用于低温绝热气瓶的专用工装的制作方法

1.本技术涉及深冷设备技术领域，尤其是涉及一种用于低温绝热气瓶的专用工装。


背景技术：

2.低温绝热气瓶的内上封头和分配头组件需要组对焊接，以形成组装低温绝热气瓶的高强度组件，在焊接内上封头和分配头组件时需要将两者调整在同一个中心线上，但是内上封头和分配头组件的质量较高，使得两者的位置调整不便，且在焊接过程中不能保证两者的稳定性。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中低温绝热气瓶的内上封头和分配头组件的位置调整不便、焊接过程中不稳定的问题，本技术的目的是提供一种用于低温绝热气瓶的专用工装。
4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于低温绝热气瓶的专用工装，用于支撑所述的低温绝热气瓶的分配头组件和内上封头，所述的专用工装包括：
5.支撑机构，用于支撑所述的内上封头以使所述的内上封头与所述的分配头组件同轴设置，所述的支撑机构包括支架组件和设置在所述的支架组件的顶部的支撑管，所述的支撑管的轴心线沿上下方向延伸；以及
6.升降机构，设置在所述的支撑机构上且位于所述的支撑管内，所述的升降机构用于支撑所述的分配头组件并驱动所述的分配头组件沿所述的轴心线来回移动，所述的升降机构包括可移动的套环和驱动所述的套环上下移动的轴向驱动组件，所述的套环与所述的支撑管同轴设置，所述的套环上开设有与所述的分配头组件配合的阶梯轴内孔组。
7.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的支架组件包括支撑方管、设置在所述的支撑方管的顶部的支撑板和设置在所述的支撑方管的底部的底板，所述的支撑板的中心设置有升降通孔，所述的升降通孔与所述的支撑管同轴设置，至少部分所述的轴向驱动组件容纳在所述的升降通孔内。
8.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的支撑方管的侧壁被构造成镂空结构。
9.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的轴向驱动组件包括升降丝杆和调节手轮，所述的升降丝杆的一端部与所述的套环连接，另一端部与所述的调节手轮连接，所述的升降丝杆穿设在所述的升降通孔内，所述的轴向驱动组件用于驱动所述的套环做升降运动以调节所述的套环和所述的支撑板之间的距离。
10.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的升降机构还包括多个固定组件，所述的多个固定组件沿所述的升降通孔的周向等角度分布，所述的多个固定组件连接所述的套环和所述的支撑板。
11.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的支撑板上开设有若干个调节孔，所述的若干个调节孔沿所述的升降通孔的周向等角度分布，所述的调节孔与所述的固定组件的数量一致。
12.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的调节孔为以所述的轴心线为圆心的腰形孔。
13.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的阶梯轴内孔组包括同轴设置的多个限位孔，所述的多个限位孔的直径自上向下依次减小。
14.本技术与现有技术相比获得如下有益效果：
15.本技术的专用工装可以快速调节分配头组件与内上封头的组对高度，保证分配头组件和内上封头焊接时的稳定性，该专用工装结构和操作简单，适配多个规格的低温绝热气瓶的生产。
附图说明
16.图1为本技术实施例提供的一种专用工装的立体结构示意图；
17.图2为图1中的专用工装支撑内上封头和分配头组件的结构示意图。
18.其中：100、专用工装；10、支撑机构；1、支架组件；11、支撑方管；12、支撑板；121、升降通孔；122、调节孔；13、底板；2、支撑管；20、升降机构；3、套环；31、阶梯轴内孔组；311、限位孔；4、轴向驱动组件；41、升降丝杆；42、调节手轮；5、固定组件；51、螺栓；52、螺母；200、内上封头；300、分配头组件。
实施方式
19.为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
20.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.本技术所述的“上”、“下”按照附图1所示的上和下。
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
23.本技术实施例提供一种用于低温绝热气瓶的专用工装，如图1、2所示，该专用工装100用于支撑低温绝热气瓶的内上封头200和分配头组件300，便于内上封头200和分配头组件300组对焊接。该专用工装100包括支撑机构10和升降机构20，升降机构20设置在支撑机构10上，支撑机构10用于支撑内上封头200，升降机构20用于支撑分配头组件300并驱动分配头组件300上下移动，该专用工装100可自由调节内上封头200和分配头组件300的组对高度。
24.如图2所示，支撑机构10包括支架组件1和支撑管2，支撑管2沿上下方向延伸地设置在支架组件1上，支撑管2具有沿上下方向延伸的轴心线x1；支架组件1包括支撑方管11、支撑板12和底板13，支撑板12焊接在支撑方管11的顶部，底板13焊接在支撑方管11的底部，使得支撑方管11、支撑板12和底板13连接以形成高强度、高刚度的结构件，能够长期支撑不同规格的低温绝热气瓶，支撑方管11的侧壁设置为镂空结构。支撑管2的底部焊接在支撑板12上，支撑管2的顶部支撑内上封头200。
