一种球形减压浓缩罐的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩设备技术领域，具体为一种球形减压浓缩罐。


背景技术：

2.球形减压浓缩器可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收工艺。由于采用减压浓缩，故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分，球形减压浓缩器包括支架、球体浓缩器、冷凝管、气液分离器、冷凝器、冷却器、受液罐和加热蒸汽管。球体浓缩器固定设置在支架上，在球体浓缩器上侧端设有进料口，在球体浓缩器下端设有放料口，在球体浓缩器下半部外侧包覆有保温层，球体浓缩器上端通过冷凝管与气液分离器连通，气液分离器再依次与冷凝器、冷却器、受液罐连通。但是现有的球体浓缩器的加热温度不够，受热不均匀，导致药物浓缩提取不彻底，药物或提取液会局部温度过高，影响药效。
3.公开号为cn205073692u的专利公开了一种球形真空减压浓缩器，药物或者提取液在加热器中加热后被送进球形浓缩器，药物或者提取液在球形浓缩器中进一步加热和保温，加热保温质量高，受热均匀，有利于提高浓缩提取质量。连通管的一端固定连接在落料口ⅰ上，连通管的另一端固定连接在进料口上。气流管ⅰ的一端固定连接在球形罐体的顶端，气流管ⅰ的另一端固定连接在冷凝器ⅱ的顶端。冷凝器ⅱ的底端固定连接在冷却器ⅱ的顶端。气流管ⅱ的一端固定连接在气流管ⅰ上，气流管ⅱ的另一端固定连接在冷凝器ⅰ的顶端，冷凝器ⅰ的底端固定连接在冷却器ⅰ的顶端。收集盘同时固定连接在冷却器ⅰ和冷却器ⅱ的底端，受液罐设置在收集盘的底端。
4.上述现有技术在具体使用过程中，将药物或者提取液在加热器中加热后输送至球形浓缩器内，药物或者提取液在球形浓缩器中进一步加热和保温，从而使药物或者提取液加热保温质量高，但是上述现有技术采用的加热器在对药物或者提取液进行预热后会产生部分料渣，加热器的料渣会从落料口ⅰ排出，而加热器内预热后的药物或者提取液是通过连通管送入球形罐体内的，连通管的输入端是连接在加热器底部的落料口ⅰ上的，这样就造成加热器内的部分料渣进入到连通管内，容易造成连通管堵塞，鉴于此，我们提出一种球形减压浓缩罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种球形减压浓缩罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种球形减压浓缩罐，包括浓缩罐本体，浓缩罐本体固定设置在支架上，在浓缩罐本体下端设有放料口，在浓缩罐本体下半部外侧包覆有保温层，浓缩罐本体上端通过冷凝管与气液分离器连通，气液分离器与冷凝器连通，冷凝器与冷却器连通，冷却器和受液罐连通；
8.所述浓缩罐本体的外壁且靠近顶端的位置设有进液管，所述进液管上设有控制阀，当螺旋管内预热后的溶液全部输入浓缩罐本体内之后，可以使用控制阀将进液管关闭，避免影响浓缩罐本体的减压操作；
9.所述浓缩罐本体的左方设有固定底座，所述固定底座的顶部且靠近左侧的位置设有四个呈矩阵排布的固定立柱，四个所述固定立柱的顶部共同连接有加热桶，通过四个固定立柱将加热桶支撑起来，为加热桶下方的过滤机构预留安装空间；
10.所述加热桶内设有螺旋管，加热桶内部注水，采用水浴加热的方式对螺旋管内的溶液进行加热，螺旋管可以延长溶液在加热桶内的流动时间，使螺旋管内的溶液可以充分预热，所述螺旋管的顶端贯穿加热桶内壁的顶部且连接有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有翻盖，便于将溶液倒入螺旋管内；
11.所述螺旋管的底端贯穿加热桶内壁的底部且连接有过滤机构，所述过滤机构包括矩形管，所述矩形管的顶部通过进料连接管与螺旋管的底端连通，使螺旋管内预热后的溶液进入到矩形管内，所述固定底座的顶部且靠近右侧的位置设有水泵，水泵用于输送溶液，如果溶液具有腐蚀等特性，可以采用其他类似水泵输送液体功能且可以耐腐蚀的设备作为替换，只要能够将预热后的溶液输送至浓缩罐本体内即可，所述水泵的输入端连接有抽液管，所述矩形管的底部通过出液连接管与抽液管连通，所述水泵的输出端连接有送液管，所述送液管远离水泵的一端与进液管连通，水泵通过抽液管将矩形管内的溶液抽出，并通过送液管将预热后的溶液导入浓缩罐本体内。
