吊装口的盖板支撑梁机构及其吊装口的制作方法

1.本发明涉及用于建筑物的吊装口。


背景技术：

2.在发电厂等场所的建筑物楼板上通常都设有用于吊入或吊出设备的吊物孔，在吊物孔处设有设备吊装口。常规的设备吊装口由框架、盖板、护栏以及盖板开闭机构等组成，在平常不用时，吊物孔用盖板遮蔽住，在需要使用吊物孔时，由操作人员通过盖板开闭机构将盖板打开，并打开护栏，从而在吊物孔的周围形成稳固的安全围栏。常规的盖板开闭机构包括齿轮转动机构以及设置在盖板上的拉杆，通过手动拉动盖板上的拉杆，并借助齿轮转动机构的作用，可使盖板在关闭位置与开启位置之间转动，以实现盖板的启闭。盖板在关闭位置时遮蔽吊物孔，盖板在开启位置时敞开吊物孔。
3.对于长度较长的盖板(例如盖板的长度大于8米)而言，由于现有的吊装口中缺少对这类盖板进行有效支撑的机构，因此无法满足盖板的承载要求，所要亟需设计一种能够有效支撑长度较长盖板的机构。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于提供一种吊装口的盖板支撑梁机构，其能对长度较长的吊装口盖板形成有效支撑，且不会影响大物件吊入和吊出吊装口，操作方便，使用安全。
5.本发明所要解决的又一技术问题在于提供一种吊装口。
6.本发明实施例的吊装口的盖板支撑梁机构，吊装口包括框架；框架具有彼此相对的第一侧边和第二侧边；盖板支撑梁机构包括支撑梁、支撑结构和锁定机构；支撑结构包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部分别设置于框架的第一侧边和框架的第二侧边；支撑梁的一端与框架的第一侧边枢接，并可在收回位置与盖板支撑位置之间水平地转动，当支撑梁处于收回位置时，支撑梁的另一端压在第一支撑部上，当支撑梁处于盖板支撑位置时，支撑梁的另一端压在第二支撑部上；锁定机构用于使支撑梁在收回位置或盖板支撑位置被锁定或解锁。
7.本发明实施例的吊装口，包括多块盖板、多组盖板转动机构以及至少一组上述的盖板支撑梁机构；多块盖板分别通过多组盖板转动机构与框架的第一侧边和/或第二侧边可转动地连接。
8.本发明至少具有以下优点和特点：
9.1、本发明实施例的盖板支撑梁机构的支撑梁能通过水平转动切换工作位置，在需要支撑盖板时支撑梁转动到盖板支撑位置，通过设置于框架第二侧边的第二支撑部的支持，能够对吊装口盖板形成有力支撑，在不需要支撑盖板时支撑梁转动到收回位置，其基本与框架的第一侧边相平行，不影响大物件从吊装口上下起吊；
10.2、本发明实施例的盖板支撑梁机构设有锁定机构，可将支撑梁锁定在收回位置和
盖板支撑位置，使用安全可靠，且便于解锁。
附图说明
11.图1示出了根据本发明实施例的吊装口的盖板支撑梁机构的立体结构示意图，其中，支撑梁处于收回位置。
12.图2示出了根据本发明实施例的吊装口的盖板支撑梁机构的立体结构示意图，其中，支撑梁处于盖板支撑位置。
13.图3示出了图1的i部分的局部放大示意图。
14.图4示出了根据本发明实施例的枢接结构的剖视示意图。
15.图5示出了采用根据本发明实施例的盖板支撑梁机构的吊装口的俯视示意图，其中各盖板支撑梁机构的支撑梁处于盖板支撑位置，各盖板处于关闭状态。
16.图6示出了采用根据本发明实施例的盖板支撑梁机构的吊装口的局部剖视示意图，其中各盖板支撑梁机构的支撑梁处于收回位置，各盖板处于打开状态。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体的实施例对本发明进行更详细的说明。