25.如图1、2所示，升降机构20同轴设置在支撑管2内，升降机构20包括套环3、轴向驱动组件4和多个固定组件5。套环3与支撑管2同轴设置，套环3在轴向驱动组件4的驱动下沿轴心线x1来回移动；套环3上开设有阶梯轴内孔组31，该阶梯轴内孔组31由多个直径不同的限位孔311组成，多个限位孔311自上向下依次同轴排列，且限位孔311的直径自上向下依次减小，该阶梯轴内孔组31可与不同规格的分配头组件300配合连接，使得该专用工装适配不同规格的绝热气瓶的焊接。
26.轴向驱动组件4包括升降丝杆41和调节手轮42，支撑板12的中心开设有升降通孔121，升降丝杆41穿设在升降通孔121内，升降丝杆41的上端部与套环3连接，升降丝杆41的下端部与调节手轮42连接，调节手轮42驱动升降丝杆41绕轴心线x1转动，使得与升降丝杆41连接的套环3沿轴心线x1来回移动，从而调节套环3和支持板12之间的距离，达到调整上封头200和分配头组件300的组对高度的目的。
27.多个固定组件5沿轴心线x1的周向等角度分布，多个固定组件5用于将套环3固定在支撑板12上以支撑分配头组件300。支撑板12上还开设有多个调节孔122，调节孔122与固定组件5的数量一致，为三个；三个调节孔122沿轴心线x1的周向等角度分布，每个固定组件5与一个调节孔122配合。各个固定组件5包括螺栓51和螺母52，螺栓51连接在套环3和支撑板12之间，螺母52收紧螺栓51与套环3和支撑板12之间的连接，使得套环3固定在支撑板12上。三个调节孔122为以轴心线x1为圆心的腰形孔，在套环3转动时固定组件5在对应的调节孔122内有一定的移动范围。由于支撑方管11的侧壁设置为镂空结构，操作者可通过镂空部分转动调节手轮42和螺母52。
28.本技术的工作原理为：将分配头组件300放置在套环3上，分配头组件300卡入对应规格的阶梯轴内孔组31内，内上封头200放置在支撑管2上，调整位置使得内上封头200和分配头组件300以轴心线x1为中心的同轴设置，调节手轮42调节升降丝杆41以驱动分配头组件300上下移动，使得分配剃头组件300达到生产要求的组对高度，各个螺栓51依次穿过套环3和支撑板12的调节孔122，螺母52与螺栓51连接锁紧，使得套环3和分配头组件300锁定在该组对高度，在分配头组件300与内上封头200焊接时，长时间保证分配头组件300的稳定性。
29.本技术的专用工装100可以快速调节分配头组件300与内上封头200的组对高度，保证分配头组件300和内上封头200焊接时的稳定性，该专用工装100结构和操作简单，适配多个规格的低温绝热气瓶的生产。
30.以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于低温绝热气瓶的专用工装，用于支撑所述的低温绝热气瓶的分配头组件和内上封头，其特征在于，所述的专用工装包括：支撑机构，用于支撑所述的内上封头以使所述的内上封头与所述的分配头组件同轴设置，所述的支撑机构包括支架组件和设置在所述的支架组件的顶部的支撑管，所述的支撑管的轴心线沿上下方向延伸；以及升降机构，设置在所述的支撑机构上且位于所述的支撑管内，所述的升降机构用于支撑所述的分配头组件并驱动所述的分配头组件沿所述的轴心线来回移动，所述的升降机构包括可移动的套环和驱动所述的套环上下移动的轴向驱动组件，所述的套环与所述的支撑管同轴设置，所述的套环上开设有与所述的分配头组件配合的阶梯轴内孔组。2.根据权利要求1所述的专用工装，其特征在于，所述的支架组件包括支撑方管、设置在所述的支撑方管的顶部的支撑板和设置在所述的支撑方管的底部的底板，所述的支撑板的中心设置有升降通孔，所述的升降通孔与所述的支撑管同轴设置，至少部分所述的轴向驱动组件容纳在所述的升降通孔内。3.根据权利要求2所述的专用工装，其特征在于，所述的支撑方管的侧壁被构造成镂空结构。4.根据权利要求2所述的专用工装，其特征在于，所述的轴向驱动组件包括升降丝杆和调节手轮，所述的升降丝杆的一端部与所述的套环连接，另一端部与所述的调节手轮连接，所述的升降丝杆穿设在所述的升降通孔内，所述的轴向驱动组件用于驱动所述的套环做升降运动以调节所述的套环和所述的支撑板之间的距离。5.根据权利要求2所述的专用工装，其特征在于，所述的升降机构还包括多个固定组件，所述的多个固定组件沿所述的升降通孔的周向等角度分布，所述的多个固定组件连接所述的套环和所述的支撑板。6.根据权利要求5所述的专用工装，其特征在于，所述的支撑板上开设有若干个调节孔，所述的若干个调节孔沿所述的升降通孔的周向等角度分布，所述的调节孔与所述的固定组件的数量一致。7.根据权利要求6所述的专用工装，其特征在于，所述的调节孔为以所述的轴心线为圆心的腰形孔。8.根据权利要求1所述的专用工装，其特征在于，所述的阶梯轴内孔组包括同轴设置的多个限位孔，所述的多个限位孔的直径自上向下依次减小。

技术总结
本申请公开一种用于低温绝热气瓶的专用工装，用于支撑低温绝热气瓶的分配头组件和内上封头，专用工装包括：支撑机构，用于支撑内上封头以使内上封头与分配头组件同轴设置，支撑机构包括支架组件和设置在支架组件的顶部的支撑管，支撑管的轴心线沿上下方向延伸；升降机构，设置在支撑机构上且位于支撑管内，升降机构用于支撑分配头组件并驱动分配头组件沿轴心线来回移动，升降机构包括可移动的套环和驱动套环上下移动的轴向驱动组件，套环与支撑管同轴设置，套环上开设有与分配头组件配合的阶梯轴内孔组。本申请的专用工装可以快速调节分配头组件与内上封头的组对高度，保证分配头组件和内上封头焊接时的稳定性，该专用工装结构和操作简单。构和操作简单。构和操作简单。


技术研发人员：黄震洋 张晓光 黄晖 柳云兴 徐文洪 许云龙 季承玺 周启明
受保护的技术使用者：江苏金帆深冷科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/20