12.优选的，所述加热桶的外壁和内壁之间设有硅橡胶加热板，所述加热桶外壁的前端设有温控器，所述硅橡胶加热板通过导线与温控器电线连接，所述温控器的检测探头位于加热桶的内壁，通过温控器设定硅橡胶加热板对加热桶内部的加热温度，使加热桶的内部温度恒定。
13.优选的，所述加热桶外壁的底部设有出水管，所述加热桶的外壁且靠近顶部的位置设有进水管，出水管和进水管上均设有阀门，通过进水管向加热桶内注入净水，通过出水管将加热桶内的水排出。
14.优选的，所述矩形管的前侧开设有操作口，用于过滤槽的取放，所述矩形管的前侧通过螺钉连接有可拆卸的盖板，所述盖板的后侧设有矩形密封橡胶板，所述矩形密封橡胶板位于操作口内，且所述矩形密封橡胶板的外壁与操作口的内壁紧密贴合，将操作口密封。
15.优选的，所述矩形管内壁左右两侧的中部均设有矩形固定板，两个所述矩形固定板之间活动连接有过滤槽，所述过滤槽的顶部位于矩形管内部的中上部，所述过滤槽的底部位于矩形管内部的中下部，所述过滤槽的底部设有过滤网，用于过滤预热后的溶液，因为预热后的溶液会产生部分料渣，对料渣过滤后，可以避免水泵、抽液管和送液管被堵塞。
16.优选的，两个所述矩形固定板的相对侧面均开设有u形定位凹槽，所述过滤槽左右两侧的中部均设有定位块，两个所述定位块分别滑动连接于两个u形定位凹槽内，便于使用者拆装过滤槽。
17.优选的，所述矩形管内壁顶部的中部设有导料斗，所述导料斗位于过滤槽的正上方，通过导料斗将进料连接管内的溶液导入过滤槽内。
18.优选的，所述矩形管内壁左右两侧的中上部均设有橡胶块，两个所述橡胶块的相对侧面分别与过滤槽左右两侧的顶部相贴合，过滤槽的后侧与矩形管内壁的后侧相贴合，
矩形密封橡胶板的后侧与过滤槽的前侧相贴合，确保从进料连接管输入的溶液全部进入到过滤槽内。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、该球形减压浓缩罐，通过设置的硅橡胶加热板对加热桶内的水进行加热，从而对螺旋管内的溶液进行加热，螺旋管可以延长溶液在加热桶内的流动时间，使螺旋管内的溶液可以充分预热。
21.2、通过设置的过滤机构可以对预热后的溶液进行过滤，通过水泵将预热后的溶液输送至浓缩罐本体内，因为预热后的溶液经过过滤机构的过滤，溶液中的料渣被完全过滤，从而有效避免水泵、抽液管和送液管被堵塞。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
24.图3为本实用新型中的加热桶、螺旋管和硅橡胶加热板的装配结构示意图；
25.图4为本实用新型中的螺旋管、过滤机构和抽液管的装配结构示意图；
26.图5为本实用新型中的过滤机构结构示意图；
27.图6为本实用新型中的过滤机构的部分结构示意图之一；
28.图7为本实用新型中的过滤机构的部分结构示意图之二。
29.图中：浓缩罐本体1、进液管10、控制阀11、固定底座2，固定立柱20、加热桶3、进水管30、出水管31、温控器4、螺旋管5、进料斗50、翻盖500、硅橡胶加热板6、过滤机构7、矩形管70、操作口700、进料连接管71、出液连接管72、过滤槽73、过滤网730、定位块731、盖板74、矩形密封橡胶板75、导料斗76、矩形固定板77、u形定位凹槽770、橡胶块78、水泵8、抽液管9、送液管12。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种球形减压浓缩罐，包括浓缩罐本体1，浓缩罐本体1固定设置在支架上，在浓缩罐本体1下端设有放料口，在浓缩罐本体1下半部外侧包覆有保温层，浓缩罐本体1上端通过冷凝管与气液分离器连通，气液分离器与冷凝器连通，冷凝器与冷却器连通，冷却器和受液罐连通；