18.请参阅1至图3。根据本发明一实施例的一种吊装口的盖板支撑梁机构100包括支撑梁1、支撑结构和锁定机构。
19.上述的支撑结构包括第一支撑部21和第二支撑部22，第一支撑部21和第二支撑部22分别设置于吊装口200的框架9的第一侧边91和第二侧边92。在本实施例中，框架9呈矩形，框架9具有第一侧边91、第二侧边92、第三侧边93和第四侧边94，第一侧边91与第二侧边92彼此相对，第三侧边93与第四侧边94彼此相对。第一侧边91至第四侧边94共同限定了框架9的中心通孔90。
20.支撑梁1的一端与框架9的第一侧边91枢接，并可在收回位置与盖板支撑位置之间水平地转动，当支撑梁1处于收回位置时，如图1所示，支撑梁的另一端压在第一支撑部21上，当支撑梁1处于盖板支撑位置时，如图2所示，支撑梁1的另一端压在第二支撑部22上。
21.在本实施例中，锁定机构用于使支撑梁1在收回位置或盖板支撑位置被锁定或解锁。锁定机构包括锁定组件31、解锁组件32和止转部件33；锁定组件31和解锁组件32分别与支撑梁1的一端连接；止转部件33与框架9的第一侧边91连接，止转部件33用于在支撑梁1转动至收回位置或盖板支撑位置时接纳锁定组件31，以使支撑梁1被锁定在收回位置或盖板支撑位置；解锁组件32能够在操作工具的作用下使锁定组件31脱离止转部件33，实现解锁。
22.在本实施例中，支撑梁1包括支撑梁本体11、操作管12和锁定座13，操作管12与支撑梁本体11的侧面相连，锁定座13位于支撑梁本体11的下方，并与支撑梁本体11相连；锁定组件31和解锁组件32分别与锁定座13相连，解锁组件32位于操作管12的下方。操作管12能够让操作工具8穿过，以使操作工具8能操控解锁组件32，且操作管12能够在操作工具8的作用下带动支撑梁本体11和锁定座水平地转动。
23.具体地说，操作工具8为操作杆，该操作杆8包括杆身81和把手82，把手82与杆身81的上端相连，杆身81的相对两侧分别设有向外凸出的凸柱83。操作管12的顶端设有用于接纳杆身两侧的凸柱83的两个凹槽123。
24.锁定组件31包括定位筒311和插销312，定位筒311与锁定座13相连，定位筒311的侧面设有沿高度方向延伸的缺口313。插销312插入定位筒311，并可上下移动。插销312的侧面设有拨动部314，拨动部314穿过缺口313，与插销312相连。
25.止转部件33设有与插销312相配合的第一销孔331和第二销孔332，在插销312插入第一销孔331时，支撑梁1被锁定在前述的收回位置，在插销312插入第二销孔332时，支撑梁1被锁定在前述的盖板支撑位置。
26.解锁组件32包括拨动臂321，拨动臂321的中部与锁定座13铰接。其中，拨动臂321的中部设有套筒323，锁定座13的侧面设有光杆133，套筒323套在光杆133外，并可围绕光杆133旋转。拨动臂321的一端位于操作管12的下方，拨动臂321的另一端位于插销312的拨动部314的下方。拨动臂321的一端在受到操作工具8的压力而下沉时，拨动臂321的另一端会抬起并向上拨动拨动部314，从而可带动插销312退出第一销孔331或第二销孔332，实现解锁。
27.请结合图4所示。在本实施例中，支撑梁1的一端与框架9的第一侧边91之间设有枢接结构，支撑梁1的一端通过枢接结构与框架9的第一侧边91枢接。该枢接结构包括连接板50、上轴承座51、下轴承座52、上轴承53、下轴承54、枢轴55和支撑梁托座组件56。
