203、安装盘；1204、真空泵；1205、吸盘；13、齿盘；14、轴承座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如附图1-5所示的一种可翻转的真空贴合机，包括工作台1、支腿2、顶箱3以及压合机构4，工作台1底部安装在支腿2，工作台1顶端支撑安装有顶箱3，顶箱3底部安装有压合机构4，支腿2一侧焊接有支撑板6，支撑板6上安装有支架7，支架7上安装有转动机构8，转动机构8一侧设置有液压升降杆9，液压升降杆9顶端安装有机箱10，机箱10内安装有翻转机构
11，翻转机构11一端连接有推送机构12。
31.如附图1所示，工作台1上安装有载物台5，载物台5与底部的工作台1上配合开设有通槽，通槽的开设以便于吸盘1205能够从通槽底部对载物台5上的物料进行吸附，从而对物料进行翻转。
32.如附图2所示，液压升降杆9底端安装有齿盘13，齿盘13底端安装有轴承座14，齿盘13一侧与转动机构8啮合连接，以便于转动机构8运行时，能够啮合齿盘13进行转动，而液压升降杆9底端由轴承座14进行支撑，从而使得液压升降杆9能够随着齿盘13同步进行转动。
33.如附图3所示，转动机构8包括第一电机801，第一电机801安装在支架7上。
34.第一转杆802，第一转杆802顶端与第一电机801连接。
35.齿轮803，齿轮803安装在第一转杆802底端，且一侧与齿盘13啮合连接。
36.在对吸盘1205的吸附位置进行调整转时，第一电机801运行，使得第一转杆802进行转动，从而使得底端的齿轮803带动齿盘13进行转动，从而使得液压升降杆9随着进行转动，以至于液压升降杆9顶端支撑的结构随着进行转动，从而实现对吸盘1205的吸附位置进行调整。
37.如附图4所示，翻转机构11包括第二电机1101，第二电机1101安装在机箱10内。
38.第二转杆1102，第二转杆1102一端与第二电机1101连接。
39.安装板1103，安装板1103安装在第二转杆1102另一端。
40.在对吸盘1205的吸附方向进行翻转调整时，第二电机1101运行，使得第二转杆1102进行转动，从而使得安装板1103随着进行转动，安装板1103上安装的推送机构12随着转动，从而使得吸盘1205的吸附方向进行调整。
41.如附图5所示，推送机构12包括气缸1201，气缸1201安装在安装板1103上。
42.推杆1202，推杆1202一端与气缸1201连接。
43.安装盘1203，安装盘1203安装在推杆1202另一端，且安装盘1203的宽度小于通槽的槽宽。
44.真空泵1204，真空泵1204安装在安装盘1203顶部。
45.多个吸盘1205，各吸盘1205均匀安装在安装盘1203底部，且均与真空泵1204连接。
46.在对吸盘1205的位置与液压升降杆9之间的位置进行调整时，气缸1201运行，对推杆1202进行推拉，从而使得安装盘1203的位置随着进行改变，以此，对安装盘1203底部的吸盘1205的位置进行调整。
47.在吸盘1205对物料进行吸附时，真空泵1204运行，使得吸盘1205内呈真空装，从而在外界气压的作用下，使得物料被吸附在吸盘1205上。
48.本实用新型工作原理：在利用本可翻转的真空贴合机对液晶屏生产时，将本贴合机置于车间内，并在一侧配合设置偏光片输送台、液晶片输送台以及成品物料输送台，此三个输送台为车间内现有输送带流水线技术；
49.在对液晶屏的偏光片进行贴合时，转动机构8带动液压升降杆9进行转动，使得一端的吸盘1205处于液晶片输送台顶部，液压升降杆9收缩，真空泵1204运行，使得吸盘1205对液晶片输送台上的液晶片进行吸附，然后转移到载物台5上，再对偏光片输送台上的偏光片进行吸附，放置在载物台5上的液晶片顶端，吸盘1205复位到工作台1一侧，顶箱3上的压合机构4对偏光片进行压合，使得偏光片贴合在液晶片顶面上；
50.液晶片一面贴合偏光片后，翻转机构11运行，使得吸盘1205翻转180度，使得吸盘1205朝上，转动机构8再次运行，使得液压升降杆9进行转动，从而使得推送机构12衔接在工作台1上开设的通槽顶部，液压升降杆9收缩，使得推送机构12下降到通槽底端，即工作台1底部，推送机构12中的气缸1201运行，使得推杆1202推动安装盘1203处于载物台5底部的通槽内，液压升降杆9适当上升，使得吸盘1205对液晶片底部进行吸附，对液晶片底部吸附后，液压升降杆9上升，使得液晶片顶起，翻转机构11再次翻转，使得吸盘1205翻转180度，使得吸盘1205再次朝下，液压升降杆9下降，使得吸盘1205吸附的液晶片在放置在载物台5上，完成翻转；