34.浓缩罐本体1的外壁且靠近顶端的位置设有进液管10，进液管10上设有控制阀11，当螺旋管5内预热后的溶液全部输入浓缩罐本体1内之后，可以使用控制阀11将进液管10关闭，避免影响浓缩罐本体1的减压操作；
35.浓缩罐本体1的左方设有固定底座2，固定底座2的顶部且靠近左侧的位置设有四个呈矩阵排布的固定立柱20，四个固定立柱20的顶部共同连接有加热桶3，通过四个固定立柱20将加热桶3支撑起来，为加热桶3下方的过滤机构7预留安装空间；
36.加热桶3内设有螺旋管5，加热桶3内部注水，采用水浴加热的方式对螺旋管5内的溶液进行加热，螺旋管5可以延长溶液在加热桶3内的流动时间，使螺旋管5内的溶液可以充分预热，螺旋管5的顶端贯穿加热桶3内壁的顶部且连接有进料斗50，进料斗50的顶部铰接有翻盖500，便于将溶液倒入螺旋管5内；
37.螺旋管5的底端贯穿加热桶3内壁的底部且连接有过滤机构7，过滤机构7包括矩形管70，矩形管70的顶部通过进料连接管71与螺旋管5的底端连通，使螺旋管5内预热后的溶液进入到矩形管70内，固定底座2的顶部且靠近右侧的位置设有水泵8，水泵8用于输送溶液，如果溶液具有腐蚀等特性，可以采用其他类似水泵8输送液体功能且可以耐腐蚀的设备作为替换，只要能够将预热后的溶液输送至浓缩罐本体1内即可，水泵8的输入端连接有抽液管9，矩形管70的底部通过出液连接管72与抽液管9连通，水泵8的输出端连接有送液管12，送液管12远离水泵8的一端与进液管10连通，水泵8通过抽液管9将矩形管70内的溶液抽出，并通过送液管12将预热后的溶液导入浓缩罐本体1内。
38.本实施例中，加热桶3的外壁和内壁之间设有硅橡胶加热板6，加热桶3外壁的前端设有温控器4，硅橡胶加热板6通过导线与温控器4电线连接，温控器4的检测探头位于加热桶3的内壁，通过温控器4设定硅橡胶加热板6对加热桶3内部的加热温度，使加热桶3的内部温度恒定。
39.具体的，加热桶3外壁的底部设有出水管31，加热桶3的外壁且靠近顶部的位置设有进水管30，出水管31和进水管30上均设有阀门，通过进水管30向加热桶3内注入净水，通过出水管31将加热桶3内的水排出。
40.进一步的，矩形管70的前侧开设有操作口700，用于过滤槽73的取放，矩形管70的前侧通过螺钉连接有可拆卸的盖板74，盖板74的后侧设有矩形密封橡胶板75，矩形密封橡胶板75位于操作口700内，且矩形密封橡胶板75的外壁与操作口700的内壁紧密贴合，将操作口700密封。
41.进一步的，矩形管70内壁左右两侧的中部均设有矩形固定板77，两个矩形固定板77之间活动连接有过滤槽73，过滤槽73的顶部位于矩形管70内部的中上部，过滤槽73的底部位于矩形管70内部的中下部，过滤槽73的底部设有过滤网730，用于过滤预热后的溶液，因为预热后的溶液会产生部分料渣，对料渣过滤后，可以避免水泵8、抽液管9和送液管12被堵塞。
42.进一步的，两个矩形固定板77的相对侧面均开设有u形定位凹槽770，过滤槽73左右两侧的中部均设有定位块731，两个定位块731分别滑动连接于两个u形定位凹槽770内，便于使用者拆装过滤槽73。
43.进一步的，矩形管70内壁顶部的中部设有导料斗76，导料斗76位于过滤槽73的正上方，通过导料斗76将进料连接管71内的溶液导入过滤槽73内。
44.进一步的，矩形管70内壁左右两侧的中上部均设有橡胶块78，两个橡胶块78的相对侧面分别与过滤槽73左右两侧的顶部相贴合，过滤槽73的后侧与矩形管70内壁的后侧相贴合，矩形密封橡胶板75的后侧与过滤槽73的前侧相贴合，确保从进料连接管71输入的溶液全部进入到过滤槽73内。