28.连接板50的上端与框架9的第一侧边91相连，上轴承座51和下轴承座52分别固定设置于连接板50，并分别靠近枢轴55的上端和下端，上轴承53安装于上轴承座51，下轴承54安装于下轴承座52，枢轴55竖直地穿过上轴承53和下轴承54，且不可脱落地保持于上轴承座51。具体地，枢轴55的上端设有一圈沿径向凸出的凸环551，凸环551抵靠上轴承座51的顶部，从而将枢轴55不可脱落地保持于上轴承座51。
29.进一步地，在上轴承座51与下轴承座52之间还设有一个中间轴承座57，中间轴承座57靠近上轴承座51，在中间轴承座57安装有中间轴承58，中间轴承58也套设于枢轴55外。
30.支撑梁托座组件56包括支撑梁托座56a和轴套56b。支撑梁托座56a与轴套56b焊接连接，轴套56b套设于枢轴55外，并与枢轴55可拆卸地连接。支撑梁本体11的一端与支撑梁托座56a连接，锁定座13与支撑梁托座56a可拆卸地连接，止转部件33与连接板50连接。
31.具体地说，支撑梁托座56a包括横托板561、竖板562和加强筋板563。横托板561的顶面分别与支撑梁本体11的一端以及竖板562的底部焊接连接，横托板561的底面与加强筋板563焊接连接，轴套56b穿过横托板561，轴套56b的侧面分别与竖板562和加强筋板563焊接连接，且轴套56b与枢轴55通过穿过轴套56b与枢轴55的多个螺栓连接在一起。图中示出了轴套56b上的螺栓孔564。锁定座13通过多个螺栓与加强筋板563相连。
32.上述的枢接结构不仅能保证支撑梁转动灵活，而且易于装配和拆卸，同时维护保养时也容易更换枢轴、锁定座等零件。
33.图5和图6示出了采用根据本发明实施例的盖板支撑梁机构100的吊装口200的示意图。在图5和图6的示例中，吊装口200包括多块盖板71、多组盖板转动机构以及多组前述的盖板支撑梁机构100。多块盖板71分别通过多组盖板转动机构与框架9的第一侧边91和第二侧边92可转动地连接。在图5和图6的示例中，一部分盖板71与第一侧边91可转动地连接，剩余一部分盖板71与第二侧边92可转动地连接，即通过两排盖板将吊物孔遮蔽。在仅需一排盖板遮蔽吊物孔的情形，则所有的盖板分别通过盖板转动机构与框架9的第一侧边91或第二侧边92可转动地连接。
34.盖板转动机构的结构为现有技术，在此不再赘述。在一种具体的实施方式中，每组盖板转动机构由多组齿轮转动机构73组成，这种齿轮转动机构73包括齿轮支架、两只彼此相互啮合的齿轮、上平衡臂和下平衡臂等零件，在其它的实施方式中，盖板转动机构也可以由多组其它类型的转动机构组成。
35.本实施例中，支撑梁1的材质为钢，支撑梁1的一端由固定到框架9上的支撑梁托座56a支撑，另一端由焊接到框架9的第一支撑部21或第二支撑部22支撑，能确保支撑梁1的稳定。支撑梁1的另一端设有磁铁，以与第一支撑部21和第二支撑部22产生吸合力，该结构能使支撑梁1准确到达收回位置和盖板支撑位置。磁铁可以设置在支撑梁1的底部或侧面。在其它的实施方式中，也可以在第一支撑部21和第二支撑部22设有磁铁，或者是同时在支撑梁1的另一端、第一支撑部21和第二支撑部22设置磁铁。
