一种中煤物理破碎解离再选装置的制作方法

1.本实用新型属于选煤技术领域，具体涉及一种中煤物理破碎解离再选装置。


背景技术：

2.目前，重选中煤的二次分选得到越来越多的关注，重选中煤经破碎解离后通过再次分选可以获得 20% 左右的炼焦精煤。但是，要想从重选中煤中分选出精煤，首先必须将大块重选中煤破碎解离至 1～2mm 左右，常用的破碎设备有锤式破碎机、齿辊式破碎机等。使用锤式破碎机时，破碎机的锤头是易磨损部件，实际使用过程中，经常需要进行更换。但由于破碎辊是位于破碎腔中的，在对破碎辊上的锤头进行检修更换时，操作较为不便，且费时费力，不利于后续中煤的破碎解离作业的进行，有待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种中煤物理破碎解离再选装置，可在对破碎锤进行更换时将整个破碎辊前移出破碎腔，并能实现破碎锤的快速拆装更换，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种中煤物理破碎解离再选装置，包括固定架设在底座上的机壳，所述机壳的前端敞口并可开合连接有密封门、顶部开设有进料口、底部开设有下料口、内部开设有破碎腔，所述破碎腔的腔壁上设有衬板，所述衬板上设有锯齿状的反击板，所述破碎腔对应的机壳后端上转动设有转盘，所述转盘的后端传动连接有驱动机构、前端上同轴固设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝前并同轴固定连接有破碎辊，所述破碎辊的周侧上间隔设有若干安装筒，每个安装筒的尾端均敞口、内侧壁上均设有安装螺纹，每个安装筒均对应有一个破碎锤，所述破碎锤包括锤柄，所述锤柄的一端设有外螺纹柱、另一端设有锤头，所述外螺纹柱螺纹套接在对应的安装筒中，所述锤柄的外侧上滑动套接有方形安装套，所述安装套靠近破碎辊的一端上固设有磁性板且其对应的破碎辊上开设有安装槽，所述安装槽内固设有永磁铁，所述安装套可套设在安装筒的外侧且其上的磁性板所在端可插接在对应的安装槽中并与永磁铁磁吸连接。
5.优选的，所述外螺纹柱与对应的安装筒上的安装螺纹相适配。
6.优选的，所述安装套与对应的安装槽相适配。
7.优选的，所述驱动机构包括设于对应机壳后端外侧上的驱动箱，所述驱动箱内设有第一电机、液力耦合器和减速机，所述液力耦合器的输入轴与第一电机的输出轴同轴固定连接、输出轴与减速机的输入轴同轴固定连接，所述减速机的输出轴与转盘同轴固定连接。
8.优选的，所述下料口处设有筛网。
9.优选的，所述机壳的底部固定连接有研磨座，所述研磨座的上部开设有倒锥形空腔、下部开设有锥形空腔，所述倒锥形空腔的顶部贯通至研磨座的顶端、底部与锥形空腔连通，所述下料口开设在倒锥形空腔对应的机壳底部处，所述锥形空腔的腔壁上固设有第一
研磨珠、底部贯通至研磨座的底端，所述锥形空腔对应的底座上固设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上并同轴固定连接有研磨锥，所述研磨锥同轴贯穿设在锥形空腔中且其周侧上固设有与第一研磨珠交错分布的第二研磨珠。
10.本实用新型的有益效果是：对中煤进行破碎解离作业时，只需将中煤物料经进料口送入破碎腔中，同时运行驱动机构，利用驱动机构带动转盘、液压缸和破碎辊同步转动，便可通过破碎辊上的破碎锤与呈锯齿状的反击板相互配合，实现对中煤物料的有效锤式破碎解离处理。使用一段时间后，若需要对损坏的破碎锤进行更换时，只需在停机状态下打开密封门，再运行液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动整个破碎辊前移出破碎腔，使得对破碎锤的拆装更换操作均可在机壳外部进行，无需在空间狭小的破碎腔内，与现有技术相比，更能有效降低操作难度，提高对破碎锤的拆装更换效率，更有利于后续的中煤破碎解离作业。