51.贴合一面偏光片的液晶片经过翻转后，吸盘1205再次从偏光片输送台上吸附偏光片放置在液晶片上，经过压合机构4再次压合，使得液晶片两面贴合偏光片，完成液晶片偏光片的两面贴合。
52.本实用新型具有能够对物料进行翻转，方便两面贴合，同时，能够自动上下料，自动化强，加工效率高，降低工人使用成本的优点。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可翻转的真空贴合机，包括工作台(1)、支腿(2)、顶箱(3)以及压合机构(4)，所述工作台(1)底部安装在支腿(2)，所述工作台(1)顶端支撑安装有顶箱(3)，所述顶箱(3)底部安装有压合机构(4)，其特征在于：所述支腿(2)一侧焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上安装有支架(7)，所述支架(7)上安装有转动机构(8)，所述转动机构(8)一侧设置有液压升降杆(9)，所述液压升降杆(9)顶端安装有机箱(10)，所述机箱(10)内安装有翻转机构(11)，所述翻转机构(11)一端连接有推送机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种可翻转的真空贴合机，其特征在于：所述工作台(1)上安装有载物台(5)，所述载物台(5)与底部的工作台(1)上配合开设有通槽。3.根据权利要求1所述的一种可翻转的真空贴合机，其特征在于：所述液压升降杆(9)底端安装有齿盘(13)，所述齿盘(13)底端安装有轴承座(14)，所述齿盘(13)一侧与转动机构(8)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种可翻转的真空贴合机，其特征在于：所述转动机构(8)包括第一电机(801)，所述第一电机(801)安装在支架(7)上；第一转杆(802)，所述第一转杆(802)顶端与第一电机(801)连接；齿轮(803)，所述齿轮(803)安装在第一转杆(802)底端，且一侧与齿盘(13)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种可翻转的真空贴合机，其特征在于：所述翻转机构(11)包括第二电机(1101)，所述第二电机(1101)安装在机箱(10)内；第二转杆(1102)，所述第二转杆(1102)一端与第二电机(1101)连接；安装板(1103)，所述安装板(1103)安装在第二转杆(1102)另一端。6.根据权利要求1所述的一种可翻转的真空贴合机，其特征在于：所述推送机构(12)包括气缸(1201)，所述气缸(1201)安装在安装板(1103)上；推杆(1202)，所述推杆(1202)一端与气缸(1201)连接；安装盘(1203)，所述安装盘(1203)安装在推杆(1202)另一端，且安装盘(1203)的宽度小于通槽的槽宽；真空泵(1204)，所述真空泵(1204)安装在安装盘(1203)顶部；多个吸盘(1205)，各所述吸盘(1205)均匀安装在安装盘(1203)底部，且均与真空泵(1204)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可翻转的真空贴合机，具体涉及贴合机领域，包括工作台、支腿、顶箱以及压合机构，工作台底部安装在支腿，工作台顶端支撑安装有顶箱，顶箱底部安装有压合机构，支腿一侧焊接有支撑板，支撑板上安装有支架，支架上安装有转动机构，转动机构一侧设置有液压升降杆，液压升降杆顶端安装有机箱，机箱内安装有翻转机构，翻转机构一端连接有推送机构。本实用新型具有能够对物料进行翻转，方便两面贴合，同时，能够自动上下料，自动化强，加工效率高，降低工人使用成本的优点。降低工人使用成本的优点。降低工人使用成本的优点。


技术研发人员：张杰
受保护的技术使用者：安徽迪史洁干冰设备有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/20