36.插销312平时插入第二销孔332中，将支撑梁1锁定在盖板支撑位置，防止支撑梁1发生位移，此时吊装口的盖板71压在支撑梁1上。在要将大物件吊入或吊出吊装口时，需要先打开所有盖板，然后将各个支撑梁1转动到收回位置。解锁与平移开启支撑梁为同步骤操作，即，将操作杆8插入支撑梁本体侧面的操作管12中，操作杆8的两个凸柱83嵌入操作管12的两个凹槽123中，操作杆8的底部压在拨动臂321的一端，使拨动臂321的另一端上扬，直接拨动插销312往上抬起，插销312离开第二销孔332，支撑梁1解锁。然后，操作人员握住操作杆8的把手82，转动操作杆8，使支撑梁1水平转动90
°
，转动到收回位置，操作人员拔出操作杆8后，拨动臂321的一端抬起，拨动臂321的另一端下沉，插销312会在自身重力的作用下，自动落下，插入到第一销孔331中，从而将支撑梁1锁定在收回位置。
37.为确保支撑梁1转到收回位置后不占用多余的孔口空间，在支撑梁本体11的顶部设有多个盖板支撑部112，多个盖板支撑部112沿着支撑梁本体11的轴向方向间隔设置，用以支撑盖板71。这种结构可以使支撑梁1避开设置于框架的第一侧边91上的其它各个连接件。
38.支撑梁的数量和位置根据盖板的载荷要求来设计，以满足载荷要求。在其它的实施例中，支撑梁亦可作为轨道梁，即，在支撑梁上设置轨道，让盖板在其轨道上运行，实现盖板的启闭，该轨道梁适应于宽度较宽的折叠型省力盖板。
39.以上描述是结合具体实施方式和附图对本发明所做的进一步说明。但是，本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内容的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本发明确定的保护范围。

技术特征：
1.一种吊装口的盖板支撑梁机构，所述吊装口包括框架；所述框架具有彼此相对的第一侧边和第二侧边；其特征在于，所述的盖板支撑梁机构包括支撑梁、支撑结构和锁定机构；所述支撑结构包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部分别设置于所述框架的第一侧边和所述框架的第二侧边；所述支撑梁的一端与所述框架的第一侧边枢接，并可在收回位置与盖板支撑位置之间水平地转动，当所述支撑梁处于所述收回位置时，所述支撑梁的另一端压在所述第一支撑部上，当所述支撑梁处于所述盖板支撑位置时，所述支撑梁的另一端压在所述第二支撑部上；所述锁定机构用于使所述支撑梁在所述收回位置或所述盖板支撑位置被锁定或解锁。2.根据权利要求1所述的吊装口的盖板支撑梁机构，其特征在于，所述锁定机构包括锁定组件、解锁组件和止转部件；所述锁定组件和所述解锁组件分别与所述支撑梁的一端连接；所述止转部件与所述框架的第一侧边连接，所述止转部件用于在所述支撑梁转动至所述收回位置或所述盖板支撑位置时接纳所述锁定组件，以使支撑梁被锁定在所述收回位置或所述盖板支撑位置；所述解锁组件能够在操作工具的作用下使锁定组件脱离所述止转部件，实现解锁。3.根据权利要求2所述的吊装口的盖板支撑梁机构，其特征在于，所述支撑梁包括支撑梁本体、操作管和锁定座，所述操作管与所述支撑梁本体的侧面相连，所述锁定座位于所述支撑梁本体的下方，并与支撑梁本体相连；所述锁定组件和所述解锁组件分别与所述锁定座相连；所述操作管能够让所述操作工具穿过，以操控所述解锁组件，且所述操作管能够在所述操作工具的作用下带动支撑梁本体和锁定座水平地转动。4.根据权利要求3所述的吊装口的盖板支撑梁机构，其特征在于，所述操作工具为操作杆，所述操作杆包括杆身和把手，所述把手与所述杆身的上端相连，所述杆身的相对两侧分别设有向外凸出的凸柱；所述操作管的顶端设有用于接纳所述杆身两侧的凸柱的两个凹槽。5.