将破碎辊前移出破碎腔后，只需先将相应破碎锤上的安装套从对应安装槽中拔出，再转动相应破碎锤，将相应外螺纹柱从对应的安装筒中旋出，即可拆卸掉原有损坏的破碎锤。取来新的破碎锤后，先将新的破碎锤上的外螺纹柱旋紧到位在对应的安装筒中，再朝向破碎辊所在方向移动安装套，直至安装套插接到位在对应的安装槽中并与相应永磁铁磁吸连接，即可完成该破碎锤的安装。以此，通过这样的结构设计，一方面可使得对破碎锤的拆装更换操作更加简单便捷、省时省力，能更加快速完成对破碎锤的更换，从而不影响后续对中煤的破碎解离作业，另一方面，通过外螺纹柱与安装筒的螺纹套接、安装套与安装槽的插接和磁吸连接的相互配合，可有效保证破碎锤安装固定的稳固可靠性，尤其是使用过程中安装套可限制外螺纹柱的转动并对整个安装筒进行有效防护，能大大提高破碎锤的固定和工作的稳定性，保证破碎质量，使整个装置更加实用。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视结构示意图；
12.图2是本实用新型的主视剖面结构示意图；
13.图3是本实用新型的左视结构示意图；
14.图4是本实用新型破碎辊和破碎锤的主视结构示意图；
15.图5是图4中a处的放大结构示意图。
16.图中标号：1为底座，2为机壳，3为密封门，4为进料口，5为下料口，6为破碎腔，7为衬板，8为反击板，9为转盘，10为驱动机构，1001为驱动箱，1002为第一电机，1003为液力耦合器，1004为减速机，11为液压缸，12为破碎辊，13为安装筒，14为安装螺纹，15为破碎锤，1501为锤柄，1502为外螺纹柱，1503为锤头，16为安装套，17为磁性板，18为安装槽，19为永磁铁，20为筛网，21为研磨座，22为倒锥形空腔，23为锥形空腔，24为第一研磨珠，25为第二电机，26为研磨锥，27为第二研磨珠。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
18.如图1至5所示，一种中煤物理破碎解离再选装置，包括固定架设在底座1上的机壳2，机壳2的前端敞口并可开合连接有密封门3、顶部开设有进料口4、底部开设有下料口5、内部开设有破碎腔6，破碎腔6的腔壁上设有衬板7，衬板7上设有锯齿状的反击板8。破碎腔6对
应的机壳2后端上转动设有转盘9，转盘9的后端传动连接有驱动机构10、前端上同轴固设有液压缸11。液压缸11的活塞杆朝前并同轴固定连接有破碎辊12，破碎辊12的周侧上间隔设有若干安装筒13，每个安装筒13的尾端均敞口、内侧壁上均设有安装螺纹14，每个安装筒13均对应有一个破碎锤15。破碎锤15包括锤柄1501，锤柄1501的一端设有外螺纹柱1502、另一端设有锤头1503，外螺纹柱1502螺纹套接在对应的安装筒13中。锤柄1501的外侧上滑动套接有方形安装套16，安装套16靠近破碎辊12的一端上固设有磁性板17且其对应的破碎辊12上开设有安装槽18，安装槽18内固设有永磁铁19，安装套16可套设在安装筒13的外侧且其上的磁性板17所在端可插接在对应的安装槽18中并与永磁铁19磁吸连接；