45.本实施例的球形减压浓缩罐在使用时，使用者先通过进水管30向加热桶3内注入水，再通过温控器4设置加热温度，硅橡胶加热板6对加热桶3内的水进行恒温加热，待水温达到阈值后，使用者将待浓缩的溶液从进料斗50倒入螺旋管5内，进入螺旋管5内的溶液在加热桶3内被加热，经过预热后的溶液进入到矩形管70内，并从过滤槽73穿过，过滤槽73中的过滤网730对预热溶液进行过滤，将溶液中含有的料渣过滤，经过过滤后的预热溶液在水泵8的作用下被输送至浓缩罐本体1，从而实现对待浓缩溶液的预热。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种球形减压浓缩罐，包括浓缩罐本体(1)，所述浓缩罐本体(1)的外壁且靠近顶端的位置设有进液管(10)，所述进液管(10)上设有控制阀(11)，其特征在于：所述浓缩罐本体(1)的左方设有固定底座(2)，所述固定底座(2)的顶部且靠近左侧的位置设有四个呈矩阵排布的固定立柱(20)，四个所述固定立柱(20)的顶部共同连接有加热桶(3)，所述加热桶(3)内设有螺旋管(5)，所述螺旋管(5)的顶端贯穿加热桶(3)内壁的顶部且连接有进料斗(50)，所述进料斗(50)的顶部铰接有翻盖(500)，所述螺旋管(5)的底端贯穿加热桶(3)内壁的底部且连接有过滤机构(7)，所述过滤机构(7)包括矩形管(70)，所述矩形管(70)的顶部通过进料连接管(71)与螺旋管(5)的底端连通，所述固定底座(2)的顶部且靠近右侧的位置设有水泵(8)，所述水泵(8)的输入端连接有抽液管(9)，所述矩形管(70)的底部通过出液连接管(72)与抽液管(9)连通，所述水泵(8)的输出端连接有送液管(12)，所述送液管(12)远离水泵(8)的一端与进液管(10)连通。2.根据权利要求1所述的球形减压浓缩罐，其特征在于：所述加热桶(3)的外壁和内壁之间设有硅橡胶加热板(6)，所述加热桶(3)外壁的前端设有温控器(4)，所述硅橡胶加热板(6)通过导线与温控器(4)电线连接，所述温控器(4)的检测探头位于加热桶(3)的内壁。3.根据权利要求1所述的球形减压浓缩罐，其特征在于：所述加热桶(3)外壁的底部设有出水管(31)，所述加热桶(3)的外壁且靠近顶部的位置设有进水管(30)。4.根据权利要求1所述的球形减压浓缩罐，其特征在于：所述矩形管(70)的前侧开设有操作口(700)，所述矩形管(70)的前侧通过螺钉连接有可拆卸的盖板(74)，所述盖板(74)的后侧设有矩形密封橡胶板(75)，所述矩形密封橡胶板(75)位于操作口(700)内，且所述矩形密封橡胶板(75)的外壁与操作口(700)的内壁紧密贴合。5.根据权利要求1所述的球形减压浓缩罐，其特征在于：所述矩形管(70)内壁左右两侧的中部均设有矩形固定板(77)，两个所述矩形固定板(77)之间活动连接有过滤槽(73)，所述过滤槽(73)的顶部位于矩形管(70)内部的中上部，所述过滤槽(73)的底部位于矩形管(70)内部的中下部，所述过滤槽(73)的底部设有过滤网(730)。6.根据权利要求5所述的球形减压浓缩罐，其特征在于：两个所述矩形固定板(77)的相对侧面均开设有u形定位凹槽(770)，所述过滤槽(73)左右两侧的中部均设有定位块(731)，两个所述定位块(731)分别滑动连接于两个u形定位凹槽(770)内。7.根据权利要求5所述的球形减压浓缩罐，其特征在于：所述矩形管(70)内壁顶部的中部设有导料斗(76)，所述导料斗(76)位于过滤槽(73)的正上方。8.根据权利要求5所述的球形减压浓缩罐，其特征在于：所述矩形管(70)内壁左右两侧的中上部均设有橡胶块(78)，两个所述橡胶块(78)的相对侧面分别与过滤槽(73)左右两侧的顶部相贴合。

技术总结
本实用新型涉及浓缩设备技术领域，具体为一种球形减压浓缩罐，包括浓缩罐本体，浓缩罐本体的外壁且靠近顶端的位置设有进液管，浓缩罐本体的左方设有固定底座，固定底座的顶部通过四个固定立柱连接有加热桶，加热桶内设有螺旋管，螺旋管的顶端贯穿加热桶内壁的顶部且连接有进料斗，螺旋管的底端贯穿加热桶内壁的底部且连接有过滤机构。该球形减压浓缩罐，通过设置的硅橡胶加热板对加热桶内的水进行加热，从而对螺旋管内的溶液进行加热，螺旋管可以延长溶液在加热桶内的流动时间，使螺旋管内的溶液可以充分预热，通过过滤机构可以对预热后的溶液进行过滤，从而有效避免水泵、抽液管和送液管被堵塞。液管被堵塞。液管被堵塞。


技术研发人员：王福全 陈金英 李虎
受保护的技术使用者：郑州市铁营设备制造有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/20