根据权利要求3或4所述的吊装口的盖板支撑梁机构，其特征在于，所述锁定组件包括可上下移动的插销；所述止转部件设有与所述插销相配合的第一销孔和第二销孔，在所述插销插入所述第一销孔时，所述支撑梁被锁定在所述收回位置，在所述插销插入所述第二销孔时，所述支撑梁被锁定在所述盖板支撑位置；所述解锁组件包括拨动臂，所述拨动臂的中部与所述锁定座铰接，所述拨动臂的一端位于所述操作管的下方，以在受到所述操作工具的压力时，使拨动臂的另一端向上拨动所述插销，带动插销退出所述第一销孔或所述第二销孔。6.根据权利要求3所述的吊装口的盖板支撑梁机构，其特征在于，所述支撑梁的一端与所述框架的第一侧边之间设有枢接结构，所述支撑梁的一端通过所述枢接结构与所述框架的第一侧边枢接；所述枢接结构包括连接板、上轴承座、下轴承座、上轴承、下轴承、枢轴和支撑梁托座组件；所述连接板的上端与所述框架的第一侧边相连，所述上轴承座和所述下轴承座分别固
定设置于所述连接板，并分别靠近所述枢轴的上端和下端，所述上轴承和所述下轴承分别安装于所述上轴承座和所述下轴承座，所述枢轴竖直地穿过上轴承和下轴承，且不可脱落地保持于上轴承座；所述支撑梁托座组件包括支撑梁托座和轴套；所述支撑梁托座与所述轴套焊接连接，所述轴套套设于所述枢轴外，并与所述枢轴可拆卸地连接；所述支撑梁本体的一端与所述支撑梁托座连接，所述锁定座与支撑梁托座可拆卸地连接，所述止转部件与所述连接板连接。7.根据权利要求6所述的吊装口的盖板支撑梁机构，其特征在于，所述支撑梁托座包括横托板、竖板和加强筋板；所述横托板的顶面分别与所述支撑梁本体的一端以及所述竖板的底部焊接连接，所述横托板的底面与所述加强筋板焊接连接，所述轴套穿过所述横托板，轴套的侧面分别与所述竖板和所述加强筋板焊接连接，且轴套与所述枢轴通过穿过轴套与枢轴的多个螺栓连接在一起；所述锁定座通过多个螺栓与所述加强筋板相连。8.根据权利要求1所述的吊装口的盖板支撑梁机构，其特征在于，各所述支撑梁包括支撑梁本体和多个盖板支撑部，所述多个盖板支撑部设置于所述支撑梁本体顶部，并沿着支撑梁本体的轴向方向间隔设置。9.根据权利要求1所述的吊装口的盖板支撑梁机构，其特征在于，所述支撑梁的另一端设有磁铁，以与所述第一支撑部和所述第二支撑部产生吸合力；和/或，所述第一支撑部和所述第二支撑部设有磁铁，以与所述支撑梁产生吸合力。10.一种吊装口，其特征在于，所述吊装口包括多块盖板、多组盖板转动机构以及至少一组如权利要求1至9任意一项所述的盖板支撑梁机构；所述多块盖板分别通过多组盖板转动机构与所述框架的第一侧边和/或第二侧边可转动地连接。

技术总结
本发明公开了吊装口的盖板支撑梁机构及其吊装口。盖板支撑梁机构包括支撑梁、支撑结构和锁定机构。支撑结构包括第一、第二支撑部，第一、第二支撑部分别设置于框架的第一侧边和第二侧边；支撑梁的一端与框架的第一侧边枢接，并可在收回位置与盖板支撑位置之间水平地转动，当支撑梁处于收回位置时，支撑梁的另一端压在第一支撑部上，当支撑梁处于盖板支撑位置时，支撑梁的另一端压在第二支撑部上。锁定机构用于使支撑梁在收回位置或盖板支撑位置被锁定或解锁。本发明能对长度较长的吊装口盖板形成有效支撑，且不会影响大物件吊入和吊出吊装口。吊装口。吊装口。


技术研发人员：马俊波 施挺 宋莎莎 王金华 王建魁
受保护的技术使用者：上海太比雅电力设备有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2023/9/20