19.对中煤进行破碎解离作业时，只需将中煤物料经进料口4送入破碎腔6中，同时运行驱动机构10，利用驱动机构10带动转盘9、液压缸11和破碎辊12同步转动，便可通过破碎辊12上的破碎锤15与呈锯齿状的反击板8相互配合，实现对中煤物料的有效锤式破碎解离处理。使用一段时间后，若需要对损坏的破碎锤15进行更换时，只需在停机状态下打开密封门3，再运行液压缸11，使其活塞杆伸长，即可带动整个破碎辊12前移出破碎腔6，使得对破碎锤15的拆装更换操作均可在机壳2外部进行，无需在空间狭小的破碎腔6内，与现有技术相比，更能有效降低操作难度，提高对破碎锤15的拆装更换效率，更有利于后续的中煤破碎解离作业。将破碎辊15前移出破碎腔6后，只需先将相应破碎锤15上的安装套16从对应安装槽18中拔出，再转动相应破碎锤15，将相应外螺纹柱1502从对应的安装筒13中旋出，即可拆卸掉原有损坏的破碎锤15。取来新的破碎锤15后，先将新的破碎锤15上的外螺纹柱1502旋紧到位在对应的安装筒13中，再朝向破碎辊12所在方向移动安装套16，直至安装套16插接到位在对应的安装槽18中并与相应永磁铁19磁吸连接，即可完成该破碎锤15的安装。以此，通过这样的结构设计，一方面可使得对破碎锤15的拆装更换操作更加简单便捷、省时省力，能更加快速完成对破碎锤15的更换，从而不影响后续对中煤的破碎解离作业，另一方面，通过外螺纹柱1502与安装筒13的螺纹套接、安装套16与安装槽18的插接和磁吸连接的相互配合，可有效保证破碎锤15安装固定的稳固可靠性，尤其是使用过程中安装套16可限制外螺纹柱1502的转动并对整个安装筒13进行有效防护，能大大提高破碎锤15的固定和工作的稳定性，保证破碎质量，使整个装置更加实用。磁性板17采用现有常规的铁等具有磁性的金属材料制成即可。
20.在本实施例中，外螺纹柱1502与对应的安装筒13上的安装螺纹14相适配，以保证破碎锤15的顺利螺纹安装。
21.在本实施例中，安装套16与对应的安装槽18相适配，以保证安装套16与安装槽18之间的顺利插接安装。
22.在本实施例中，驱动机构10包括设于对应机壳2后端外侧上的驱动箱1001，驱动箱1001内设有第一电机1002、液力耦合器1003和减速机1004，液力耦合器1003的输入轴与第一电机1002的输出轴同轴固定连接、输出轴与减速机1004的输入轴同轴固定连接，减速机1004的输出轴与转盘9同轴固定连接，使得在实际使用时，可由第一电机1002提供动力，在液力耦合器1003和减速机1004的传动下带动相应转盘9转动，从而配合实现对中煤物料的破碎解离，其中，液力耦合器1003具有可无级调速、过载保护、隔离振动、减缓冲击以及易于实现遥控和自动控制并可大量节约电能等优点，以其作为传动部件，更能保证相应破碎辊12运转平稳、降低噪音，并有效降低能耗，从而更有利于破碎解离作业的稳定高效进行。第
一电机1002、液力耦合器1003和减速机1004均采用现有技术即可，其具体结构和工作原理均为现有技术，在此不再详述。
23.在本实施例中，下料口5处设有筛网20，可对锤式破碎后的物料进行有效筛分处理，使得经过锤式破碎处理后达到要求的中煤物料可通过筛网20从破碎腔6中排出，因不合格而不能通过筛网20的原料则继续在破碎腔6中继续被破碎处理，更能提高破碎质量。
24.在本实施例中，机壳2的底部固定连接有研磨座21，研磨座21的上部开设有倒锥形空腔22、下部开设有锥形空腔23。倒锥形空腔22的顶部贯通至研磨座21的顶端、底部与锥形空腔23连通，下料口5开设在倒锥形空腔22对应的机壳2底部处。锥形空腔23的腔壁上固设有第一研磨珠24、底部贯通至研磨座21的底端，锥形空腔23对应的底座1上固设有第二电机25，第二电机25的输出轴朝上并同轴固定连接有研磨锥26，研磨锥26同轴贯穿设在锥形空腔23中且其周侧上固设有与第一研磨珠24交错分布的第二研磨珠27，使得通过筛网20的物料可进入倒锥形空腔22中，并沿锥形空腔23与研磨锥26之间的间隙向下流动，过程中，第二电机25可带动研磨锥26转动，通过研磨锥26上的第二研磨珠27与锥形空腔23上的第一研磨珠24的相互配合，即可实现对流经的中煤物料的再次有效研磨处理，可进一步增强整体的破碎解离效果，保证破碎解离的质量，更有利于后续的再选作业。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种中煤物理破碎解离再选装置，包括固定架设在底座上的机壳，所述机壳的前端敞口并可开合连接有密封门、顶部开设有进料口、底部开设有下料口、内部开设有破碎腔，所述破碎腔的腔壁上设有衬板，所述衬板上设有锯齿状的反击板，其特征在于，所述破碎腔对应的机壳后端上转动设有转盘，所述转盘的后端传动连接有驱动机构、前端上同轴固设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝前并同轴固定连接有破碎辊，所述破碎辊的周侧上间隔设有若干安装筒，每个安装筒的尾端均敞口、内侧壁上均设有安装螺纹，每个安装筒均对应有一个破碎锤，所述破碎锤包括锤柄，所述锤柄的一端设有外螺纹柱、另一端设有锤头，所述外螺纹柱螺纹套接在对应的安装筒中，所述锤柄的外侧上滑动套接有方形安装套，所述安装套靠近破碎辊的一端上固设有磁性板且其对应的破碎辊上开设有安装槽，所述安装槽内固设有永磁铁，所述安装套可套设在安装筒的外侧且其上的磁性板所在端可插接在对应的安装槽中并与永磁铁磁吸连接。2.根据权利要求1所述的中煤物理破碎解离再选装置，其特征在于，所述外螺纹柱与对应的安装筒上的安装螺纹相适配。3.根据权利要求1所述的中煤物理破碎解离再选装置，其特征在于，所述安装套与对应的安装槽相适配。4.根据权利要求1所述的中煤物理破碎解离再选装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于对应机壳后端外侧上的驱动箱，所述驱动箱内设有第一电机、液力耦合器和减速机，所述液力耦合器的输入轴与第一电机的输出轴同轴固定连接、输出轴与减速机的输入轴同轴固定连接，所述减速机的输出轴与转盘同轴固定连接。5.根据权利要求1所述的中煤物理破碎解离再选装置，其特征在于，所述下料口处设有筛网。6.根据权利要求1所述的中煤物理破碎解离再选装置，其特征在于，所述机壳的底部固定连接有研磨座，所述研磨座的上部开设有倒锥形空腔、下部开设有锥形空腔，所述倒锥形空腔的顶部贯通至研磨座的顶端、底部与锥形空腔连通，所述下料口开设在倒锥形空腔对应的机壳底部处，所述锥形空腔的腔壁上固设有第一研磨珠、底部贯通至研磨座的底端，所述锥形空腔对应的底座上固设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上并同轴固定连接有研磨锥，所述研磨锥同轴贯穿设在锥形空腔中且其周侧上固设有与第一研磨珠交错分布的第二研磨珠。

技术总结
本实用新型涉及一种中煤物理破碎解离再选装置，包括机壳，机壳的前端敞口并可开合连接有密封门、内部开设有破碎腔，破碎腔对应的机壳后端上转动设有转盘，转盘前端上同轴固设有液压缸，液压缸活塞杆朝前固连有破碎辊，破碎辊周侧上间隔设有若干安装筒，安装筒尾端均敞口、内侧壁设有安装螺纹，安装筒均对应破碎锤，破碎锤包括锤柄，锤柄一端设有外螺纹柱、另一端设有锤头，外螺纹柱螺纹套接在对应的安装筒中，锤柄外侧上滑动套接有方形安装套，安装套靠近破碎辊的一端上固设有磁性板且其对应的破碎辊上开设有安装槽，安装槽内固设有永磁铁。本实用新型可在对破碎锤进行更换时将破碎辊前移出破碎腔，并能实现破碎锤的快速拆装，更加实用。更加实用。更加实用。


技术研发人员：张国良 赵铁军 胡建伟 谭立钧 李子涛 常航
受保护的技术使用者：平顶山天成矿山工程设备有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/20